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「細目」や「極細目」のピッチをご用意！六角形の半ねじボルトのご紹介
当製品は、ごく一般的に使用されている頭部が六角形の 『鉄 六角ボルト(半ねじ)(輸入品)』です。 一般品の「並目」のほかに「細目」や「極細目」のピッチをご用意。 輸入品ですが、現在国内に流通品としては一般品となりつつあるほど 販売されています。 【ピッチ(山と山の間隔)】 ■並目：一般品(指定ない場合はこの規格)(例M10=p1.5) ■細目：並目より細かい(緩みとめ)(例M10=p1.25) ■極細目：細目より更に細かい(緩みとめ)(例M10=p1.0) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いニーズにお応え！小頭品、ねじ部指定寸法品などの対応も行っております
当社は常時10,000点を超える在庫数をもつステンレスねじの専門メーカーです。 昭和47年創業以来、スピードと品質にこだわり、ステンレスファスナーを 中心にした製造を続けております。 『六角ボルト(全ねじ・半ねじ)』は協力工場生産品で、小頭品、ねじ部指定 寸法品などの対応も行っております。 市場のニーズや購買情報を収集・管理・分析する本社機能と、ステンレスねじ 生産本数が月産1億本にもなる製造パワーを持った徳島工場との融合で、 標準品からステンレスの加工製品まで、幅広いニーズにお応えします。 【通常在庫サイズ】 ■六角ボルト全ねじ ・国内製品 M3～／輸入製品 M6～ ■六角ボルト半ねじ ・国内製品 M6～／輸入製品 M8～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動・動き・回転に強い！緩まないボルト
『Lock'n Bolt-Fシリーズ』は、簡単な構成で確実に緩みを防止する 新構造のユニットボルトです。 通常のボルトと同じように使えるので、現在お使いのボルトと交換する だけで簡単に緩み止め効果が得られます。 また、緩み止めナットの使用が難しい箇所（止まり穴）やシール・ボンドでは ボルトの再利用ができないとお困りの場所への使用がおすすめです。 【特長】 ■メンテナンスの回数が大幅に削減 ■事故防止に大きな効果を発揮 ■緩み止めナット不要 ・総重量が軽減 ・工数を削減できるため、経費も抑えられる ■ネジの中間位置でも固定ができ、緩まない ・かさ上げ、レベリングに適している ・回転体の軸心にも利用可能 ■簡単な構成で緩み防止を実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボルトの総合メーカー！熱間鍛造技術を駆使し、精密でフレキシブルな製品づくりに日々取り組んでおります
中野ボールト工場は、ボルトの総合メーカーです。 主に土木、建築、製鉄、造船、鉄道の分野で使用されるボルトの製造・販売を 行っており、年々複雑化、高度化するニーズにも対応。 最近では、国内だけでなく海外の鉄道にも使用されております。 また、当社は取得が難しいとされる"日本水道協会検査工場"の認定工場です。 一番強みである「熱間鍛造技術」を駆使し、精密でフレキシブルな製品づくりに 日々取り組んでおります。 【強み】 ■ボルトのエキスパート ■オーダーメイドに強い ■一貫生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
九州で「日本水道協会検査工場」、「福岡市水道局指定工場」認定登録！
株式会社中野ボールト工場は、日本水道協会検査工場の登録を 受けているボルトメーカーです。（昭和48年6月登録） 「日本水道協会検査工場」には、JISと同等の水準を 満たさなければ登録されません。 日常的に口にする水道水ですので、ボルトの不良による健康被害が でないよう、厳しい水準が設定されております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット、多品種製造が可能！特殊なボルトでも造りあげることができます
株式会社中野ボールト工場の最大の強みは"熱間鍛造技術"を駆使した ボルト製造です。 熱間鍛造とは、金属を加熱し柔軟になった状態で加工を行う製法です。 当製法を用いて、当社では様々な形の頭部をもつボルトを製造しております。 ベテランの金型づくりの職人が揃っておりますので、特殊なボルトでも 造りあげることが可能。 過去にはボルト1本から製作した実績があり、小ロット、多品種製造が できることが当社の選ばれる理由のひとつとなっております。 【熱間鍛造の特長】 ■複雑な形状のものでも製造できる ■内部欠陥がなく強度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料ロスの軽減・加工時短や、材料費のコスト削減などを可能にした事例をご紹介！
三金螺子工業が行った、VA事例についてご紹介します。 「36六角冷間鍛造にて穴あけ貫通」を行った事例をはじめ、材料費の コスト削減に成功した「中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更」事例や、 内筒ゲージ検査の自動化によるコストを削減した「φ4×t0.8パイプ冷間 鍛造（L=70）」事例がございます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事例】 ■36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通 ■中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更 ■φ4×t0.8パイプ冷間鍛造（L=70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
