更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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電機業界向け！依頼内容が他工法からの圧造加工化の製作事例をご紹介！
電機業界向けの特殊圧造部品「シャフト(携帯電話用ヒンジ)」の製作事例を ご紹介します。 ツバ(Hカット)・カシメ(四角)、摩耗対策のためガス軟窒化処理で 表面硬度を向上した点が特長で、圧造加工機生産能力は2,000,000個/月です。 当社では、圧造による成形の他、圧造ブランクへの転造や切削による 二次加工も対応しています。 【製作事例】 ■依頼内容：他工法からの圧造加工化(MIM⇒圧造) ■特長や工夫した点：ツバ(Hカット)・カシメ(四角)、摩耗対策のため ガス軟窒化処理で表面硬度を向上 ■圧造加工機生産能力：2,000,000個/月 ■加工材料：冷間圧造用炭素鋼線(SWCH) 材料径(mm)φ1.2 ■使用した機械：1ダイ2ブロー圧造加工機（ダブルヘッダー） ■製品サイズ(mm)：最大径φ2.7、最小幅1.0、全長22.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧造加工機生産能力は1,000,000個/月！二輪車業界向けのスイッチ部品の製作事例
二輪車業界向けの特殊圧造部品「接点(スイッチ部品)」の製作事例を ご紹介します。 依頼内容はステンレス鋼への圧造加工で、異形のツバに工夫しており、 2ダイ3ブロー圧造加工機を使用しました。 当社では、加工による成形後、図面にて指示されている熱処理や メッキなどの後処理を施し、完成品での供給を基本としています。 【製作事例】 ■依頼内容：ステンレス鋼への圧造加工 ■特長や工夫した点：異形のツバ ■圧造加工機生産能力：1,000,000個/月 ■加工材料：オーステナイト系ステンレス鋼線 材料径(mm)φ2.4 ■使用した機械：2ダイ3ブロー圧造加工機 ■製品サイズ(mm)：最大幅7.0 、最小径φ1.6、全長9.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"サプライチェーン"の見直し考えてませんか？日本から海外への輸出も対応可能！
当社では、国内でも圧造部品の製造を行っており、直でのお取引はもちろんのこと、 商社様を介してのお取引もできます。 日本から海外への輸出（海上輸送、航空輸送）も対応可能。 タイにも製造拠点があるため、タイからの輸出もご選択いただけます。 「円安対策で生産を国内回帰したい」「現状のコストを維持しつつ、アジアで 部品調達先を探している」などお悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内でも圧造部品の製造を行っているためご相談可能 ■商社様を介してのお取引も可能 ■日本から海外への輸出（海上輸送、航空輸送）に対応 ■当社から直接輸出、商社様を介して輸出、ご要望に合わせて対応可能 ■タイに製造拠点があるため、タイからの輸出も選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商社様を介してのお取引も可能！国内でも圧造部品の製造を行っているので、ご相談に応じます
“コロナ禍の影響で海外からの部品供給が滞り、国内品で代替品を 探している”“海上輸送の遅延で海外から予定通りに部品が届かない” などのお悩みはございませんか？ 当社は、国内（山梨県）でも圧造部品の製造を行っていますので、 ご相談に応じます。お取引方法は、直でのお取引はもちろんのこと、 商社様を介してのお取引も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【オーダーの背景・お悩み】 ■コロナ禍の影響で海外からの部品供給が滞り、国内品で代替品を探している ■海上輸送の遅延で海外から予定通りに部品が届かない ■円安基調になっていることもあり、日本国内のメーカーからの調達に切り替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンや組立て課題の解決に貢献！研磨、ローレットなど様々な加工に対応！
『特殊冷間圧造部品』は、冷間(常温)で金属に圧力を加え、 変形・成形を行い加工した部品です。 段付き、大頭、中つば、偏心、軸部異形状等を製造可能。 超硬合金等の金型を用いて圧造変形させるため、精度が均一な製品を 大量生産できます。 また、ファイバーフローが連続しているため、高い強度が得られます。 【特長】 ■強度アップ、均一な寸法精度 ■省資源化によりサステナビリティにも貢献 ■部品の高機能化・組立てのトータルコストダウン ■ゆるみ止めやコンタミ対策をはじめ締結条件に好適な機能を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
冷間圧造とは、コイル状の素材を加熱せずに、パーツフォーマー（横型多段式冷間圧造機械）などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて、金型を用いて塑性加工によって成形することを、冷間圧造加工という。 塑性加工とは、金属材料を叩いたり、伸ばしたり、穴をあけたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
15円ダウン！切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。
切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。コスト比較例をご紹介します。詳しくはお問い合わせください。
当社独自の生産工程！価値あるものの創造を目指して、たゆまぬ挑戦を続けます
