処理炉のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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処理炉(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

処理炉の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 37 件

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熱処理炉

各種工業炉及びガスゼネレーターのことなら当社にお任せください

当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及び ガスジェネレーターの製造販売を行っております。 「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、 自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■粉末冶金用焼結炉 ■ろう付け炉 光輝焼鈍炉 ■セラミック用焼成炉 台車昇降式 ■セラミック用焼成炉 プッシャー式 ■コンベアー式焼付炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・焼却装置
  • 工業炉

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CODERE社 SYSTEM250 モジュール式ベル型熱処理炉

熱処理「歪み」にお困りのお客様に! [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在

SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉-焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。

  • 工業炉

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【総合カタログ】金属成型製品

信頼の品質管理体制で高水準な製品をお届けいたします!

当カタログは、鏡板、伸縮継手、ベローズ、ベルマウス、コニカルなど 様々な金属成型のニーズにお応えする尾浜プレス株式会社の総合カタログです。 当社では、経験豊かなスタッフによる精緻な加工技術に加えて、 従来の鏡板はもちろん、幅広い形状・サイズの製品加工が可能です。 また、一貫した生産体制により短納期を実現するとともに、 コストパフォーマンスを高め、生産量を問わず、 お客様の多種多様なご要望に柔軟にお応えします。 【掲載内容】 ■製造工程 ■名称と形状 ■製品イメージ ■厚肉ベローズ ■三次元プレス成型 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託
  • 加工受託

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卓上型光学用高磁場発生電磁石

自然空冷で連続運転可能!卓上型の光学用高磁場発生電磁石

当製品は、小型電磁石・大型電磁石・各種コイルなど様々な物を製造・販売している 株式会社テスラの『卓上型光学用高磁場発生電磁石』です。 自然空冷で連続運転が可能です。 お客様の仕様に合わせて製作できますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■型式:TMS232-1204015 ■磁極直径:30(mmφ) ■磁極間隔:15(mm) ■コイル間隔:30(mm)±2mm ■発生磁界:2300(Oe)230(mT) ■貫通穴:φ5(全貫通) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電磁石

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“アルミ熱処理”によくあるお困りごとと解決策

熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決!解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中!

株式会社中遠熱処理技研では、「ほんのわずかな量しかないが、安く 早くかつ材質にあったまともな熱処理をしてほしい・・・」など、 “アルミ熱処理”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中! 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか?(一部を紹介)】 ■アルミ製品カバーが薄肉のため、熱処理T6すると  歪みが大きく公差から外れてしまった・・・ ■アルミ熱処理炉の温度分布9点測定を依頼したが  納期がかかる・・・ ■アルミの熱処理の仕事量が多くて  熱処理専業者の生産能力では不安・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。

  • その他表面処理装置
  • 加工受託
  • その他金属材料

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バッチ式高温熱処理炉

高温対応仕様!処理温度 1200℃、オプションで排気用アフターバーナ設置

株式会社成田製作所で行った「バッチ式高温熱処理炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1200℃。排気用アフターバーナ 付きで、高温対応の断熱仕様。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源:ガス ■処理温度:1200℃ ■用途:小ロット品の鋳型の焼成や各種金属熱処理 ■特長:小型黒煙焼却用アフターバーナ付き、断熱強化仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 工業炉

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安心安全!植物性ケイ素・シリカ水【特許・もみ殻由来・国産】

植物性だから安全な非晶質!多孔性で粒子が小さい!液体化により体内吸収率UP!!

人との親和性がとても良い「植物ケイ素」は、もみ殻が地中から吸収した 豊富な微量栄養素を、毛細血管を通じて体の隅々まで届けてくれます。 また、もみ殻はケイ素含有量が約20%と高く、他の栄養素も 多く含む植物として優れています。 ケイ素には結晶質と非晶質があり、当社は、もみ殻を高温で二次燃焼【特許取得製法】 することで、安全な非晶質ケイ素の抽出に成功しました。 さらに体内吸収率を高める為、「もみ殻シリカ」を溶液化する事にも世界で初めて 成功しました。 【特長】 ■安全:非晶質(クリストバライト=発がん性物質を含まない) ■安心:国内原料、国内製造、特許取得製法 ■吸収率:溶液化による人体との親和性(吸収率UP) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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最高400℃ 高機能フィルムの開発に【高温逐次二軸延伸装置】

5G基板、画面素材で使用されるフッ素、ポリイミド、LCP、エンプラ等の高機能素材にも対応、様々なパターンでの延伸や熱処理が可能!

