更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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人と環境にやさしい金属加工液
作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 素材：特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 加工：旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下のURLより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。 https://youtu.be/3TRZpZ2NokM
作業環境を劇的に改善できる加工油 工場内の油煙対策でお困りごとはございませんか？
油性切削油を使用する現場において、工場内美化・作業環境を悪化させるオイルミスト・油煙があります。 特に『油煙』は加工熱が原因で発生するので、油性切削油を使用する限り、油剤の面からの解決は難しいと考えられます。ミストコレクターで油煙の回収は困難なため、弊社は発生原因である油剤面からの油煙対策を模索し、それを可能とする『スーパーカットSAV』を開発しました。 以下項目に該当するお客様は、まずはカタログダウンロード もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・工場内が霞んでいる ・床や工作機械が油で汚れている ・工場内の天井から油が落ちてくる ・作業着が油臭い ・ミストコレクターを付けているが吸いきれない
工作機械の悪臭・錆びの原因である切削油の腐敗をオーダーメイドの切削油で解決！工作機械の効率アップや手荒れ改善 ※導入事例 進呈
エバーケミカルでは精密部品から自動車、航空機、産業機械部品加工時に不可欠な金属加工油剤の研究開発並びに製造販売を行っています。 工作機械をお使いの方でもあまりご存じないですが、工作機械の錆びや悪臭の原因の一つは切削油の腐敗にあります。 エバーケミカルでは１次性能（加工性）、２次性能（付帯機能）、３次性能（環境・安全）を踏まえて最新の技術とノウハウを駆使して、お客様ごとにご提案、オーダーメイドを承っています。 【エバーケミカルのご提案】 ・腐敗しにくい切削油 → 工作機械の錆びや悪臭、使用の際の手荒れ改善 ・切削油の使用方法をアドバイス → 工作機械の効率改善 ・早急な対応 → 正しい使用方法をお教えして、不具合を防止します ※詳しくPDFのダウンロード、もしくはお問合せください。
“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド
「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・ＳＵＳ・銅 等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・ＮＣ旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。
ステンレス等の難削材にも使用可能！きれいな仕上がりで、寸法精度も向上させます
『塩素フリー タッピングスプレー』は、優れた極圧潤滑と浸透性により、 刃先の磨耗を減らし、工具寿命を延ばす切削油です。 高性能切削油が切削速度を速めるうえ、切り粉の排出をスムーズにし、 ムシレや焼き付きを防止。 塩素化パラフィンは使用しておりませんので、ダイオキシン発生の 心配もなく、分別廃棄の面倒もありません。 【特長】 ■優れた切削性能を発揮 ■刃先の磨耗を減らし、工具寿命を延ばす ■ステンレス等の難削材にも使用可能 ■イオウ系添加剤による不快臭がない ■作業効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油のオーダーお受けします！シンワルブテックからのご提案
産業用潤滑油や工業用潤滑油、水溶性切削油、洗浄剤、防錆剤まで、 工作油(金属加工油)の製造と販売を行っているシンワルブテックからの ご提案です。 「My Originalに興味はありませんか」 一般的に切削油はどのメーカーもタイプ別にシリーズ化されており品数も 豊富に揃っていますが、時として「性能が少し足らない」 「粘度がもう少し違えば」「色が嫌い」「臭いが嫌い」など。 ちょっとしたところで自社のオリジナルな切削油があったらと思った事は ありませんか？ 今の切削油に不満を感じた事がありましたらきっとお役に立てると思います。 【特長】 ■少Lotでの対応が可能 ■最低5缶からの個別製造が可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
塩素フリーなのに高い加工性能。鉄材からステンレス等の難削材まで対応。切削速度を速め、作業効率を高めます！
『ステンカットF』は、塩素化パラフィンを使わず、高い加工性能を実現した塩素フリーの切削油です。 オイルミスト、油煙の発生を大幅に低減し、作業環境の改善に寄与します。 切り粉の排出がスムーズで、バリ・カエリ・ムシレが少なく焼き付きも防止。 仕上げ面が良好で、寸法精度を向上させます。 イオウ系添加剤による不快臭がなく作業がしやすいほか、 ダイオキシン発生の心配もなく分別廃棄の面倒もありません。 【特長】 ■鉄材・ステンレス・アルミニウム・アルミ合金・チタン等に対応 ■構成刃先対策が可能 ■工具寿命を延長 ★先着30名様にサンプル進呈！ご希望の場合はお問合せより「サンプル希望」とご連絡ください。 ※製品の詳細はPDF資料をご覧ください。
非危険物扱いの油性切削油！ 消防対策にオススメ
