ノンコート 超硬2枚刃エンドミル 『IC2SS』 切削工具
圧倒的コストパフォーマンスを実現!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能
当社が取り扱う『ザ・カットミル ノンコート超硬2枚刃エンドミル』の ご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 圧倒的コストパフォーマンスを実現しました。 【特長】 ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:丸一切削工具株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月10日~2025年10月07日
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圧倒的コストパフォーマンスを実現!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能
当社が取り扱う『ザ・カットミル ノンコート超硬2枚刃エンドミル』の ご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 圧倒的コストパフォーマンスを実現しました。 【特長】 ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面取り加工でお悩みの方に朗報!表と裏の面取りで、もう加工物を反転しなくてもいいのです。
THECUT DFCカッターは今まで加工物の表と裏の面取りを行う際に加工物を 反転させて行なわなければならないと思っている方必見の工具です。 被削材を固定したまま表側と裏側の面取り加工が行えるうえ、 側面のV溝加工も行えしかも、インサートは4コーナー使えるので経済的です。 【対応可能加工範囲】 ■最大外径 :φ9~φ20 ■最小加工径 :表(φ6~φ14)、裏(φ8~φ20.5) ■最大C面取り量:表(C2.3~C2.8)、裏(C1.18~C2.97) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に弊社までお問い合わせ下さい。
TiAlNコートで寿命向上!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能!
当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬2枚刃エンドミル』のご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■シャープコーナー ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンド切削工具で貴社の“コスト削減”と“生産性向上”を実現します!
株式会社佐々木ダイヤ精研は、ダイヤモンド・CBN切削工具製造・販売・ 再研磨を行っている会社です。 自動車部品の『溝入りバイト、総型ミゾイレバイト』や『回転工具』など 様々な製品を取り扱っております。 熟練スタッフによる高品質と短納期を強みに、特注品、オーダーメイド等、 お客様のご要望にあわせて丹精込めて製作いたします。 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ダイヤモンド・CBN切削工具製造・販売・再研磨 (ダイヤモンド及び超硬耐摩耗部品) ※詳細についてはお問合せください。
進化をもたらすイノベーション!旋削、穴あけ、ねじ切り、ミーリング工具などを掲載
当カタログは、ワルタージャパン株式会社が取り扱う 新製品ハイライトについてご紹介しております。 旋削工具をはじめ、穴あけ工具、ねじ切り工具、 ミーリング工具、アダプターを掲載。 製品の選定に、是非ご活用ください。 ワルターは、お客様が未来の課題のソリューションを見つけるためのサポートをご提供いたします。 ワルターのEngineering Kompetenz(エンジニアリング・コンピテンス)をぜひご信頼ください。 【掲載内容】 ■旋削工具 ■穴あけ&ねじ切り工具 ■ミーリング工具 ■アダプター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログの現物をご希望の方は一度お問合せください。
ユーザーの切削環境に於いて最適な性能を引き出すために設計された専用工具
BTT specialToolはユーザー様の切削環境に於いて最適な性能を引き出すために、被削材や切削条件に応じた形状、工具材質を考慮したオーダーメイドの切削工具です。30年以上に亘る切削工具の研究開発と工具再研削のノウハウを、1本の刀具に結集したSpecialToolは加工時間の大幅な短縮と高能率・高精度下降を実現します。
外径刃付け・先端加工のみで使用可能!高精度バニシングツールを低価格・超短納期でお届けします
『バニシングツール用ステップベース』は、バニシングドリル・リーマを お求めの方に好適な、溝入れ加工・シャンク仕上げ済みの中間品です。 両センター付で、簡単に高精度に段落しが可能。 先端段付時に、適正な芯厚が得られるように、数百種のデータをもとに 設計いたしました。さらに、追加工で多彩な形状に加工が可能です。 【特長】 ■中間工程より加工できるので、短納期対応 ■両センター仕様の為、外径円筒研削仕上げが高精度 ■段加工、面取り付、座ぐり付の形状に成形可能 ■スクイ面、鏡面研磨加工なので溶着を防ぎ長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的コストパフォーマンスを実現!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能
当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬2枚刃セミロングエンドミル』の ご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的コストパフォーマンスを実現!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能
当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬4枚刃セミロングエンドミル』の ご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
60°ネジレで超低抵抗切削を実現!高能率加工が可能!
当社が取り扱う 『ザ・カットミル 超硬3枚刃60°ソリッド ハイヘリカルエンドミル』の ご紹介です。 幅広い被削材に対応し、60°ネジレで超低抵抗切削を実現。 仕上精度も良好、高能率加工が可能です。 【特長】 ■特殊コーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度60° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃長、全長が短く、自動旋盤での使用に最適!
刃径φ10以下のシャンク径はφ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAℓNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に高寿命。 【特長】 ■AℓTiNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ■ギャッシュランド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲な被削材に中~高速で加工可能。安定した切りくず排出を実現。
『AU+SL』はコーティング通り穴用のスパイラルタップです。 広範囲な被削材に対応可能。 逆ねじれスパイラル溝を採用し、高速加工領域においても安定した切りくず 排出を実現します。 また、アルミ材・スチール材からステンレス材までの幅広い被削材において 切りくず排出が良好です。 【特長】 ■広範囲な被削材に対応可能 ■工具寿命UP ■切りくず排出性の大幅改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級粉末ハイスと特殊コーティングを施したスパイラルタップとポイントタップをご紹介。
『Z-PROシリーズ』は、高機能なマシニングセンタと水溶性切削油剤加工に対応した最高級のマシンタップシリーズです。 過酷な加工環境でも安全なタップ加工を実現するため、切りくずの巻きつきやホルダへの干渉を回避した「VUSP」と、 切りくず詰まり解消と切削油剤をスムーズに給油できるようになり、めねじの面粗度が向上した「VUPO」を開発しました。 「VUシリーズ」は、連続で安定した加工と長寿命を実現しています。 【特長】 ■長寿命:高級粉末ハイスと特殊コーティングを採用 ■刃形状:切りくずトラブルを解消した独自の溝形状を採用 ■全長:適正な突き出し量を確保したセミロングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視!2枚刃で切りくずの排出性が良好
ザ・カットミル 超硬2枚刃アルミ用エンドミル『IC2ALE』は、 刃先をダイヤモンド粒度2000番の研磨を行い、鏡面仕上げを実現しました。 溶着や構成刃先の発生を抑制し、工具寿命が大きく伸び、仕上げ面も良好。 2枚刃で切りくずの排出性が良好です。 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視しています。 【特長】 ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的コストパフォーマンスを実現!
ザ・カットミル 超硬3枚刃アルミ用ミディアムエンドミル 『IC3ALM』は、 切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視し、 刃先はダイヤモンド粒度2000番の砥石で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現できます! 【仕様】 ■超微粒子超硬 ■ネジレ角度45° 【用途】 ■側面加工 ■溝加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。