MAX.400℃仕様の延伸装置は、様々なプロセス・パターンが可能で、フィルムの高機能化に活用頂けます。弊社テクニカルセンターに装置を常設しており試験頂く事も可能です。 商品開発に延伸や熱処理をご検討の方や、バッチから連続化をご検討の方、その他研究においてお困りの方は、 お気軽にお問合せ下さい。装置導入への足掛かりからお手伝いします。 【特長】 ■MAX.400℃まで対応可能。 ■縦1軸延伸、横1軸延伸、逐次2軸延伸、熱処理等の様々なプロセス・パターン処理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

  • その他加工機械

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Spherical Silica Dioxide

球状シリカシリーズ / ゾルーゲル法による単分散粉末

Sukgyung ATでは、トナーの使用量を節約するための球状シリカ粉末を開発しました。ゾルーゲル法を用いて製造される球状シリカ粉末をトナー粒子に塗布することによってトナーの使用量の大幅な削減が可能となります。 すでに多くの海外有力企業様にご好評頂いております弊社の球状シリカ粉末から、RoHS規制対象の元素は検出されておりません。 さらに、弊社の研究開発センターでは、お客様のご用途に対して、様々なご要望に対応する、最適な粒子サイズの調整と多様な表面処理をご提供いたします。

  • ファインセラミックス

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大協耐火株式会社 事業紹介

製鋼用の耐火材料販売商社として各種耐火材料の販売などを手がけています!

大協耐火株式会社は、製鋼用の耐火材料販売商社として事業を展開している 会社です。 創業以来、台車式、バッチ式その他、各種省エネルギー熱処理炉、特殊鋼、 銅、チタン、アルミその他、多彩なタイプの鍛造加熱炉を設計・施工して おります。 工業炉メーカーとしての確かな技術、信頼、安全性の発展に取り組み、お客様 の新たなニーズにいち早く対応してまいります。 【事業内容】 ■各種工業炉の製造及び販売 ■各種耐火材料の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 工業炉

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ろう付け(銀ろう)接合事例

母材を溶かさず精密部品の接合

今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu+Cu(銅+銅) W+Cu(タングステン+銅) Mo+Cu(モリブデン+銅) Mo+Mo(モリブデン+モリブデン)

  • 分析機器・装置

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【最大2700℃】独自開発熱処理炉で〈効率・コストダウン〉に貢献

金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします!

一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了! 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー

  • 加工受託

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高融点金属【熱処理事例】モリブデンールテニウム ろう材開発

医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中

■モリブデン‐ルテニウムろう材開発 このろう材は融点が高いため、高融点金属同士の接合(ろう付け)に使用されますが、市販されていないため、独自に材料を調達する必要がありました。 作製したろう材を用い、タングステン同士のろう付けを試みました。 ※写真左側は多孔質タングステンです 写真1:CCDカメラによって観察。接合部に大きな隙間が生じてしまった失敗例です。実際のところ、なかなかうまく出来ませんでした。 写真2:成功例!(写真中央が接合部) 写真3:SEMによる反射電子像です。ろう材によって隙間なく接合できていることが分かります。 写真4:元素マッピング。接合部が明確になりました。左側は多孔質のためか、ろう材が拡散しているのでしょうか。 ◆弊社では最大【2700℃】の超高温熱処理炉を保有。 さまざまな雰囲気に対応ができる多数の炉を持ち、ご要望に合わせ熱処理炉を駆使したソリューションをご提案しております。 ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など

  • 加工受託

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水素ガスを利用した光輝熱処理・ろう付の受託加工を承っております

お客様の製品加工に最適な熱処理条件を導き出して、高品質な光輝熱処理加工を行います。

「長尺物の光輝処理を受けてくれるところが無い」「ろう付をしたいが必要な知識・装置が無い」など、 こんなお悩みございませんか? 当社で開発・製造している連続炉を使用し、ステンレス鋼の光輝熱処理と無酸化炉中ろう付処理の 受託加工を行っております。    ▶ 毎日はないが熱処理が必要である    ▶ 少量生産なので熱処理設備が購入できない。    ▶ 熱処理技術を任せられる担当者がいない。      - 熱処理のノウハウを持った人材がいない。      - 習得する時間がない。    ▶ 自社に熱処理設備を置く場所がない。    ▶ 何が作りたいかは決まっているが、その方法が分からない。    ▶ とにかく熱処理について相談に乗ってほしい。 お客様の製品加工に最適な熱処理条件を導き出して、水素ガスを使用した高品質な光輝熱処理加工を行います。 《受託加工が可能な熱処理》  ♢ 焼きなまし(焼鈍、アニーリング、アニール)  ♢ 固溶化処理(溶体化処理)  ♢ 焼入れ  ♢ ろう付(ブレージング) お気軽にお問合せ・ご相談下さい。

  • 事業所_水素タンク有_背景加工.jpg
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  • 加工受託
  • ステンレス

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ガラスの熱処理工程の熱の入れ具合を均一化│熱処理炉

炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化!不良品が減少した事例

ガラスの熱処理工程において、手動で行っていた加熱を炉内で行うことで、 品質の均一化と省人化を実現した事例をご紹介いたします。 対象は、電子部品製造業で、作業者によって、熱の入れ具合に誤差があるため 不良品が発生していました。 炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化。結果は、不良品が 減少し、歩留まりが向上しました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界:電子部品製造業 ■工程:成形工程 ■機械装置区分:熱処理炉 ■導入先情報:電機メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加熱装置
  • 焼却炉・焼却装置
  • 工業炉

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