更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
256～267 件を表示 ／ 全 267 件
錆びや汚れをレーザーで瞬時に除去！航空宇宙部品の表面処理を効率化
航空宇宙部品の表面処理は、高度な精度と品質が求められます。従来の研磨や薬品洗浄では、時間とコストがかかり、環境負荷も懸念されます。そこで、レーザー技術を活用した「レーザークリーナー FL-LCシリーズ」が誕生しました。本製品は、非接触で高速な表面処理を実現し、航空宇宙部品の品質向上と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機部品の表面処理：錆びや汚れの除去、コーティング前の前処理 - ロケット部品の表面処理：酸化物除去、表面改質 - 衛星部品の表面処理：精密な洗浄、異物除去 - 宇宙ステーション部品の表面処理：長期使用による劣化対策 【導入の効果】 - 表面処理の品質向上：レーザーによる精密な処理で、均一で高品質な表面を実現 - 作業効率の向上：従来の方法に比べて大幅な時間短縮が可能 - コスト削減：人件費や材料費の削減に貢献 - 環境負荷の低減：薬品や研磨剤の使用量を減らし、環境への影響を抑制
微細加工の精度向上と作業効率化を実現！非接触レーザーで表面改質！
半導体製造における微細加工工程では、部品表面の汚れや酸化物除去が重要な課題です。従来の洗浄方法では、研磨や薬品によるダメージや環境負荷が懸念されます。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザービームによる非接触クリーニングで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 半導体製造における微細加工工程 - 部品表面の汚れや酸化物除去 - 微細な凹凸の研磨 - 接着前の表面処理 - 基板やデバイスの表面改質 - 表面硬化処理 - 表面粗さ調整 - パターン形成 【導入の効果】 - 従来の洗浄方法に比べて、よりスピーディで高品質な表面処理を実現 - 部品へのダメージを最小限に抑え、製品品質の向上に貢献 - 環境負荷の低減 - 作業効率の向上によるコスト削減
汚れを落とすだけじゃない！レーザーで表面改質、太陽光発電の効率を劇的に向上！
太陽光発電のパネルや設備は、時間の経過とともに汚れや錆びが発生し、発電効率が低下してしまいます。従来の洗浄方法では、時間や労力、コストがかかり、作業環境も厳しいのが課題でした。 FL-LCシリーズは、高出力レーザーで汚れを効率的に除去するだけでなく、表面改質も可能にするレーザークリーナーです。 【活用シーン】 - 太陽光パネルの汚れ除去：鳥糞、砂埃、花粉、油汚れなど - 太陽光パネルの表面改質：発電効率向上 - 架台や配線の錆び除去：腐食防止、耐久性向上 - 設備のメンテナンス：洗浄、表面処理 【導入の効果】 - 発電効率の向上：汚れや錆びを除去することで、発電効率がアップし、収益増加に貢献 - メンテナンス時間の短縮：従来の洗浄方法に比べて、短時間で作業が完了 - 作業環境の改善：薬品や高圧洗浄を使用しないため、安全でクリーンな作業環境を実現 - 長期的なコスト削減：メンテナンス頻度を減らし、ランニングコストを削減
錆びや汚れをレーザーでサッと除去！精密機械の洗浄を効率化！
精密機械の製造現場では、部品や設備の洗浄に多くの時間と労力を費やしています。従来の洗浄方法では、研磨や薬品洗浄など、時間と手間がかかるだけでなく、母材へのダメージや環境への負荷も懸念されます。そこで、レーザークリーナー FL-LCシリーズが登場しました。レーザービームによる非接触クリーニングは、従来の方法に比べて短時間で効率的に洗浄でき、母材へのダメージも最小限に抑えられます。 【活用シーン】 - 精密機械の部品や設備の洗浄 - 錆びや汚れの除去 - 表面改質 - コーティングの前処理 - 接着・溶着前の表面処理 - 溶接前の表面処理 - 腐食防止 - 品質向上 - 作業効率向上 - 人員削減 【導入の効果】 - 洗浄時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができます。 - 母材へのダメージを最小限に抑え、製品の品質向上に貢献します。 - 環境負荷を低減し、サステナビリティを実現します。 - 人員削減によるコスト削減を実現します。
非接触でスピーディー！レーザーでプラスチックの汚れを落とす！
