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処理炉(制御) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

処理炉の製品一覧

31~43 件を表示 / 全 43 件

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製缶用大型熱処理炉

炉内は横3.5m、縦3.5m、奥行7.0m。大型ワークの熱処理が可能!

制御システムを導入し、炉内全体の測定温度が±15℃以内に入れることができた事例をご紹介いたします。 新たに増設した工場に大型の熱処理炉の設置を所望されていた。 ただ、大型故に温度が設定温度に達した際に、公差範囲に温度分布が入らいない可能性が高く、 均熱という点に大きな課題があった。 そこで、弊社が製作した炉を2021年に導入後、2025年の温度分布測定においても各バーナのHIGH-LOW時間を個別に設定するインパルスバーンシステムを導入していることにより、 設定温度625±15℃に入るどころか、625±10℃以下にすることを実現できており、導入先にも高い評価を頂いております。もっと高温でも対応可能です。 インパルスバーンシステムの特徴: 高速バーナを複数設置、出力100%のバーナの出力時間を調整することで炉内を撹拌でき、雰囲気温度の均一化を実現しています。 【事例概要(一部)】 ■対象業界:金属加工業 ■工程:熱処理工程 ■機械装置区分:熱処理炉 ■導入先情報:金属加工(溶断) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • IMG_7453.JPG
  • 加熱装置
  • 工業炉
  • アニール炉

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『省エネ高温炉』<弊社HPにて熱処理・工業炉の用語集を掲載中>

独自開発の炉材を採用し、燃料使用量やCO2排出量の低減に貢献。精密に温度をコントロール可能

『省エネ高温炉』は、独自に開発した高温用炉材と高効率な熱回収熱交換器の採用により、 燃料等の削減を可能にした高温炉です。 当社従来製品からの切替で、燃料原単位を52.5%、CO2排出量を36.0%削減した実績あり。 (従来の焼成炉と同一の焼成カーブで実施。効果はお客様の使用条件によって削減率は変動します。) 従来製品同様、自社開発バーナーと温度制御システムによる柔軟な熱処理が可能です。 約100℃の低温域から、2℃/hの精密な温度コントロールを実現し、最高温度1600℃に対応可能です。 【特長】 ■独自開発した高温用炉材、高効率な熱交換器を使用する事で、燃料使用量の削減が可能 ■精密な温度調整、均一焼成が可能 ■従来と同様に焼成温度管理や各種インターフェースによる精密調整が可能 ■生産量の調整・焼成温度のパターン変更が容易 ※現在、弊社HPにて熱処理・工業炉の用語集を掲載中。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 工業炉

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工業炉/工業用加熱炉のご紹介

熱利用技術に精通した強みを生かし、各種工業炉に対応いたします。

加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式:直接加熱 / 間接加熱(電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可) 運転方式:連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします! 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱

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  • 工業炉
  • 電気炉
  • 加熱装置

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株式会社フューテックファーネス 事業紹介

各種の環境下での高精度な熱処理技術を自社技術として保有

当社は、ハードデイスク(HDD)分野での磁性材料熱処理装置、 各種電子デバイス分野でのセラミックス、磁性材料などの製造装置、 各種単結晶育成装置および技術開発、 新規素材に関連する製造装置開発を事業領域としております。 各種の環境下での高精度な熱処理技術を自社技術として保有しており、 特に磁場中での熱処理技術では、多くの特許を取得。 顧客との共同開発による新規プロセス設備の開発でも実績を持っています。 【業務内容】 ■磁気ヘッド関連装置の設計・製造・販売 ■単結晶育成関連装置の設計・製造・販売 ■ファインセラミックス用各種高温電気炉の設計・製造・販売 ■新規素材開発関連装置の設計・製造・販売 ■上記分野及びその他における委託研究開発及び  関連装置・プロセスの設計・製造・販売 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置
  • 電気炉
  • 工業炉

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【最大2700℃】独自開発熱処理炉で〈効率・コストダウン〉に貢献

金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします!

