更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単装着で全長が伸びる！ワンタッチで装着が可能な製品をご紹介。
当製品は「Ｉシリーズタップ(IHT/ISP/IPO)」の全長を150mmに伸ばす事が できます。 シャンクアジャスタのシャンク径はタップのシャンク径と同寸法ですので、 お持ちのタップホルダへ装着ができます。また、ボール盤等のドリルチャック にも装着可能です。 さらに手回し加工やボール盤加工等でも、容易にご使用いただけます。 【特長】 ■ワンタッチで装着が可能 ■簡単に全長を150mmに伸ばすことができる ■SA シャンクアジャスタのシャンク径はタップのシャンク径と同寸法 ■深い位置、障害物のある加工ワークにもねじ立てが可能 ■手回し加工やボール盤加工等でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 検索キーワード：シャンクアジャスター
中硬度炭素鋼用スパイラルタップやドライ加工用ロールタップなどを豊富に掲載！
株式会社彌満和製作所のホームページでは、当社製品の『市場加工データ』 を掲載しております。 「コーティングスパイラル・ポイントタップ」をはじめ、「中硬度炭素鋼用 スパイラルタップ」や「ステンレス鋼用タップ」などをご紹介。 どのような被削材にどのような製品が使われているのか、加工条件・加工結果 と合わせて見る事で製品選定にお役立ていただければ幸いです。 ぜひご覧くださいませ。 【掲載内容（抜粋）】 ■コーティングスパイラル・ポイントタップ ■中硬度炭素鋼用スパイラルタップ ■重工業大型部品加工用スパイラルタップ ■管用テーパねじ用コーティングスパイラルタップ ■ハイパフォーマンスロールタップ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"配電盤"をはじめ"モーター"や"締結金具"などに好適な当社の製品をご紹介！
当社の産業別ソリューション「家電製品」をご紹介します。 "配電盤"には、ドライ加工用ロールタップ「OL＋RZ/OL-RZ」、 "締結金具"には、コーティング通り穴用スパイラルタップ「AU＋SL」や ソリッドダイス用ダイスアタッチメント「RD-DA」などが好適。 詳しくは、下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【ソリューション（一部）】 ＜配電盤＞ ■ドライ加工用ロールタップ「OL＋RZ/OL-RZ」 ■コーティングロールタップ「R＋V」 ＜モーター＞ ■Z-PROシリーズ コーティングスパイラルタップ「VUSP」 ■Z-PROシリーズ コーティングポイントタップ「VUPO」 ■コーティング強ねじれ溝A形60°片刃センタ穴ドリル「AUCES」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗・チッピング・溶着に！切れ味復活、寿命延長、経費削減が可能になります
『CH-T』は、センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる タップ切刃研削装置です。 汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能で、 軽量化により着脱が容易に。 本装置を使用すれば比較的安易でかつ正確に作業をすることが可能です。 【特長】 ■切れ味が復活、寿命が延び、経費削減が可能 ■センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる ■食付き部の損傷の場合（摩耗・溶着・チッピング）は、 すくい面より食付き部の逃げ面の再研削が効果的 ■汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能 ■軽量化により着脱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緩み防止以外にも様々な使われ方をしている『左ねじ用HT LH』のメリットをマンガで解説
当冊子では、ハンドタップシリーズ 左ねじ用『HT LH』のメリットを マンガで分かりやすく解説しています。 扇風機には"左ねじ"が使われており、キャップへ反時計回りの力が加わると、 右ねじだと緩む方向で羽根が脱落してしまう危険があるため、左ねじが使用 されています。 また、当社の左ねじ用のタップは標準品の「HT LH」、「SP LH」、「PO LH」 の他に、特殊製作でも対応。 【特長】 ■ 左ねじ用のタップシリーズの標準品は3種類あり。 ハンドタップ 左ねじ用「HT LH」 スパイラルタップ 左ねじ用「SP LH」 ポイントタップ 左ねじ用「PO LH」 ■左ねじは反時計回りで締まる ■モーター軸が時計回りに回転すると、キャップには反時計回りの力が 加わっている ■キャップへ反時計回りの力が加わると、右ねじだと緩む方向で羽根が 脱落してしまう危険があるため、左ねじが使用されている ※詳しくは下記リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削工具のリーディングカンパニー！
当社は、自動車部品加工用工具、接点ラバー/キーパッド類の金型、 自動車アルミダイカスト用鋳抜きピンの製造、工作機械販売の4事業領域 で、お客様に高付加価値の製品をご提供しております。 50年にわたる生産実績と高度な設計技術をベースに、卓越した技術 をもって高精度な製品を提供します。 また、製品の製作のみでなく、修正、トラブルの対応、アフターサービス を通し、お客様の製品製造に関する品質の向上、コスト削減、作業の効率化 などトータル的にバックアップ致します。 【特長】 ■50年にわたる生産実績と高度な設計技術 ■経験を生かした加工技術と表面処理技術等のデータ蓄積 ■グローバルな視野に立ちお客様をサポートし柔軟かつ迅速に対応 ■最新設備と匠のワザで織りなす技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
座面の保護、ゆるみ止めに好適なワッシャー！さまざまな種類の座金もご紹介。
「座金」は、カタカナでワッシャーとも言って、ボルトとナットを 締め付ける際にナットの下に入れて以下のような効果を発揮する製品です。 材料がやわらかい場合などに用いられる「平座金」をはじめ、ゆるみ止め 効果のある「ばね座金」や「歯付き座金」などさまざまな種類があります。 【座金の使用目的】 ■座面の保護 ・締結される部材にボルトがめり込まないようにする ■ゆるみ止め ・振動などによりボルトやナットがゆるまないようにする ■気密性の保持 ・気密性を保持するために銅やアルミ、ゴム、ポリカーボネードなどの 材質も使用される ■絶縁 ・電気機器などにおいて絶縁が必要な場合には電気を通さない紙製や プラスチック製の座金が用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタ穴ドリルでのドリル部折損トラブルが解消！ポイントドリルをさらに進化