プラスチック製品の汚れに悩んでいませんか？従来の洗浄方法では、傷つきや変形のリスク、環境負荷、時間とコストがかかるなど、様々な課題がありました。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触洗浄を実現。傷つけずに、スピーディーに、そして環境負荷を抑えた洗浄を実現します。 【活用シーン】 - プラスチック製品の製造現場：金型への付着物の除去、バリ取り、表面処理 - プラスチック製品のメンテナンス：油汚れ、研磨剤による傷、サビの除去 - プラスチック製品の再生：再利用前の洗浄、表面改質 - プラスチック製品の研究開発：表面処理による特性変化の検証 【導入の効果】 - 製品品質の向上：傷や変形を防ぎ、製品の品質を向上 - 生産性の向上：作業時間の短縮により、生産性を向上 - コスト削減：洗浄剤や研磨剤の使用量を削減 - 環境負荷の低減：廃棄物の削減、洗浄剤の使用量削減による環境負荷の低減
錆び落とし、汚れ除去をスピーディーに！レーザーで金属加工の効率化を実現！
金属加工の現場では、錆びや汚れの除去に多くの時間と労力を費やしています。研磨や薬品洗浄、ブラスト洗浄など従来の方法では、作業に時間がかかり、環境負荷も大きいのが課題です。 レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触クリーニングを実現。従来の方法に比べて、短時間で効率的に汚れを除去することができます。 【活用シーン】 - 金属部品の錆び落とし - 機械設備の汚れ除去 - 表面改質 - 塗装前の前処理 - 溶接前の表面処理 - 腐食防止 - 各種金属加工現場 - 自動車製造 - 機械加工 - 医療機器製造 - 航空機製造 【導入の効果】 - 作業時間の短縮 - 人件費の削減 - 環境負荷の低減 - 品質向上 - 作業効率の向上 - 安全性の向上
現行の生産ラインへの組み込みも可能！さらなる生産効率の向上に役立つレーザークリーナー ハイスペックモデル
当社では、ロボットやセンサーとの連携も可能な「レーザークリーナー ハイスペックモデル」を取り扱っております。 ロボットとの連携はもちろん、専用治具の開発もでき、場合によっては、 現行の生産ラインへの組み込みも可能なため、さらなる生産効率の向上に 役立ちます。 また、オプションのセーフティボックスはボックス自体がレーザー管理区域 になるため、作業場周辺の安全対策が不要になり、比較的導入が簡単です。 【特長】 ■ロボットやセンサーとの連携も可能 ■現行の生産ラインへの組み込みも可能 ■さらなる生産効率の向上に役立つ 50W～3000Wまで対応した幅広い機種をラインアップしております。 用途に応じたご提案やご相談は直接お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐圧特性に優れた気体用の微差圧測定トランスジューサー
直流電圧出力用アンプを内蔵したインダクタンス型圧力トランスジューサーです。 許容加圧はF.S.の10倍になります。
周波数応答10 kHz 高応答差圧型センサー搭載 気体・液体両用圧力トランスジューサー
周波数応答10 kHz の高応答差圧タイプの圧力トランスジューサーです。 PT-161Aは気体専用で、PT-162Aは気体・液体どちらの差圧も測定できます。 PT-162Aは特に水差圧測定用としてエアー抜きがついています。
CWレーザー最高出力2000w 最小、最軽量モデル キャスター付きで自由に移動ができる 200V仕様
業界最高スペックのCWレーザー。 ULT LASERシリーズのスタンダードモデル。 2000Wが出力できるレーザークリーナーでは最軽量、最コンパクト。 光のエネルギーを吸収させ一気に除去。 広範囲の表面付着物を一気に除去可能（最大照射幅300mm）。 キャスター付きで作業員一人でも持ち運び可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。
圧倒的スペックパルス１０００ｗのレーザークリーナーです！
レーザークリーナー史上最高スペックのPulse1000ｗの高出力モデル空冷式。いままで除去剥離が難しかった付着物でも除去剝離を可能とする威力とスピード。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。
cw1000w水冷式低出力モデルのレーザークリーナーです！
ULT LASERシリーズの低出力水冷式モデル。 光のエネルギーを吸収させ一気に除去。 広範囲の表面付着物を一気に除去可能（最大照射幅300mm）。 キャスター付きで持ち運びも楽々。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。
