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一般金属加工や数ミリの微細部品加工～数ミクロンの精密加工まで対応します。
福地金型は、昭和59年の創業以来、金属部品の試作開発・製造一筋で手がけてきました。 近年は、とくにワイヤーカット技術を活かした金属微細加工で、空調関連機器、医療関連機器、自動車等の部品製造に注力し、生産出荷実績を積み重ねております。 今後も、地域のさらには全国の皆さまのお役に立てるよう、日々新しい技術、不可能を可能に変える技術に挑戦し、お客さまに喜んでいただける技術を提供してゆく所存です。 【事業内容】 ○ワイヤーカット加工 ○NCフライス加工 ○金型設計製作 ○各種試作手作り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
放電加工、研削加工なども可能！精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工ならお任せ下さい
有限会社間嶋製作所は、ワイヤーカット加工機を恒温室で管理することで 機械の熱変位を抑えています。 ワイヤーカットのみの単加工で終わるのではなく、放電加工、 研削加工なども可能。完成品を納品することもできます。 シビアな公差が必要な精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工なら お任せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：AQ325L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…350-250-220（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.2（mm） ＜機種：AQ327L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…370-270-250（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.1、Φ0.2（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤーカットを活用した半円孤形状品】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：R12.5×30 目安 ■ポイント： 丸ですが、半円のためワイヤーカット加工で形状加工しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【全周ワイヤーカット加工による異形状切り抜き】
■材質 ：SS400材、鉄 ■サイズ ：250×250目安 ■ポイント： サイズが大きいので、ぶれないように固定します。 精度必要だったり、板厚が厚い場合は、ワイヤーカットによって形状加工（切り抜き）でのご提案ができます。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
タングステンカーバイト超硬合金の自動機コネクター金型切断用パンチをご用意！
当社で行っている「ワイヤーカット加工」についてご紹介いたします。 超純水を使い、イオン交換をして絶縁。ワイヤーはリサイクルし、エコを 目指しています。φ0.05〜φ0.2までの加工線を使います。 また、自動機用切断パンチは、タングステンカーバイト超硬合金で 作られています。 【特長】 ■超純水を使い、イオン交換をして絶縁 ■ワイヤーはリサイクルして使用 ■φ0.05〜φ0.2までの加工線を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造量を問わず、迅速丁寧に対応いたします
当社では、長年にわたり、ワイヤーに電流を通して金属素材を切断する 『ワイヤーカット加工』を行っております。 これまで培ってきた経験と技術により、加工の厚み0.05mm～350mmまでの 幅広い加工が可能となっています。 対応域が広いので、他社様にお断りされた案件でもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■豊富な加工実績 ■小ロットから生産可能 ■大きなものでも加工可能 ■洗練された精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーのランニングコスト比較
ワイヤーカットは工作機械の中でもランニングコストが高い機械になります。 特にワイヤー線にかかる費用が高価になります。 それは精度を保つために、真鍮のワイヤー線を常に新品を使用して加工する構造から どうしてもコスト高となってしまいます。 自社調べで100時間稼働させた際にかかる費用は ・ワイヤー線 ・イオン交換樹脂 ・フィルター など含めると5万円を超えます。 弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカットは ・ワイヤー線を繰り返し利用 ・イオン交換樹脂必要なし などの理由から100時間稼働させて2万円もかかりません。 真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーを比較すると ランニングコストは5０％削減になります。
AXIA EXPO 2026出展：シンプルな機能性で好評のワイヤカット放電加工コンタマシン
自動車業界では、高精度部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの最適化が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する精密な加工は、製造プロセスにおける重要な課題です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を提供し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・品質検査や材料分析用の機械導入 【導入の効果】 ・加工における課題の解消 ・加工コストの削減検討 ・幅広いお客様にご利用いただける汎用性
スポーツ用品カスタムパーツの金属積層造形に。サポート材からの切り離しに。
スポーツ用品業界では、軽量かつ高強度なカスタムパーツの製造において、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、マルエージングやアルミなどの金属積層造形では、部品がサポート材に固定された状態で完成するため、これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが重要となります。不適切な除去は、パーツの品質や性能に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、こうした金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・スポーツ用品のカスタムパーツ製造 ・金属積層造形物のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・少量多品種加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない切り離し ・高硬度材料への対応 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト
航空宇宙分野の金属3Dプリンター部品切離しに最適。費用対効果の高い加工方法。
航空宇宙業界では、金属3Dプリンティング技術の採用が進み、高精度な部品製造が期待されています。特に、マルエージングやインコネルなどの高硬度材料で製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去し、次の工程へ進めることが重要です。STGワイヤカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しにおいて、高い精度と効率性を提供します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで製造された航空宇宙部品のサポート材切離し ・高硬度材料や複雑形状部品の精密な切断 ・部品品質を維持したままのサポート材除去 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわずにサポート材を切り離し可能 ・高硬度材料でも安定した切断を実現 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト
自動車試作の積層物切断に最適。費用対効果の高い加工方法。