六角ボルトに吸着力の強いネオジム磁石が組み込まれた製品です。
ネジ穴を利用し製品や冶具等の吸着にご使用いただけます。六角スパナで強く締めることができ、また市販の六角ナットで固定することも可能です。
吸着力を高める為、ネオジム磁石を鉄キャップで覆っています。六角ボルトで磁石を固定、六角ナットで長さ調節やスパナ締めが可能です。
磁石と六角ボルトの間に若干隙間があり、磁石（φD）部がフリーで回転します。別売り【ブラケット水平・垂直型 六角ナット付】を使用すると様々な向きに取り付けが可能です。付属の滑り止めゴムを吸着面に貼り付けることでキズ防止、滑り止め効果がございます。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■棒先加工 ■再転造 ■規格品を加工 六角ボルトを加工しました。 規格品から切削加工で棒先にして、穴あけ加工、再転造、鍍金の工程です。 規格品を加工したいご要望がありましたらお気軽にお問い合わせください。
完成品に至るまで一貫した品質管理のもとに製造！
『JFEハイテンションボルト』は、JFEスチール株式会社西日本製鉄所の 先進線材工場で生産される優秀な素材を用い、JIS認定工場である当社において、 完成品に至るまで一貫した品質管理のもとに製造された製品です。 JFE建材各種製品ともども需要家の皆様方のご利用をお待ちしております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【規格】 ■ボルト形状：六角 ■材質：普通 ■等級など：JIS B 1186 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
JFEスチール株式会社、西日本製鉄所の先進線材工場で生産される優秀な素材を使用！
『JFEトルクボルト』は、安定した締付けトルクと、 環境変化に対して安定した締付け軸力が得られる製品です。 ボルトの締付け完了は、安定した強度を持つピンテールの破断により、 目視によって確認できるため、トルクレンチによるトルクチェックも 不要になり、締め忘れも完全に防ぐことが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■締付け軸力の安定 ■施工管理が容易 ■工期の短縮 ■騒音がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
連続使用温度：150℃。耐薬品性と耐候性に優れています
ポリビニリデンフルオライド（フッ化ビニリデン樹脂）は、 フッ素系樹脂としての優れた性能と汎用樹脂並みの成型加工性をもつバランスのとれたエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性と耐候性に優れており、リチウムイオン電池用バインダーなどの電子材料、釣り糸、 各種弦楽器の弦、電解用バルブやライニングとさまざまな分野で使用されています。 RoHS指令使用制限６物質は含有しておりません。 （+）ナベ小ネジ、（+）サラ小ネジ、六角ボルト、六角穴付ボルト、六角ナット、ワッシャーをラインナップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインショップはこちら→https://www.chemisnetshopping.co.jp/
表以外の形状、寸法、規格外の寸法なども対応可能です
不純物を嫌うクリーンルーム内や半導体製造装置、食品・飲料関係、化粧品・医薬品関係の製造装置や配管接合部などクリーン度が要求される箇所では、ボルト/ナットの締付け時に各種表面処理（めっき・コーティング・潤滑剤）など焼付防止対策が使用できないことがあります。 従来のステンレス鋼製ボルト/ナットは、締付けた時に焼付固着を起こすという問題が発生しますが、独自技術の「S D C プラズマ表面硬化処理」の適用により、潤滑剤を全く使用せずに焼付固着を防止する「SDCクリーンボルトシリーズ」を誕生させました。 【仕様】 ○材質：SUS316L ○表面処理：SDCプラズマ表面硬化処理 ○オプション（特注品） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例資料プレゼント！】ステンレス鋼ボルトの焼付き・かじりを防止します
めっき・コーティングが使用できない環境でステンレスボルトの焼き付きを防止する『SDCクリーンボルト』の「ステンレスボルトの焼付き・かじり防止」事例の資料を無料プレゼント！ 【掲載事例】 ○半導体製造装置 設計部 ご担当者様よりのQ&A ○半導体製造装置内の設備の組立て時に本体のタップにキャップスクリューを 締めていたが、外すときにボルトが焼付いて取れなくなったり、 本体を傷つけてしまうことがあった ○高価な設備なので、何とか対策を取りたいが、良い製品はあるか？ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
