更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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高精度、高品質を誇る冷間圧造部品を紹介します。
株式会社吉則螺子製作所では、冷間圧造から切削加工、フライス加工、プレス加工、アッセンブリーに至るまで、最新の設備と熟練した技術を傾け、常にグレードの高い製品づくりを目指し、着々と実績を積み重ねております。 全国百社以上のネジ商社を通じて、弱電・重電・自動車・建設ほかあらゆる産業界に当社ブランド製品を納入。 また現代のニーズに単にお応えするだけでなく、お客様の潜在的なご要望を引き出すため、新素材の活用、新商品の開発・研究にも熱心にアプローチしています。 【特徴】 ○冷間圧造の高度な技術を採用 ○最新鋭設備と一歩進んだ技術を駆使 ○高精度・高品質 ○常にグレードの高い製品づくりを目指している ○多様なニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジン・ミッション・エアバッグ部品など自動車部品の製造を行っています。
株式会社共立精機は、岡山県 総社市にある自動車部品 (エンジン・ミッション・シャーシー・エアバッグ部品)などの製造を行っている会社です。 ハイクオリティとミニマムコストへの限りなき挑戦。 目指すは「世界のオンリーワン」 お客様のニーズを的確に把握し、満足される製品をタイムリーに供給します。 【事業内容】 [自動車部品製造] ○エンジン ○ミッション ○シャーシー ○エアバッグ部品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
より高度な品質水準を目指し、付加価値の高いメーカーとして貢献します。
オーアイテック株式会社は、他社の追随を許さない革新的な製造技術と着想豊かな設計開発力を武器に、創業から程なく自動車・家電・電子機器など様々な分野でお客様の信頼を頂けるようになりました。 我々は、独自革新と洗練された問題解決能力で、環境対策等の難題に立ち向かうとともに、これからも確かな品質精度と技術開発、および柔軟な量産対応能力で、お客様の要求にお応えします。 【事業内容】 ○自動車用および家電・弱電用、冷間圧造・切削部品の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電機業界向け！依頼内容が他工法からの圧造加工化の製作事例をご紹介！
電機業界向けの特殊圧造部品「シャフト(携帯電話用ヒンジ)」の製作事例を ご紹介します。 ツバ(Hカット)・カシメ(四角)、摩耗対策のためガス軟窒化処理で 表面硬度を向上した点が特長で、圧造加工機生産能力は2,000,000個/月です。 当社では、圧造による成形の他、圧造ブランクへの転造や切削による 二次加工も対応しています。 【製作事例】 ■依頼内容：他工法からの圧造加工化(MIM⇒圧造) ■特長や工夫した点：ツバ(Hカット)・カシメ(四角)、摩耗対策のため ガス軟窒化処理で表面硬度を向上 ■圧造加工機生産能力：2,000,000個/月 ■加工材料：冷間圧造用炭素鋼線(SWCH) 材料径(mm)φ1.2 ■使用した機械：1ダイ2ブロー圧造加工機（ダブルヘッダー） ■製品サイズ(mm)：最大径φ2.7、最小幅1.0、全長22.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧造加工機生産能力は1,000,000個/月！二輪車業界向けのスイッチ部品の製作事例
二輪車業界向けの特殊圧造部品「接点(スイッチ部品)」の製作事例を ご紹介します。 依頼内容はステンレス鋼への圧造加工で、異形のツバに工夫しており、 2ダイ3ブロー圧造加工機を使用しました。 当社では、加工による成形後、図面にて指示されている熱処理や メッキなどの後処理を施し、完成品での供給を基本としています。 【製作事例】 ■依頼内容：ステンレス鋼への圧造加工 ■特長や工夫した点：異形のツバ ■圧造加工機生産能力：1,000,000個/月 ■加工材料：オーステナイト系ステンレス鋼線 材料径(mm)φ2.4 ■使用した機械：2ダイ3ブロー圧造加工機 ■製品サイズ(mm)：最大幅7.0 、最小径φ1.6、全長9.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"サプライチェーン"の見直し考えてませんか？日本から海外への輸出も対応可能！
当社では、国内でも圧造部品の製造を行っており、直でのお取引はもちろんのこと、 商社様を介してのお取引もできます。 日本から海外への輸出（海上輸送、航空輸送）も対応可能。 タイにも製造拠点があるため、タイからの輸出もご選択いただけます。 「円安対策で生産を国内回帰したい」「現状のコストを維持しつつ、アジアで 部品調達先を探している」などお悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内でも圧造部品の製造を行っているためご相談可能 ■商社様を介してのお取引も可能 ■日本から海外への輸出（海上輸送、航空輸送）に対応 ■当社から直接輸出、商社様を介して輸出、ご要望に合わせて対応可能 ■タイに製造拠点があるため、タイからの輸出も選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商社様を介してのお取引も可能！国内でも圧造部品の製造を行っているので、ご相談に応じます
“コロナ禍の影響で海外からの部品供給が滞り、国内品で代替品を 探している”“海上輸送の遅延で海外から予定通りに部品が届かない” などのお悩みはございませんか？ 当社は、国内（山梨県）でも圧造部品の製造を行っていますので、 ご相談に応じます。お取引方法は、直でのお取引はもちろんのこと、 商社様を介してのお取引も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【オーダーの背景・お悩み】 ■コロナ禍の影響で海外からの部品供給が滞り、国内品で代替品を探している ■海上輸送の遅延で海外から予定通りに部品が届かない ■円安基調になっていることもあり、日本国内のメーカーからの調達に切り替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンや組立て課題の解決に貢献！研磨、ローレットなど様々な加工に対応！
