更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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ロータリーキルンとは、円筒形の回転炉で原料を加熱処理する装置です。セメントや金属精錬、廃棄物処理などに使われ、回転によって原料が均一に加熱されます。高温環境下での連続運転に適し、大量処理が可能な設備です。
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一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付！乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『連続式ロータリーキルン』は、乾燥装置が炉上部に設置してあるため 乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが出来ます。 また排ガス二次燃焼装置があるため有機物の熱処理にも対応可能です。 【設備仕様】 ■連続式ロータリーキルン ■乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付 ■最高使用温度：850℃ ■レトルト寸法：φ200mm×1800mm ■雰囲気：大気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから量産まで対応可能！排ガス二次燃焼装置付きバッチロータリーキルン
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様）』は、 容量が比較的大きいため小ロットから量産まで対応可能です。 【設備仕様】 ■バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様） ■排ガス二次燃焼装置付 ■最高使用温度：900℃ ■レトルト寸法：φ300mm×1000mm ■雰囲気：大気、N2、Ar、水蒸気等フロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体やスラッジを連続焼成するのに適した外熱式ロータリーキルン
仕様 最⾼使⽤温度： 900℃ 有効⼨法： Φ650×L4000mm 全長7m(炉心管：耐熱ステンレス仕様) 雰囲気： 大気 (湿式集塵機付き) 滞留時間：30～60min目安 加熱方式：灯油バーナー加熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
IH加熱式の回転キルンと過熱水蒸気を併用出来る連続式ロータリーキルンです。
連続生産が出来るIH加熱式のロータリーキルンです。 コーヒー豆、ナッツ類、胡麻、茶葉などの「焙煎」「殺菌」「乾燥」「膨化」などの熱処理装置が行える装置です。 直火を使用しないので安心安全、Co2排出「ゼロ」とクリーンな作業環境が得られます。 【特 徴】 ・加熱エリアを複数のゾーンに分け温度制御出来、それぞれ1℃単位で温度設定が可能。 ・IH加熱ですのでガス加熱に比べ加熱制御が正確且つ、容易に温度コントロール出来ます。 ・バッフルプレートで効率良く「撹拌」「熱処理」が出来ます。 ・熱効率が約90％と高効率で、排熱による作業環境の悪化防止や排気設備の負荷軽減が可能。 ・火を使わないので不完全燃焼、発火事故などの可能性もほぼありません。 ・CO2の排出は「ゼロ」。環境にも優しい機械となっております。 また、過熱蒸気を併用することでキルン内を”無酸素状態„の雰囲気で加熱処理出来るので 「酸化防止効果」や「滲出油分による発火事故」を防ぎます。 ※お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
回転式の粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン なら、粉体を攪拌しながら均一に熱処理でき、温度も計測可能なため、品質も向上します。
粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。電池をはじめとした粉体材料の焼成・焼結・還元・酸化・窒化・乾燥にご利用いただける装置です。回転式で粉体を攪拌させながら乾燥・熱処理をするためムラがありません。 ロータリーキルンは「バッチ式」と「連続式」があります。 「バッチ式」は、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 「連続式」は、生産量の多いものを処理することが可能です。 【特長】 ● 特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能です。 ● 前後装置も含めた粉体処理に必要なものすべての提案が可能です。 ● バッチ型では熱処理中にガスの切替が可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。
粉体材料熱処理炉『ロータリーキルン』なら、ムラなく無駄なく、自動システム化も兼ね備えて作業効率を上げることができます
粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？ ✔ 粉体原料のロス・廃棄を減らしたい… ✔ 手間を減らして連続で処理したい... ✔ 熱処理温度、熱処理時間を管理したい... お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。 【解決例】 Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい... A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。 Ｑ：手間を減らして連続で処理したい... Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい... Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。 ※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。
処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能。材料の自動投入化による連続処理で省エネ・省コストも実現。
連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能。
バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】 ■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい ■処理時間が長くかかる ■温度の階段が多い 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
