更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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加工工程は旋盤、ネジ切！S45Cが材質の加工部品をご紹介
産業機械業界における「スクリュ」の加工実績をご紹介いたします。 バーフィーダー加工にて対応しており、加工ロットサイズは500～1000個。 加工工程は旋盤、ネジ切です。 当社は、ボルトなど汎用部品から、ベアリングなどのメカニカル部品・ 機構部品を、適した品質・価格・納期で調達しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■部品名：スクリュ ■販売先業界：産業機械 ■加工ロットサイズ：500～1000個 ■材質：S45C ■加工工程：旋盤・ネジ切 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モミツケ・穴面取り加工において圧巻の加工能率！ 旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計！
内径ホルダーで倣えない小径面取りやリーデイングドリルでしか出来なかった旋盤での面取りをこれ1本で対応可能に。 インサート交換式でコストパフォーマンス UP! ★ アルミ合金加工に最適の、DLCコーティングを追加 【特長】 ■旋盤での使用に特化した内部給油仕様とシャンク設計 ■モミツケ加工が可能 ■インサート交換式で、再研磨不要 ■高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃切削工具＃面取り＃旋盤＃ZERO＃THECUT
切削工具のレディメイド・オーダーメイドのことなら当社にお任せください！
当カタログは、主に切削工具の製作販売を行っている、株式会社 東洋ドリルの総合カタログです。 下穴なしの1工程で高精度加工が可能な「段付けB＆Fドリル」や、厳選 された超高圧焼結ダイヤ（PCD）を使用した「PCDキラリバック面取 カッター」などの製品を計w際しております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■特殊切削工具 ■パック面取カッター ■PCDツールシリーズ ■CBNツールシリーズ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工切粉屑をブリケット化→再利用！製造コストの低減、環境改善、LCA、カーボンニュートラル等に貢献
当社で取り扱う、ルフ社製の「ブリケッティングマシン」を ご紹介いたします。 ムダを無くして製造現場でのコストダウンと環境美化。 切粉のタイプに応じて自在に2方向から強固に圧縮固形化し 製造現場を強力にサポートします。 「RUF30/3000/80」と「RUF4/3700/60×40」のほか、 「RUF15シリーズ」などがございます。ご用命の際は、 当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■比重値が高く丈の揃ったブリケットでの溶解により溶解歩留が大幅に向上 ■切粉屑に付着した油の回収・再利用を可能にし、溶解時の異臭・煙の発生も 低減し、遠心分離機よりも高い脱油率 ■切粉置き場の省スペース化と工場の環境改善に貢献し、輸送費用も大幅に削減 ■電力消費量が大幅に少なく、ランニングコストや1次側電源設備のコストも 抑えられる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜MECT2023出展＞チップに角が生えたようなブレーカー形状で、切削時に切粉がパラパラに！切粉の絡まりを防ぎ生産性UP
安藤が取り扱う『3Dブレーカー搭載の非鉄用旋削PCDチップ「ユニコーンチップ」』は、 アルミニウム合金や真鍮、銅などの非鉄金属用の「切削チップ」です。 （ラインアップ…VBMT、DCMT、CCMT、TPGW） PCDのダイヤの上に角がはえたようなブレーカー形状により、切り粉(きりこ、キリコ、切粉)処理の確実性が各段に向上！ 切粉の絡まりのよる機械の一時停止や、ワークの不良を抑制し、生産性向上に貢献します。 ※製品仕様は［PDFダウンロード］にてご確認いただけます。詳細はお気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 ■展示会名：メカトロテックジャパン2023 ■期間：2023年10月18日（水）～10月21日（土） ■会場：ポートメッセなごや ■小間番号：3D11 ブースにて実物をぜひご覧ください！ ・工作機械用カメラ「VisionLine RWC2.0」 ・ロボットハンド「Aハンド / Robot hand A hand」 ・パルスブローでエアー消費量削減「スマートパルスガン」 ・タップ穴の汚れを除去「トルネードエアーノズル」
耐欠損性・耐摩耗性にも優れた工具。非鉄金属やアルミ合金において美しい仕上げ面を実現！
超微粒のダイヤモンド粒子を高密度に焼結したスローアウェイチップです。■非鉄金属やアルミ合金において美しい仕上げ面を実現■耐欠損性・耐摩耗性にも優れた工具■再研磨加工も可能■量産加工により低価格で供給。
【アルミ・樹脂向け】切削工具 超硬カッター『MINI SLIT MASTER KSAL』のご紹介！
『MINI SLIT MASTER KSAL』は、アルミ・樹脂等の延性素材向けの 超硬ソリッドキーシードカッターです。 従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能で、専用コーティングの 効果で溶着発生が少なく高寿命。 また、ステンレス合金、チタン合金など難削材向けの「KSHD」も ラインアップしております。 【特長】 ■専用コーティングの効果で溶着発生が少なく高寿命 ■鋭い独自の刃形状でビビリ発生が少なく、滑らかな切削面 ■専用コーティングと刃形状の相乗効果でバリ発生が格段に少ない ■従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品加工の精度を追求するダイヤモンド工具
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工
高精度加工を支えるダイヤモンド切削工具
航空宇宙分野では、極めて高い精度が求められる部品の加工が不可欠です。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊素材や合金の加工においては、微細な誤差も許されず、素材の特性を最大限に引き出すための精密な切削技術が求められます。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応える超精密加工技術を探求し続けています。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙機器コンポーネントの微細加工 ・特殊合金材料の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・部品の信頼性向上 ・材料特性の維持
インプラント加工に求められる高精度加工を実現する工具
医療機器、特にインプラントの製造においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度での加工が求められます。微細な形状や滑らかな表面仕上げは、患者様の安全と製品の機能に直結するため、工具の選定は重要な要素となります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・生体適合材料（チタン合金等）の鏡面仕上げ ・微細構造の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・表面粗さの低減による生体適合性の向上 ・長寿命工具による生産効率の改善
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
