更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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精密で高精度加工を行います！焼き入れ製品等にも対応可能
ジーエスピーの「ワイヤーカット加工」についてご紹介します。 マシニング加工や旋盤加工では対応できない加工部分を補い、 かつ精密で高精度加工を実施。 また、焼き入れ製品等の難削材加工にも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工能力 ・アルミ：400×600×310 ・鋼：400×600×310 ■最大重量 ・アルミ：40kg ・鋼：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断に加え、新たにワイヤーカット切断加工を開始しました！
白銅ではタングステン、モリブデンの切板・丸棒を在庫しております。 ウォータージェット切断に加え、新たにワイヤーカット切断加工を開始。 材料調達から加工、お届けまで、ワンストップサービスにより、 短納期を実現します。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 【切断方法】 ■タングステン、モリブデン切板 ・ウォータージェット加工（四角切断） ・ワイヤーカット（四角形・円形・リング切断） ■タングステン、モリブデン丸棒 ・ウォータージェット加工（長さ切断） ・ワイヤーカット（長さ切断） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外加工品でコストメリットを！
CNC切削加工はブロック材から1個ずつ機械加工により製作します。 ワイヤーカット加工は真鍮製のワイヤー線に電流を流して金属を切る技術です。 CNCではできないような、フィンが細いものなど細かい加工に対応できます。 いずれも少量生産向けです。日本で製作すると、高価なCNC加工やワイヤーカット加工も、海外製作にすると低コストに抑えることが出来ます。比較的短納期なので、試作等数個のみ必要な場合などにどうぞ。 メリット：1個からの製作が可能です。試作や少数量のご注文の場合に検討致します。
マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応可能！
当社では、ワイヤーカット加工を行っております。 マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、 人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応が可能。 導電性金属材料であれば、またグラファイト、Sicのようなセラミック等々も 状態によっては加工も可能です。ニッケルベースのインコネル、チタン、 ステンレス等切削では嫌われがちな材料、また超硬への加工もできます。 【特長】 ■非接触で加工を進める ■材料に残留応力が少なく、優しい加工法 ■取り付け治具、抑え具なども必要ない ■小ロット、試作などの時には有効な手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットの中でも、より速さを追求した機械がモリブデンワイヤーカットです！超高速加工を実現できます！
弊社の販売する設備は、【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】という名前の通り、より切断に特化したワイヤーカットになります。 他社のワイヤーカットは真鍮のワイヤー線を使用することが一般的ですが、弊社の設備はワイヤー線にモリブデン鋼を使用しています。 モリブデン鋼は強靭性に優れるため、ワークを高速で加工することができます。 コンターマシンでは切れない材質でも、弊社の設備は放電加工になりますので、導電性を有すれば切断できます！ ※製品詳細や加工事例データについては、カタログをご覧いただくかお問い合わせください。
弊社のワイヤーカット機は専用のCAD/CAMソフトを活用することで、誰でも簡単操作できます！切るだけならソフトすら要りません！
NC機の中でも、ワイヤーカットは比較的操作が簡単というイメージがあります。 それでも加工を知っている人間なら簡単ですが、 初心者からすれば、「何が何だか分からない！」「複雑！」 そう思っても仕方ないでしょう。 ですが弊社の機械は初心者すら簡単と思える仕様になっております！ 実際に操作説明は半日あれば終わりますし、 極端な話、1時間もあれば操作できるようになるでしょう。 もっと言えば、切るだけの加工（切断加工）であれば １０分程度の説明で覚えれます！ ワークをセットして、進みたい方向（切りたい方向）のボタンを押すだけです！ 是非１度体感してみてください。 実機見学も受付けております。お気軽にお問い合わせください！
ワイヤー線の繰り返し利用＆イオン交換樹脂を使用しないことにより、ランニングコストを６０％削減できます！