電池材料の処理に、当社のバッチ型ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：400～800℃ ■有効寸法：φ1800×L4500 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼成 ■処理物：電池材料 ■処理量：2000kg/ch ■電気容量：400kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属粉末（鉄 / ステンレス）の処理に、当社のバッチ型ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1000～1100℃ ■有効寸法：φ300×L4000 ■雰囲気：アルゴン ■用途：表面処理 ■処理物：金属粉末（鉄 / ステンレス） ■処理量：400kg/ch ■電気容量：60kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属粉末（亜鉛）の処理に、当社の連続式ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な連続式ロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：800〜1050℃ ■有効寸法：φ386 x L2600 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼成 ■処理物：金属粉末（亜鉛） ■処理量：50kg/h ■電気容量：60kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
材料は、バレルに均一に充填された酸化媒体ガスと混合反応します！
当社では「酸化改質連続式ロータリーキルン」を取り扱っております。 材料は、バレル内で段階的に加熱され、バレルに均一に 充填された酸化媒体ガスと混合反応。 複数の独立した温度領域があります。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGX-C-1200 ・定格電力(kW)：600 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・低温区間の最高加熱温度(℃)：600 ・低温区間の温度領域のグループ化(個)：5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温段階では、大粒子が形成し、高温で内部揮発分を析出し排出！
当社では「被覆造粒連続式ロータリーキルン」を取り扱っております。 高温段階では、大粒子が形成し、高温で内部揮発分を析出し排出。 低温段階では、被覆媒体が軟化するので、複数の単粒子が媒体を 通過して大粒子が結合し始めます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATGX-B-1500 ・定格電力(kW)：925 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・低温区間の最高加熱温度(℃)：600 ・低温区間の温度領域のグループ化(個)：6 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IH加熱と過熱水蒸気で、高品質なコーヒー豆の焙煎を実現。
コーヒー業界において、焙煎工程は豆の風味を決定づける重要な要素です。均一な焙煎は、豆本来のポテンシャルを引き出し、高品質なコーヒーを提供するために不可欠です。しかし、従来の焙煎方法では、温度管理の難しさや、焙煎ムラ、発火のリスクといった課題がありました。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コーヒー豆の焙煎 ・焙煎工程の温度管理 ・焙煎ムラの抑制 ・発火リスクの低減 【導入の効果】 ・均一な焙煎による品質向上 ・温度制御による焙煎の再現性向上 ・安全な焙煎環境の実現 ・CO2排出ゼロによる環境負荷低減
茶葉の乾燥に最適！IH加熱と過熱水蒸気で高品質な仕上がりを実現。
茶葉業界では、品質保持のため、均一な乾燥が求められます。特に、茶葉の風味や香りを損なわないためには、温度管理が重要です。不適切な乾燥は、茶葉の品質劣化につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度を1℃単位で細かく設定でき、均一な乾燥を可能にします。 【活用シーン】 ・茶葉の焙煎、乾燥工程 ・品質管理を重視する茶葉製造 【導入の効果】 ・均一な乾燥による品質向上 ・温度管理による風味・香りの保持 ・CO2排出ゼロによる環境負荷低減
IH加熱と過熱水蒸気でスパイスを殺菌。安心安全な熱処理を。
スパイス業界では、製品の品質保持のため、殺菌処理が重要です。特に、微生物汚染を防ぎ、消費者の安全を守るために、効果的な殺菌方法が求められます。従来の殺菌方法では、加熱ムラや風味の劣化が課題となる場合があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、均一な加熱と過熱水蒸気の併用により、スパイスの風味を損なうことなく、効率的な殺菌処理を実現します。 【活用シーン】 ・スパイスの殺菌処理 ・香辛料の殺菌処理 ・ハーブの殺菌処理 【導入の効果】 ・均一な加熱による確実な殺菌 ・風味を損なわない高品質な製品 ・CO2排出ゼロによる環境負荷低減
IH加熱と過熱水蒸気で飼料の品質向上をサポート。
飼料業界では、品質保持と安全性の確保が重要です。加熱処理は、飼料の殺菌、乾燥、膨化を目的として行われ、栄養価の保持と消化性の向上に貢献します。しかし、従来の加熱方法では、温度管理の難しさや、焦げ付きによる品質劣化のリスクがありました。IH加熱式ロータリーキルンは、温度を1℃単位で細かく制御し、均一な加熱処理を実現します。 【活用シーン】 ・飼料の焙煎、殺菌、乾燥、膨化 ・穀物、種子、豆類などの加熱処理 ・飼料製造における品質管理 【導入の効果】 ・均一な加熱による品質向上 ・CO2排出ゼロによる環境負荷低減 ・温度管理の容易さによる作業効率アップ
IH加熱と過熱水蒸気で、化学品の焼成プロセスを最適化。
化学品業界における焼成プロセスでは、均一な加熱と精密な温度管理が求められます。製品の品質を左右する焼成工程において、温度ムラや不適切な加熱は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・化学品の焼成、乾燥、殺菌工程 ・反応管内での熱処理 ・酸化防止が必要な化学品の加熱処理 【導入の効果】 ・均一な加熱による製品品質の向上 ・温度制御の精度向上による歩留まり改善 ・CO2排出ゼロによる環境負荷低減
IH加熱と過熱水蒸気で食品添加物の乾燥・殺菌処理を
食品添加物業界では、品質保持と安全性の確保が重要です。乾燥工程においては、均一な乾燥と、添加物の成分変化を最小限に抑えることが求められます。不適切な乾燥は、添加物の品質劣化や保存性の低下につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度制御が容易で、過熱水蒸気との併用により、添加物の品質を保ちながら効率的な乾燥処理を実現します。 【活用シーン】 ・食品添加物の乾燥処理 ・殺菌処理 ・品質保持 【導入の効果】 ・均一な乾燥による品質向上 ・温度制御による成分変化の抑制 ・安全な乾燥処理による製品の信頼性向上