オーダーメイドネジの製作フローを提案した事例を紹介します。 当社独自の生産工程の流れ(フローチャート)は下記のとおりです。 基本図面(打ち合わせ)→工法の選定→工場打ち合わせ→製作図作成(お客様) →受注→試作→お客様チェック→量産→表面処理→検査→梱包→納品 また、在庫管理、購入の手間を省く「コック方式(委託販売方式)」や、 「アッセンブリ事業」についても提案しています。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳格・精密なチェック体制で高い信頼性をお約束します！
当社は昭和23年に創業し、主に冷間圧造部品の製造や、 冷間圧造後の二次加工などを行っている会社です。 汎用画像処理選別機「ビューチェッカー」の導入によって、 厳格･精密なチェック体制で高品質なパーツを供給するとともに、 すべてのプロセスでのコスト削減に努め、 高品質と低コストの両立を実現しております。 グローバル化に伴うコスト低減や品質への要求に応えるために、 更なる高品質・低コスト・短納期での安定した供給を目指しております。 【事業内容】 ■冷間圧造部品(ヘッダー)の製造 ■冷間圧造後の二次加工 ■ネジ等の画像検査 ■鋲螺･ネジ･ボルト･リベット･シャフト ■オール切削品 ■精密プレス加工 ■プレス製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造技術を駆使した自動車用パーツの製造販売を行っております！
株式会社八幡製鋲所では、冷間圧造加工技術と独自の開発技術を活かし、 ねじ部品からハイクオリティを求められる機能部品に至るまで多品種の 製造を行っております。 冷間圧造技術をより高度に実践するために必要な3つの要素である 「素材・生産機械の選定・金型」全てを熟知し、優れた技術力を備え、 素材径φ1mm以下のマイクロ部品から、Φ20mmの6段パーツホーマー による中型部品までを約200台の圧造機により大量に生産しております。 【事業内容】 ■冷間鍛造 ■切削加工 ■転造加工 ■金型製作 ■極小部品 ※詳細についてはお問合せください。
ダイス(固定型)ブロー(可動型)！各4つ以上で構成されたヘッダーマシン
株式会社加藤螺子製作所で取り扱う、「多段製品」をご紹介します。 当社においては、ダイス(固定型)ブロー(可動型)を各4つ以上で 構成されたヘッダーマシンを多段製品として生産。 また、そのほかにも、様々な製品を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■頭部特殊形状部品 ■2D3B圧造部品 ■貫通部品 ■特殊転造部品 ■座金付き端子ネジ ■微細圧造部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインカット｜バリ・ダレを最小限に抑えられる切断工法を用いて工程省略、焼結・プレス代替
当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 独自工法の “ファインカット” は、切断面の平面度が優れ、バリやダレの発生も 極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となる ケースもございます。 【ファインカットでできること】 ◆工程省略 切断面の平面度が優れているため、後加工（バレル・切削）などの省略・省力が可能 ◆連続生産 コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い ◆寸法精度 ・ダレが少ないため、長さ精度が高い ・長さ精度が高いため、1個当たりの重さが安定する ※活用例：スラグ、ウェイトなど ◆工法切替 焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットで切替を実現 ※焼結代替部品、プレス代替部品 ◆環境配慮 工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、 環境に配慮したモノづくりができます。
最終製品に近い部材を異形線+冷間圧造で生産、プレスや切削からの工法転換を実現
異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】 ・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現（切削レス部品） ・プレスでは作りにくい形状を実現（プレス代替部品） ・塑性加工による高強度・高耐久化 ※焼結よりも強度のある部品が製造可能（焼結代替部品） ・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現
小型精密機械の極少パーツの需要にお答えします！
『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が 連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、 平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を 得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設分野や自動車、家電、工具、産業機械、スチール家具などの様々な分野で採用！大量生産、小ロット品も対応可能！
常温環境下、金属に圧力をかけて形状成型する技術は冷間圧造と呼ばれています。 機械内で線材を切断し、金型を使って金属に圧力を加えることで、 絞ったり押し広げたりしながら変形させ、目的の形状へと自動加工していきます。 切削加工がないので切り粉がでることもなく、材料ロスも極めて少量ですみます。 金型での加工ですから、加工精度も高く、品質のばらつきも少ないのが特徴です。 鹿児島金属は、加圧能力400トンという大型機を含め豊富な生産設備を有しており、 製造品の形状やサイズにあった最適機を使用することで、高効率生産を実現しています。 【適用材質】 炭素鋼 合金鋼 ボロン鋼 ステンレス鋼 アルミニウム 銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