『AUPEQ／AUPES』は、強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られる コーティング片刃ポイントドリルです。 ポイントドリルを使用することで、センタ穴ドリルでのドリル部 折損トラブルが解消されます。 また、位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、 さらに加工など多機能に使用できます。 【特長】 ■剛性の高い設計により高速切削加工が可能 ■センタ穴ドリルでのドリル部折損トラブルが解消 ■位置決め、面取りの同時複合加工が可能、さらに加工など多機能に使用可能 ■二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られる ■突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工に好適なマシンタップ“Z-PRO”を採用したM1.8X0.35 L40/M2.2X0.45 L45 L100 を拡充！
『MHSL』は、中硬度炭素鋼の通り穴加工に適したスパイラルタップです。 特殊コーティングで耐久力が向上し、独自の溝形状で抜群の 切りくず排出性を実現。 切削性が高く、良好なめねじ面粗さが得られるほか、 【Z-PRO】ブランドではセミロング形状を採用！適正な工具突き出しを確保し、 加工ワークへの干渉を回避できます。 M5以下のサイズはチップ取付けねじの加工に、 M6以上は金型部品や中硬度な自動車部品に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
ハイパフォーマンスロールタップ・ドライ加工用ロールタップ
トルク低減盛上げタップ仕様を採用したロールタップ『HP+RZ/OL+RZ』についてご紹介します。 スチール材（～35HRC以下）、軽合金での高速加工に最適！ 【HP+RZ / HP-RZ】 高速領域での使用が可能なハイパフォーマンスロールタップです。 ステンレス鋼や調質材の加工ができます。 加工トルクが20%以上低減し寿命が大幅にUP！ 水溶性切削油剤での使用ができます。 【OL+RZ / OL-RZ】 薄板鋼板(バーリング加工含む)の完全ドライ加工において 高速加工を実現したドライ加工用ロールタップです。 振れ精度を高め食付き部の最適設計によりスムーズな盛り上げによりめねじ精度が安定します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
中高速加工にて長寿命！下穴加工時の切りくずや、溶着防止に効果を発揮するタップ
『MC-AD-CT』は、アルミダイカスト/アルミ合金鋳物等の止り穴加工に 威力を発揮するオイルホール付きの超硬タップです。 刃傷みの少ない刃形状と、耐摩耗性に優れた超微粒子超硬合金・ TiAℓNコーティングの組合せにより、従来のアルミ用タップの 5倍以上の長寿命を実現しました。 内部給油やミスト方式、低温冷却ドライ加工方式に対応したセンター スルーホール形状で、下穴加工時の切りくずや、溶着防止に効果を発揮します。 【特長】 ■中高速加工にて長寿命 ■ユーザーニーズに対応した、食付き部の山数1.5山を採用 ■深穴加工に適したロングシャンクを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※クールホールタップへ移行するため、在庫が無くなり次第販売終了となります。
首下長さ70mmのロングネックタイプが登場。M3~M6の深いねじ加工が可能に！
『Z-PROシリーズ LKSL／LKSL XL』は、 深いめねじ加工が可能な、通り穴用スパイラルタップです。 呼び径M3～M6、首下長さ28～70mmの各種製品をラインアップ。 独自の刃形状により、切りくずの排出性向上と切削抵抗の低減を実現しています。 【タッピング速度（被削材：低炭素鋼・中炭素鋼）】 ロングネック通り穴用スパイラルタップ『LKSL』：3～7m／min エクストラロングネック通り穴用スパイラルタップ『LKSL XL』：～3m／min ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
高品質・高寿命(安定性向上)を目指す方に！マシンに最適化した究極のプロツール
『Z-PRO VUシリーズ』は、マシンに最適な工具仕様・形状を採用したコーティングタップです。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！ ■独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！ ■適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現！ ■水溶性切削油剤加工に最適！ ●VUシリーズ紹介１ コーティングスパイラルタップ「VUSP 1.5P」は 食付き部の長さを通常品より短く設定していることで、 下穴深さと有効ねじ長に余裕のない止り穴加工に最適です。 ●VUシリーズ紹介２ コーティングスパイラルタップクールホール「VUSP CH」は、 内部給油加工に最適なクールホール径を採用しています。 切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、 冷却性・耐溶着性や耐摩耗性の向上が得られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40HRC相当の中硬度鋼材への加工を実現！進化したロールタップ
M3×0.5/M4×0.7/M5×0.8のサイズを拡充 ! 『EHRZ』は中硬度炭素鋼・合金鋼（～40HRC）の加工に適したロールタップです。 【特長】 ■Z-PROブランド共通の「セミロング形状」を採用！ 適切な全長により確実な外部給油が可能。 ■低トルク化の向上！ 「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を 最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。 ■好適な溝形状を採用！ 従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、 冷却性を向上します。 ■中硬度鋼材に適した仕様！ 特殊コーティング＋被加工材に適した母材を採用したことにより 40HRC以下の中硬度鋼材やステンレスへも適応します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