『特殊冷間圧造部品』は、冷間(常温)で金属に圧力を加え、 変形・成形を行い加工した部品です。 段付き、大頭、中つば、偏心、軸部異形状等を製造可能。 超硬合金等の金型を用いて圧造変形させるため、精度が均一な製品を 大量生産できます。 また、ファイバーフローが連続しているため、高い強度が得られます。 【特長】 ■強度アップ、均一な寸法精度 ■省資源化によりサステナビリティにも貢献 ■部品の高機能化・組立てのトータルコストダウン ■ゆるみ止めやコンタミ対策をはじめ締結条件に好適な機能を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密機械の極少パーツの需要にお答えします！
『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が 連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、 平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を 得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断時の変形(ダレ・バリ)を最小限に抑え、高精度な長さが確保できる切断工法！
※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 切断面の平面度が優れ、ダレやバリの発生も極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となるケースもございます。 【ファインカットでできること】 ◆工程省略 切断面の平面度が優れるため、後加工（バレル・切削）の省略・省力が可能 ◆連続生産 コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い ◆寸法精度 ・ダレが少ないため、長さ精度が高い ・長さ精度が高いため、安定した単重が可能 ※活用例：スラグ、ウェイトなど ◆工法切替 焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットでの切替を実現 ※焼結・プレス代替部品 ◆環境配慮 工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、環境に配慮したモノづくりができます
冷間圧造のパイオニア
冷間圧造とは、コイル状の素材を加熱せずに、パーツフォーマー（横型多段式冷間圧造機械）などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて、金型を用いて塑性加工によって成形することを、冷間圧造加工という。 塑性加工とは、金属材料を叩いたり、伸ばしたり、穴をあけたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
15円ダウン！切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。
切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。コスト比較例をご紹介します。詳しくはお問い合わせください。
当社独自の生産工程！価値あるものの創造を目指して、たゆまぬ挑戦を続けます
オーダーメイドネジの製作フローを提案した事例を紹介します。 当社独自の生産工程の流れ(フローチャート)は下記のとおりです。 基本図面(打ち合わせ)→工法の選定→工場打ち合わせ→製作図作成(お客様) →受注→試作→お客様チェック→量産→表面処理→検査→梱包→納品 また、在庫管理、購入の手間を省く「コック方式(委託販売方式)」や、 「アッセンブリ事業」についても提案しています。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削から圧造へ！VA/VE提案で大幅コストダウンと品質向上を実現。複雑形状の特注ねじ・締結部品は石渡螺子製作所にお任せください。
「部品のコストダウンが進まない」「強度が足りず困っている」「切削加工では納期がかかりすぎる」… そんなお悩みはありませんか？ 切削加工は高精度な加工が可能ですが、材料の無駄（切粉）が多く、加工時間もかかるためコストが高くなりがちです。 また、金属の繊維組織（ファイバーフロー）が切断されるため、強度面での課題が残ることもあります。 私たち石渡螺子製作所は、長年培ってきた冷間圧造技術を核に、お客様のVA/VE提案を強力にサポートします。 冷間圧造は、材料を削らずに型で押し固めて成形するため、以下のようなメリットがあります。 当社は、多様な材質に対応し、試作・開発段階からお客様と「共に考え、共に行動」します。 図面一枚からでも、最適な形状や工法をご提案。圧造後の二次加工（切削、研磨など）もワンストップで対応可能です。 ISO9001に基づく徹底した品質保証体制のもと、お客様に安心の製品をお届けします。 締結部品のコストダウンや品質向上でお困りなら、ぜひ一度、石渡螺子製作所にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、カタログダウンロードお願い致します。
【事例資料あり】海外生産や工程改善で部品コストを大幅削減！リードタイム短縮や高品質化の具体事例をまとめて公開中。
当社では、海外現地生産や工程改善、切削レスによる高難易度品の量産化により、コスト削減とリードタイム短縮を実現。 今回は自動車部品のコスト削減・生産効率改善の事例をご紹介します。 【実績例】 ■パワーウィンドウ モーター部主軸シャフト 海外生産での難易度の高い成形を現地完結型で実現。 部品単価約5％削減、在庫数量約50％削減。 ■ワイパーブレード用リベット 2工程を1工程に集約し、樹脂廻り止めも同時成形。 部品単価約30％削減。 ■リクライニングシート用冷間圧造ピン 切削レスで加工コストを大幅削減。 部品単価約70％削減、加工リードタイム20日→3日。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