弊社のモリブデンワイヤーカット機を導入いただくと、大幅なランニングコストの削減に繋がります。 大前提として、通常のワイヤーカット機より速いので、加工時間短縮によるコスト削減は当然の範囲ですが 同じ時間稼働させたとして、電気代や消耗品含めたランニングコストも安いです！！ 100時間稼働させた場合、 通常のワイヤーカット機のランニングコストは5万円ほどかかると言われます。 弊社のモリブデンワイヤーカット機ですと 1万9500円くらいとなり、約６０％の削減になります。 なぜ？？ 理由は → ワイヤー線を繰り返し利用できること。 → 吹きかけ式のため、イオン交換樹脂が必要ないこと。 などがあげられます。 詳しい資料等用意しておりますので、是非お問い合わせください。
切削加工などで困難な加工も可能！ワイヤーカット油加工で微細精密加工に特化しています
オクギ製作所では『精密ワイヤーカット加工』を承っております。 金属プレス加工に始まり、金型を作成し、プレス加工を長年行い、その金型 加工技術を生かしてワイヤーカット機で、超微細、精密加工に特化。 金型の部品加工、微細製品の加工に多くの経験があり、いろいろなデーターを 所有しています。時計関係のモジュール0.1以下の加工や、難加工材の加工、 0.035mm程のスリット加工も可能です。 【特長】 ■ワイヤーカット油加工で、微細精密加工に特化 ■金型の部品加工、微細製品の加工に多くの経験あり ■難加工材の加工や、0.035mm程のスリット加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
面粗度０．５ｓを目指した準鏡面加工へのワイヤ放電加工の世界拡大を展開しております
最新鋭のワイヤ放電加工機の導入により、ワイヤ直径０．０３ｍｍｄでの加工に挑戦をしております。
精密部品加工と高い技術力！
術力5軸加工機を始め、ワイヤー加工・研削機など精密加工に必要な最新の設備を揃えており、5ミクロンからの精密加工が可能です。また、ワイヤーカット加工による穴あけ加工や、5軸加工機を使ったキー溝加工や3次元加工により複雑形状の製品でも高精密に加工可能となっています。長年測定器部品で培った精密部品加工のノウハウで、あらゆる部品加工に対応します。
プレス加工に加え、レーザー加工やワイヤーカット加工などの技術も加わり、そちらの方でも板金仕事などを引き受けております。
弊社ではワイヤーカット加工も行なうことができます。ワイヤーカットをご所望の方は弊社にご相談下さい。
側面の取り残しやふくらみを最小限に抑えてワイヤーカット加工できます！
板厚90mmのプレートをワイヤーカット加工で3つの駒に加工しました。駒同士のすり合わせがスムーズな「はめ合わせ」です。駒と駒のクリアランスは、幅で8ミクロンmm（=0.008mm）です。側面の取り残しやふくらみを最小限に抑えてワイヤーカット加工できるため、部品同士が”かじることの無い”スムーズな摺動状態を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／難削材の高精度加工を部品1個から
〈加工〉ワイヤーカット 〈材質〉ステンレス／SUS303 〈サイズ〉H40mm×W25mm×D15mm こちらの製品は、SUS303 ステンレス材を使用したワイヤー加工品です。 ワイヤーカットでは、このような複雑形状の製品やステンレスの様な難削材、 超硬などの硬い材質であっても難なく加工できます。 高精度の加工が可能で、カエリやバリの発生が無く、仕上がりがキレイです。 材料の手配から全加工、検査まで一括で承ります。 部品1個、図面1枚、単品加工から対応できますので是非、お気軽にご相談ください。 その他、加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
一般金属加工や数ミリの微細部品加工～数ミクロンの精密加工まで対応します。
福地金型は、昭和59年の創業以来、金属部品の試作開発・製造一筋で手がけてきました。 近年は、とくにワイヤーカット技術を活かした金属微細加工で、空調関連機器、医療関連機器、自動車等の部品製造に注力し、生産出荷実績を積み重ねております。 今後も、地域のさらには全国の皆さまのお役に立てるよう、日々新しい技術、不可能を可能に変える技術に挑戦し、お客さまに喜んでいただける技術を提供してゆく所存です。 【事業内容】 ○ワイヤーカット加工 ○NCフライス加工 ○金型設計製作 ○各種試作手作り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑な形状にも対応可能！対象物への負担が少なく、バリが出ない特長を有します！
『ワイヤーカット加工』とは、細いワイヤー線に電流を流し、熱で金属を 溶かしながら切断していく加工技術です。 純粋で満たした加工槽の中で加工が行われ、真鍮でできたワイヤーに電流を 流すことで、ワイヤーと対象物の間にアーク放電が繰り返し発生。 この放電を何回も発生させ続け、その熱で溶かしながら切断していきます。 【メリット】 ■複雑な形状にも対応可能 ■高精度 ■対象物への負担が少ない ■バリが出ない ■厚み・硬さは関係ない（条件あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
