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ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！使用方法編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい解説も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 スパイラルタップ M12X1.75を、推奨切削速度：7m/minで加工しています。 機械に設定する主軸の送り速度は、どのくらいにすれば良いのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！管用タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しいアドバイスも掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 手回しにてPT 1/4-19の加工を行っていますが、機械で加工するのと異なり、 タップの入れ込み長さを目盛設定で対応することができません。 どこまでタップをワークに入れ込めばよいのか、誰にでも簡単に 分かる方法はありませんか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 客先より「M8の逆ねじ」をタップ加工して欲しいと言われました。 「逆ねじ用のタップ」は、ありますか？どのようなタップなのか 良く分からないので教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 タップのカタログの「呼び」のところに、例えば「1/4-20UNC」と 記載されていますが「1/4」や「20」は何のことを表してしているのか 簡単に教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！ダイス編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 管用テーパおねじ「PT 3/8-19」を、YAMAWAの管用テーパねじ用ソリッドダイス 「D PT」で加工する予定ですが、ダイスをどこまで挿入すれば、 良好なおねじ寸法に加工できるのでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！センタ工具編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 センタ穴ドリルとは、どのような加工に用いられる切削工具ですか？ 加工現場では、位置決めや面取りに使用していますが、 本来の使い方は、どのようなものなのでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 少量の鋳物(FC250)材にタップ加工を行ってきましたが、 大量のタップ加工の仕事を継続的に受注しました。 ねじサイズは、M8×1.25の15mm通り穴です。以前から鋳物に使用していた HT P3 M8X1.25 中 タップで加工を行っていますが、通りゲージ（GP-6H）が 早めにNGとなり、タップ交換頻度が激しく困っています。 推奨する良いタップはないでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
切りくずを前方に排出し、加工トラブルを軽減！HSSの採用により長寿命を実現
『DPO』は、高品質なおねじの連続機械加工を実現した ポイントソリッドダイスです。 新ダイス等級の採用により、ニーズに合わせたダイスの等級が 選択可能となったほか、ダイス表面の面取り部にマーキングすることで、 加工方向の識別が容易になりました。 また高速度工具鋼(HSS)の採用により、長寿命化を実現しています。 【特長】 ■切りくずがダイス前方に排出されることで切りくずトラブルが軽減 ■高精度なおねじの連続機械加工が可能 ■ニーズに合わせたダイスの等級が選択可能 ■加工方向の識別が容易に ■ホルダ装着時に端面の密着性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な表面処理(酸化処理)を施した簡易的なネジ加工用タップのご紹介
『I Series』は、手廻し・ボール盤加工などの簡易的な ネジ加工用タップです。 SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理)を施しています。 試作部品製作等の少量のねじ加工等に適しています。 『IHT』『ISP』『IPO』の3種類展開しております。 【特長】 ■廻し・ボール盤加工などの簡易的なネジ加工用タップ ■SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理) ■試作部品製作等の少量のねじ加工等に適している ■適応度：SPC◎・SS400◎・低炭素鋼◎・高炭素鋼○・合金鋼△ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度化を図るため片刃形状型！高速・高送り加工が可能なセンタ穴ドリル
『MHCDS』は、高精度なセンタ穴加工のための 中硬度炭素鋼高速加工用センタ穴ドリルです。 受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮したうえで、雛長(L)を 極力短くし剛性を高めています。 求心性を高めるため、錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし、 高速・高送り加工を可能にしています。 【特長】 ■高精度なセンタ穴加工のためセンタ穴ドリル ■突き出し位置精度とシャンクの高精度化を図るため片刃形状 ■錐長を極力短くし剛性を高める(受けセンタ先端とセンタ穴底の隙間を考慮) ■錐先を「スリーレーキ・Xシンニング」形状にし高速・高送り加工を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中硬度炭素鋼・合金鋼タッピング加工の悩み解消！
『MHRZ』は、中硬度炭素鋼・合金鋼のタッピング加工に適した 中硬度炭素鋼用ロールタップです。 タッピングトルクが高く、 これまでロールタップでは加工が難しいとされていた 硬さ35HRCのSCM440(調質)にも、安定的なめねじ加工が可能です。 めねじ面粗度やロールタップ採用により切りくずトラブル等の悩みも解消します。 【特長】 ■当社独自の仕様によりトルクの低減化を実現 ■耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上 ■調質材(～35HRC)への安定的なねじ加工を実現 ■水溶性切削油剤での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ拡充！広範囲な被削材に中～高速で加工可能
『AU＋SP』は、広範囲な被削材に中～高速で加工できる コーティングスパイラルタップです。 ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を 採用致しました。 BLF(ねじ部特殊形状)＋独自の溝形状により切りくずの排出性が 大幅に改善します。 【特長】 ■ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全山部の刃欠け防止効果 ■タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減 ■ねじガイド性の維持(安定加工) ■切りくず排出性の維持(スムーズに排出) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度、溝数、仕様等を見直し、更なる安定加工が可能に！
『FC-HT／LA-HT』は、従来のタップねじ等級をやまわP級精度に変更し、 好適なねじ等級に設定した鋳鉄用ハンドタップ・ダイカスト用ハンドタップです。 寸法ごとにタップの溝数、仕様等の再確認を行い、一部の商品は溝数も 見直すことで、切削トルクや刃先損傷を軽減し、更なる安定加工が可能になりました。 【特長】 ■従来のタップねじ等級をやまわP級精度に変更し、好適なねじ等級に設定 ■トルク・推力が軽減 ■刃傷みが少ない ■更なる安定加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切りくず排出を極限まで追求したスパイラルタップ誕生！
『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能です。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 【特長】 ■独自の溝形状と切削角を採用し切りくずの排出性を向上 ■ヒールカット性能を向上 ■逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少 ■ねじ部は完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全ねじ部の欠け防止効果の増大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳抜き穴へのめねじダイレクト加工実現！加工時間が短縮が出来ます
『ACHSP』は、鋳抜き穴へダイレクトにタッピングが可能のため、加工時間が 短縮出来るアルミ鋳抜き穴加工用スパイラルタップです。 適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用致しました。 ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップし、鋳抜き穴の 芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできます。 【特長】 ■下穴(補正)加工が不要になり、加工時間が短縮 ■適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用 ■ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップ ■鋳抜き穴の芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできる ■コーティングにより耐摩耗・耐チッピング性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