処理物の特性に応じて熱処理中にターゲット温度で雰囲気ガスの切替をすることができます
バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 【仕様】 ● 温度：200～960℃ ● 有効寸法：φ1150×L1850 ● 雰囲気：水素 / 窒素 ● 用途：水素還元 / 焼鈍 ● 処理物：金属粉末 ● 処理量：1300kg/ch ● 電気容量：156kW 【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】 ■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい ■処理時間が長くかかる ■温度の階段が多い 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
IH加熱と過熱水蒸気で、ナッツの焙煎を最適化する連続式キルン
ナッツの焙煎業界では、均一な加熱と品質の安定が求められます。特に、風味や食感を左右する焙煎においては、温度管理が重要です。温度ムラや焦げ付きは、製品の品質低下につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度を1℃単位で制御し、均一な焙煎を実現します。 【活用シーン】 ・ナッツ類の焙煎 ・品質と風味を重視する焙煎 ・安定した品質での大量生産 【導入の効果】 ・均一な加熱による品質向上 ・温度管理の容易さ ・CO2排出ゼロによる環境配慮
IH加熱と過熱水蒸気で穀物の膨化処理を最適化。
穀物業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められています。特に、膨化処理においては、均一な加熱と適切な水分調整が重要であり、これらが不十分だと、製品の食感や風味に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度制御と過熱水蒸気の併用により、穀物の膨化処理を最適化し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・穀物の膨化処理 ・ナッツ類の膨化処理 【導入の効果】 ・均一な加熱による品質向上 ・高い熱効率によるコスト削減 ・CO2排出ゼロによる環境負荷低減
医薬品製造における造粒工程をサポートする連続式ロータリーキルン
医薬品業界では、品質管理と均一な製品製造が求められます。造粒工程においては、粒子の均一性、乾燥度合い、そして製品の安定性が重要です。不適切な熱処理は、有効成分の劣化や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度制御が容易で、均一な熱処理を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の造粒工程 ・賦形剤の乾燥 ・コーティング工程 【導入の効果】 ・均一な温度分布による品質向上 ・精密な温度制御による製品の安定性向上 ・過熱水蒸気との併用による酸化防止
IH加熱と過熱水蒸気で、セラミックス焼成を最適化。
セラミックス業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。焼成工程においては、温度管理の精度が製品の強度や特性を大きく左右し、均一な加熱と安定した温度制御が不可欠です。不適切な焼成は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度を1℃単位で細かく制御し、均一な加熱を実現することで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の焼成 ・焼成温度の精密な制御が必要な場合 ・均一な加熱による品質向上を目指す場合 【導入の効果】 ・温度制御の精度向上による製品品質の安定 ・均一な加熱による歩留まりの向上 ・省エネによるコスト削減
【水素100％にも対応可能】粉体材料の熱処理に！回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません
ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。特殊なガスシール構造により水素100％にも対応可能。耐食性、耐熱性に優れたマッフルの製作が可能です。 【特長】 ■特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能 ■前後装置も含めてトータルサポート ■特性に合わせた適切な材料送り構造をご提供 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
水素100%にも対応。回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません！
ロータリーキルン（回転レトルト炉）は、粉体材料の熱処理にご利用いただけます。回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません。バッチ型では混合・乾燥・熱処理を連続で処理します。 サンファーネスは、ロータリーキルンのトップメーカーとして、設計・製造から設置・メンテナンスまで一貫して手掛けています。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■連続式を水素100%で使用したいがガス漏れが不安 ■バッチ型で粉体の投入から排出までの連続化が難しい ■大型機では大量のガスを導入するため稼働までの予熱が必要 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能。材料の自動投入化による連続処理で省エネ・省コストも実現。
連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 【仕様】 ● 温度：800〜1050℃ ● 有効寸法：φ386 x L2600 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼成 ● 処理物：金属粉末 ● 処理量：50kg/h ● 電気容量：60kW 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属粉末の処理に、当社のバッチ型ロータリーキルンを導入いただいた事例をご紹介！
処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：200～960℃ ■有効寸法：φ1150×L1850 ■雰囲気：水素 / 窒素 ■用途：水素還元/焼純 ■処理物：金属粉末 ■処理量：1300kg/ch ■電気容量：156kW ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