一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了! 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー

  • 加工受託

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高融点金属【熱処理事例】モリブデンールテニウム ろう材開発

医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中

■モリブデン‐ルテニウムろう材開発 このろう材は融点が高いため、高融点金属同士の接合(ろう付け)に使用されますが、市販されていないため、独自に材料を調達する必要がありました。 作製したろう材を用い、タングステン同士のろう付けを試みました。 ※写真左側は多孔質タングステンです 写真1:CCDカメラによって観察。接合部に大きな隙間が生じてしまった失敗例です。実際のところ、なかなかうまく出来ませんでした。 写真2:成功例!(写真中央が接合部) 写真3:SEMによる反射電子像です。ろう材によって隙間なく接合できていることが分かります。 写真4:元素マッピング。接合部が明確になりました。左側は多孔質のためか、ろう材が拡散しているのでしょうか。 ◆弊社では最大【2700℃】の超高温熱処理炉を保有。 さまざまな雰囲気に対応ができる多数の炉を持ち、ご要望に合わせ熱処理炉を駆使したソリューションをご提案しております。 ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など

  • 加工受託

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最先端の同時二軸延伸装置“MASIM”

高機能フィルム製造・開発に適した柔軟性のある技術革新設備

MARCHANTE社は、40年以上の豊富な経験に基づくフィルム延伸ソリューションに優れたノウハウで、ドージングからワインディングまでの設計・供給・スタートアップまでのすべてを提供するターンキーサプライヤーです。一軸・二軸、逐次・同時、すべての延伸構成に柔軟な設計・生産管理システムを提案します。 その中でも“MASIM”は、特許技術を駆使した最先端の同時二軸延伸装置です。均質で繊細な延伸を必要とする食品包装用の高バリアフィルムやリチウム電池用セパレータフィルム、超薄膜キャパシタフィルムなど、また5G, 6G向けの高機能フィルム(LCP/PI/PTFE)など、幅広い市場での延伸需要を全て網羅する設計となっており、今後の高機能フィルム製造・開発に最も適した柔軟性のある技術革新設備です。 尚、有償での現地(フランス)サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

  • MASIM NEW.PNG
  • MASIM5.PNG
  • 押出成形機

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CODERE社 SYSTEM250 モジュール式ベル型熱処理炉

熱処理「歪み」にお困りのお客様に! [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在

SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉-焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。

  • 工業炉

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Dornier社 二軸延伸装置

既設延伸ラインのパフォーマンスアップ・省エネを考えておられる皆様にご提案

Dornier社では原料搬送から、押出機、製膜ユニット、ピニングシステム、縦延伸装置、片面/両面インラインコーター、横延伸機、アニーリングユニット、表面処理までご提供することが可能です。 巻取機やスリッター、リサイクル装置は欧州の世界No.1企業のものをご提供しております。 Dornier社の延伸ラインは主にBOPET, BOPP用ですが、その他にBOPA, PS, PVC, PEN等にも汎用可能です。 またDornier社の延伸装置はフィルムのみならず、繊維や2軸延伸ネットにも使用されております。 装置の供給範囲や設計は個々の産業の特徴にあわせてなされておりますので、機械構成はよく検討され個々に設計しております。 また全ての装置に関して、綿密な設計・高い品質管理下による製作、信頼性のある装置という思想を元に創られております。 【特徴】 ○MDラインのセクショナルドライブ化によるパフォーマンスアップ ○TDラインのスライディング方式からベアリング方式へのパフォーマンスアップ ○TDラインの排気リターンによる省エネ化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 押出成形機

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乾燥 クリーン 高温熱風循環式熱処理炉(SKH-700シリーズ)

電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉

高温での焼成、耐熱試験に最適! 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。

  • 加熱装置
  • 工業炉
  • 乾燥機器

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乾燥 高温 高温熱風循環式熱処理炉(SKH-700シリーズ)

電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉

高温での焼成、耐熱試験に最適! 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。

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熱処理炉 『ヒーター リフレクター シールド キャリア』

タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。

真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。

  • 工業炉
  • アニール炉
  • 加熱装置

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ステンレス熱処理炉【工業炉】

工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。 サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系:固溶化(溶体化)、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系  :焼きなまし ● マルテンサイト系:焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【課題事例】こんな課題を解決しました ■ ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい ■ テンションアニール炉(張力焼鈍炉) ■ ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。

  • 工業炉

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