自動車業界では、革新的な部品開発のために金属3Dプリンティング技術の採用が進んでいます。特に、試作段階においては、複雑な形状の金属部品をサポート材から正確かつ効率的に切り離すことが求められます。サポート材の除去が不十分な場合、部品の品質に影響を与えたり、後工程に手間がかかる可能性があります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、このような課題に対し、高精度な切断能力で応えます。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで造形された試作品のサポート材切断 ・マルエージング、アルミ、ステンレス、インコネルなどの高硬度材料の切断 ・複雑な形状や異形状部品の切断 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト
内視鏡部品の複雑形状鏡面仕上げを、ワイヤーカット加工で実現！
医療機器業界、特に内視鏡分野では、精密な部品加工が求められます。 内視鏡は、患者さんの体内に挿入して診断や治療を行うため、部品の形状精度や表面仕上げが非常に重要です。 特に、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げは、光の反射や画像の鮮明さに影響し、診断精度を左右する可能性があります。 研磨加工では対応が難しい場合、高品質な鏡面仕上げを実現することが課題となります。 萬代のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、内視鏡部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡のレンズハウジング ・鉗子などの部品 ・その他、複雑形状の鏡面仕上げが必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による診断精度の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・高品質な表面仕上げによる製品信頼性の向上
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
鉄道車両の軽量化部品製造に貢献。サポート材からの切離しに。
鉄道業界では、車両の軽量化による燃費向上や走行性能の向上が求められています。金属3Dプリンティング技術は、複雑な形状の軽量化部品の製造を可能にしますが、積層された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが、部品の品質維持と生産性向上において重要となります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、金属3Dプリンターの積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・鉄道車両用部品（エンジン部品、構造部品など）の軽量化 ・複雑形状を持つ金属部品のサポート材除去 ・高硬度材料や難削材の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト
新規形状の金属積層造形物のサポート材切り離しに。
研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料や複雑形状の切断 ・試作品や少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト
ロボット関節部品の積層物切離しに。費用対効果の高い加工方法。
ロボット業界では、軽量化や複雑形状の実現のため、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、ロボットの関節部品などの精密な部品製造において、金属3Dプリンターで造形された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去することが重要です。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料の精密カット ・少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品品質を損なわないサポート材の切り離し ・高硬度材料への対応 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト
医療機器インプラント加工に最適！サポート材からの切り離しに。
医療機器業界では、高精度なインプラント部品の製造において、複雑な形状の金属積層造形物のサポート材除去が重要な課題となります。特に、生体適合性材料や高硬度材料を用いた部品では、加工時の品質維持とコスト効率の両立が求められます。不適切なサポート材除去は、部品の破損や精度低下を招き、製品の信頼性に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、金属3Dプリンターで製造された部品のサポート材を、部品の品質を損なうことなく、高精度に切り離すことが可能です。 【活用シーン】 ・インプラント部品のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・部品品質の維持 ・高硬度材料への対応 ・加工コストの削減
耐食部品の製造に。金属3Dプリンター積層物のサポート材切り離しに。
海洋開発分野では、厳しい環境下で使用される部品の信頼性が求められます。特に、海水や腐食性物質に晒される耐食部品においては、材料の特性を最大限に活かし、かつ部品の品質を損なわない精密な加工が不可欠です。サポート材からの切り離しが不十分な場合、部品の性能低下や早期劣化につながる可能性があります。STGワイヤーカット放電加工機は、高硬度材料の切断にも対応し、部品の品質を維持しながらサポート材を確実に除去します。 ## 活用シーン ・耐食性を求められる金属部品の3Dプリント造形物のサポート材除去 ・海洋構造物や船舶関連部品の製造 ・高硬度材料を用いた精密部品の加工 ## 導入の効果 ・部品の品質を損なわない確実なサポート材除去 ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト
半導体マスクの複雑形状を、ワイヤーカットで高精度に鏡面仕上げ。
半導体業界では、マスクの微細加工において、高い精度と表面品質が求められます。 特に、多角形などの複雑な形状を持つマスクでは、研磨加工では対応が難しい場合があります。 不適切な加工は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを実現し、高い精度で加工します。 長年の経験とノウハウにより、研磨工程を追加することなく美しい加工面を実現し、工程削減やコストメリットにもつながります。 【活用シーン】 ・半導体マスクの製造 ・複雑形状の精密部品加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げによる製品品質の向上 ・工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応力向上
航空宇宙部品の複雑形状鏡面仕上げを、ワイヤーカットで実現！
航空宇宙業界では、部品の品質と精度が安全性と性能を左右します。 特に、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げは、高度な技術が求められます。 研磨加工では対応が難しい場合、品質のばらつきやコスト増につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで高精度に鏡面仕上げを実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 人工衛星の構造部品 * 精密機器の筐体部品 【導入の効果】 * 研磨工程削減によるコストメリット * 高品質な鏡面仕上げによる部品性能の向上 * 複雑形状への対応による設計自由度の向上
諦めていた複雑形状の鏡面仕上げを、ワイヤーカット加工で実現！
電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。 特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。 この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。 【活用シーン】 ・多角形筐体 ・電子機器の筐体 ・デザイン性を重視する製品 【導入の効果】 ・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応による設計自由度の向上