非危険物扱い油性切削油「スーパーカット２５０シリーズ」は、引火点が２５０℃以上で消防法上、非危険物（可燃性液体）の油性切削油です。貯蔵倉庫の防爆仕様や消防署への各種届出が危険物第四類（第３、４石油類）に比べ、大幅に緩和されます。また、植物油と合成油を原料としていますので、生分解性があり、油煙対策にも効果的で環境保全に貢献いたします。また、肌に優しく、安心してご使用していただけます。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属（特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属（特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】
『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円／年・台のコストダウンが可能（当社試算値） ■補給量が約50％削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。
水溶性切削油の腐敗現象がなくなる！ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較
東北2社（A社、P社）関西1社（N鉄工）の事例をご紹介します。 ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較（アンケート）を 行いました。 測定は毎週火、金の午後1時に金属加工歴20年以上のベテラン職人が行いました。 11項目に関して測定した結果の回答や水溶性切削油の水質による 切削行程の変化など、「PDFダウンロード」よりご確認いただけます。 ぜひご覧ください。 【実施項目（一部）】 ■機械周りの汚れ ■切削油表面のスライド油の状態 ■切削油タンク内のヘドロ状態 ■バクテリア（雑菌）の繁殖状態 ■異臭の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バスコミル シリーズ （不水溶性）
あらゆる切削加工に最適な、植物油ベースの高性能金属加工油。 ■高い極圧吸収力と極性機能 優れた切削性・工具寿命の延長・優れた面粗度 ■温度変化に対して、小さな粘度変化（粘度指数が高い） 高い冷却性能・切粉洗浄力と良好な洗浄性 消費量の節減 ■低い揮発性 オイルミストの減少・油のベトつき減少・消費量の節減 ■植物油ベース 再生産可能な原料、優れた生分解性、皮膚との相性も良好 【主な商品】 ★バスコミル10 粘度(40℃)[mm2/s]：10 引火点(℃)：210 ★バスコミル22 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：223 ★バスコイル42 粘度(40℃)[mm2/s]：42 引火点(℃)：250
ブラソミル シリーズ （不水溶性）
あらゆる切削加工に最適な、鉱物油ベースの高性能金属加工油 ■極性剤、磨耗防止剤・極圧剤の効果的な配合による、高い極圧吸収力 ・ステンレス鋼、耐酸/耐熱網、チタン合金などの切削に最適 ・刃具寿命の延長、切削熱の発生低減、優れた切削性、良好な面粗度 ・高速切削加工に対応 ■高度の精製油を使用 ・オイルミストの減少、油のべとつき減少、消費量の節減 【主な商品】 ★ブラソミル10 粘度(40℃)[mm2/s]：10 引火点(℃)：148 ★ブラソミル22 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：183 ★ブラソミル22HFP 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：203 ★ブラソミル32 粘度(40℃)[mm2/s]：32 引火点(℃)：211
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！コスト削減に貢献。
農業機械業界では、金属加工における切削油のコスト削減が重要な課題です。特に、切削油の腐敗による交換頻度の増加、原液の消費量の多さは、コストを圧迫する大きな要因となっています。アルファクールNVシリーズは、これらの課題に対し、耐腐敗性の向上と原液消費量の削減によって、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削加工 ・農業機械部品の製造 ・コスト削減を重視する企業 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・原液消費量を最大40%削減 ・廃棄コストの削減
【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応！
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！自動車部品加工の精度向上に貢献。
自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・自動車部品の精密加工 ・金属加工における精度維持 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・切削油の使用量と廃棄量の削減
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！微細加工の品質とコストを両立。
