油性切削油 BCN-1
自動盤、NC、MC及び刷毛付け用油性切削油。
BCN-1は、非常に優れた潤滑性と冷却性を兼ね備えた不水溶性切削油です。 各種ステンレス、チタン、インコネル、ナイモニック、インバ、タンタル、ナック材、ベリリュウム等の難削材加工に多くの実績を持つ。その他金型の材料や、銅やアルミ等全ての金属に対応できる。
- 企業:ルビシルジャパン株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16~30 件を表示 / 全 45 件
自動盤、NC、MC及び刷毛付け用油性切削油。
BCN-1は、非常に優れた潤滑性と冷却性を兼ね備えた不水溶性切削油です。 各種ステンレス、チタン、インコネル、ナイモニック、インバ、タンタル、ナック材、ベリリュウム等の難削材加工に多くの実績を持つ。その他金型の材料や、銅やアルミ等全ての金属に対応できる。
不水溶性切削油から切り換えた場合、大幅なコストダウンが可能です。
BCS−910CF/NEWは重切削加工用に開発された新しいタイプの切削油でタップ、リーマー加工の他、難削加工も容易に行えます。
SUS・炭素鋼の加工に好適な成分構成で、難削材の加工に良い結果が期待できます
『WT-700シリーズ』は、NC自動旋盤用に開発された 塩素フリ―アンチミストタイプの切削油で、SUS、炭素鋼、真鍮まで、 オールマイティに加工できます。 当シリーズは塩素フリーの切削油でありながら、塩素タイプに匹敵する 加工性能を持ち、価格も安価ですので、従来の塩素フリー切削油の課題で あった難削材の加工性能不足や価格が高いという問題を解決します。 【特長】 ■SUSなど難削材の加工で、塩素タイプと同等の加工性がある ■特に反溶着性に優れた添加物の採用により、寸法公差の安定と面精度が向上 ■アンチミスト剤の配合により、ミストを抑え、工場内の作業環境を改善 ■不活性タイプなので、真鍮等、非鉄金属の加工も可能 ■高性能だが、価格が安い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応!
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
切削油などの「SAMIC」と自動車・バイク用エンジンオイルの「Verity」をラインアップ!
当資料は、三和化成工業株式会社の取り扱い製品をご紹介しております。 非鉄金属の一般切削・深穴あけの高速加工、快削鋼の軽度の一般加工に 用いる「サミック カットエース M-411」や、軽切削、研削加工に用いる 「サミック カットエース M-422」などを掲載。 分類・用途も記載し、わかりやすい一冊となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品】 ■SAMIC(サミック 切削油・錆止め油・潤滑油) ■Verity(ベリティ 自動車・バイク用エンジンオイル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最上級の切削性と高い耐久性を誇るロングセラーシリーズ
最上級の切削性と高い耐久性を誇る、塩素フリー・植物油ベースの高性能水溶性金属加工油
スーパータップ CF(塩素フリー)ステンレス、チタン、インコネル 難削材用切削油 ルビシル
ルビシル スーパータップ CF(塩素フリー)) ●主にタップとドリル用、ステンレスやチタンを加工しても工具がきしまず折れづらくなり、寿命が大幅に伸びる。 ●タップ加工のネジ山がむしれず、精度のよい製品が出来る。 ●鉄をはじめ全ての金属の加工に対応できるが特にステンレスやチタンなどの難削材の加工に効果が顕著。 ダイス鋼など金型の材料の加工にも多くの実績を持つ。
次世代のスタンダード「バイオマス水溶性切削油剤」
スーパークールECOは、バイオマス原料を主とした設計で環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない水溶性切削油です。 国として「脱炭素化社会の実現」に対して、社会的に様々な取り組みがスタートしている中で、サンワケミカルでは、石油製品を製造するメーカーとして、バイオマスなどの再生資源へ転換を図る次世代へ向けた取り組みとなります。
切削油剤選定で押さえておきたい基本を解説。切削加工現場のトータルコスト削減・生産性向上に
本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、 消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。 適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、 腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。 特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。 切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■水溶性と不水溶性の違い ■工具寿命と潤滑性 ■消防法対応と加工性能の両立 ■工具寿命についての疑問 ■水溶性の濃度設定 ■水溶性切削油の腐敗対策 ■液の腐敗度合いの把握 ■具体的な腐敗対策 ■油剤交換頻度の改善 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CS(塩素・硫黄含有) ステンレス、チタン、インコネル 難削材用切削油 ルビシル
ルビシル スーパータップ CS (油性切削油-塩素・硫黄含有) ●スーパータップCSは脂肪酸エステルベースに塩素系および硫黄系の極圧添加剤を添加した刷毛付け用の切削油です。 刷毛つけするだけで工具寿命を大幅に伸ばし、仕上げ面制度をアップさせます。特に高度の高い焼き入れ鋼(HRC50~55)や、ダイス鋼 各種ステンレス、チタン、インコネルやハステロイなどの耐熱鋼のドリルやタップ加工に大きな効果があります。
消防法対策!保管量を大幅に改善
高引火点油性切削油「スーパーカット200シリーズ」は、引火点が200℃以上の消防法第4類第4石油類に該当する切削油です。使用しているベースオイルは無味無臭無色透明でFDA(米国食品医薬品局)の許可を得たものを使用しており、製品の高い安全性を保証することにより、使用される作業者の方の健康に配慮しております。また、不純物の含有が限りなく少ないことから油煙対策にも効果的です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
作業環境を劇的に改善できる加工油 工場内の油煙対策でお困りごとはございませんか?
油性切削油を使用する現場において、工場内美化・作業環境を悪化させるオイルミスト・油煙があります。 特に『油煙』は加工熱が原因で発生するので、油性切削油を使用する限り、油剤の面からの解決は難しいと考えられます。ミストコレクターで油煙の回収は困難なため、弊社は発生原因である油剤面からの油煙対策を模索し、それを可能とする『スーパーカットSAV』を開発しました。 以下項目に該当するお客様は、まずはカタログダウンロード もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・工場内が霞んでいる ・床や工作機械が油で汚れている ・工場内の天井から油が落ちてくる ・作業着が油臭い ・ミストコレクターを付けているが吸いきれない
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた!
水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械の悪臭・錆びの原因である切削油の腐敗をオーダーメイドの切削油で解決!工作機械の効率アップや手荒れ改善 ※導入事例 進呈
エバーケミカルでは精密部品から自動車、航空機、産業機械部品加工時に不可欠な金属加工油剤の研究開発並びに製造販売を行っています。 工作機械をお使いの方でもあまりご存じないですが、工作機械の錆びや悪臭の原因の一つは切削油の腐敗にあります。 エバーケミカルでは1次性能(加工性)、2次性能(付帯機能)、3次性能(環境・安全)を踏まえて最新の技術とノウハウを駆使して、お客様ごとにご提案、オーダーメイドを承っています。 【エバーケミカルのご提案】 ・腐敗しにくい切削油 → 工作機械の錆びや悪臭、使用の際の手荒れ改善 ・切削油の使用方法をアドバイス → 工作機械の効率改善 ・早急な対応 → 正しい使用方法をお教えして、不具合を防止します ※詳しくPDFのダウンロード、もしくはお問合せください。
人と環境にやさしい金属加工液
作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 素材:特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 加工:旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下のURLより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。 https://youtu.be/3TRZpZ2NokM