精密機器業界の微細加工においては、高い加工精度と製品の品質維持が求められます。切削油の腐敗や異臭、油煙の発生は、加工精度を低下させ、作業環境を悪化させる要因となります。また、切削油の交換頻度が高いと、コスト増にもつながります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により液寿命を延ばし、油煙や臭いを抑制することで、微細加工における品質向上と作業環境の改善に貢献します。さらに、原液消費量を削減することで、コスト削減にもつながります。 【活用シーン】 ・精密部品の微細加工 ・高精度が求められる金属加工 ・切削油の腐敗臭、油煙対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減 ・製品品質の安定化
環境に合わせた製品を提供！幅広い材料に使用できる不水溶性切削・研削加工油
特殊潤滑油剤・金属加工油剤・特殊加工油剤・特殊グリース・ その他工業用化学品の製造・販売を行っている佐藤特殊製油では、 「不水溶性切削・研削加工油」を取り扱っています。 自動盤などに使用される「ストカットシリーズ」をはじめ、 ミストを最小限に抑える「ミニマムカットシリーズ」などを ご用意しています。 その他、当社ではお客様の使用環境に合わせた製品を提供します。 使用環境をお伝えいただければ、何種類かサンプルをお出ししますので 実際にお試しください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換しないでどれくらい使えるのかなど！不安に思う10の事柄をご紹介
導入実績が増えたことで、一般的なエマルジョン型クーラントから ソリューション型クーラントである「beacon」を導入検討する際に、 不安や疑問に思うことに対応、整理してきました。 そこで、当製品導入検討時にお客様が不安に思う10の事柄について ご紹介します。詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、 是非ご一読ください。 【導入時の10の懸念事項(一部)】 ■ウチで切削している金属でもソリューション「beacon」で加工できますか ■工作機械メーカーの人が、エマルジョンの方がよいというが ■交換しないでどれくらい使えるの ■エマルジョンからの交換のプロセスが大変ではないの ■生産性が向上すると聞いたが、どう向上するの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！環境負荷低減に貢献
建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の加工 ・金属加工における環境対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・原液消費量40％カットによるコスト削減 ・廃棄量の削減 ・作業環境の改善
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！作業効率とコスト削減に貢献
工作機械業界では、切削油の管理が生産効率を左右する重要な要素です。腐敗や臭い、油煙の発生は、作業環境を悪化させるだけでなく、機械の故障や製品の品質低下にもつながりかねません。液交換の頻度が高いと、その都度、作業を中断しなくてはならず、生産性の低下を招きます。アルファクールNVシリーズは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工を行う工場 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・作業環境を改善したい 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長による交換頻度の削減 ・原液消費量の削減によるコスト削減 ・油煙低減による作業環境の改善
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！過酷な環境下での耐久性をサポート
エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。切削油の腐敗や性能劣化は、設備の停止や製品の品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、切削油の寿命を延ばし、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 発電設備 * プラント設備 * その他、金属加工を伴うエネルギー関連設備 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 製品品質の安定化
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
自動車製造における工程で課題を抱えている企業様へ。出光リテール販売株式会社は、CO2排出量削減と電気代削減を両立する高性能工業オイルシリーズを提供しています。切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油等、幅広いラインアップで、製造現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 切削加工：切削油の腐敗による更油作業の頻度、廃棄物の増加、作業環境の悪化 金属加工：防錆油の性能不足による手直し工程の増加、作業環境の悪化 油圧機器：油圧作動油の劣化による摩擦・抵抗の増加、設備の寿命短縮、電気代増加 機械加工：多目的油の性能不足によるギヤ効率の低下、生産性低下 熱処理：熱処理油の性能不足による浸炭時間の増加、焼き入れ歪みの発生、CO2排出量の増加 【導入の効果】 CO2排出量の削減：省エネ油圧作動油、熱処理油など、環境負荷の低減に貢献 電気代の削減：省エネ油圧作動油、多目的油など、エネルギー効率の向上を実現 コスト削減：腐敗寿命の長い切削油、水置換性の高い防錆油など、更油作業や手直し工程の削減を実現 生産性向上：ギヤ効率の高い多目的油、浸炭時間の短い熱処理油など、作業効率の向上を実現
