更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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様々な業界で当社のタンクが活躍している事例をご紹介！
圧力容器の製作や金属加工サービスを承っている 当社の製作事例をご紹介します。 簡易圧力容器は様々な規格のタンクを、用途別のシリーズで展開しています。 プラントメーカーの、各種装置・タンク製造や、深絞り加工、 フォーミング加工で農機・建機パーツを受託した実績があります。 コンプレッサーや鉄道車両ブレーキなどにも当社タンクが使用されています。 【製作事例】 ■簡易圧力容器 ■第二種圧力容器 ■プレス部品 ■溶接組立品 ■3,000・500・50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品、特殊オーダー品、素材（鉄・ステンレス）多数実績あり！
富士鋼業が手掛けた『3,000リットル級 圧力容器』の製作事例について ご紹介します。 当製品は月に50台製造を行っており、主に産業機械に使用されます。 直径は900mm、長さ3000mmです。 【事例】 ■主に産業機械に使用 ■SS400 ■t9 ■直径900mm ■長さ3000mm ■50台/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚の鋼板を加工することから現場に設置することまですべての工程に一貫対応！
当社では、圧力容器の設計・製造を行っております。 化合物質は熱や圧力の微妙な変化にも影響を受けるため、間違いのない 品質の設備をお届けできるよう、責任をもって検査を行っております。 自主検査の検査装置として、蛍光X線分析装置（材質の分析）、 高感度ヘリウム漏れ検出装置（熱交換器等の漏洩試験）を活用し、 より高度な品質管理に努めております。 【製品紹介】 ■高圧ガス保安法 特定設備 ・撹拌反応器 ・高圧熱交換器 他 ■高圧ガス保安法 高圧ガス設備 ・複合機器 ・パイロット機器（ジャケット付） など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
年間生産数5,000缶以上の圧力容器を製作！リードタイムの短縮が可能です。
富士鋼業が手掛けた『第二種圧力容器』の製作事例についてご紹介します。 当社は、プラントメーカーの各種装置・タンク製造を受託しています。 当社タンクを使用した製品として「コンプレッサー」をはじめ、 「エアサブタンク」や「鉄道車両ブレーキ」「窒素発生装置」などが ございます。 【その他製作事例】 ■簡易圧力容器 ■プレス部品 ■溶接組立品 ■3,000リットル級 ■500リットル級 ■50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短3日で納品！独自の生産管理システムと徹底的な内製化により短納期・コスト削減を実現。機械、板金の準備も不要です！
ケーイーコーポレーションでは、全て内作が可能です。 独自の生産管理システムにより受注量の平準化と工数管理（応受援）を容易にし、 リードタイムを短縮しました。 また、一貫した内作と、人と自動機を組み合わせた高効率な製造ラインを構築することで 生産性も大幅にアップ。短納期と原価低減を実現します。 【一貫生産のメリット】 ■不良リスク削減 ■付加価値を内部留保 ■輸送コスト削減 ■短納期対応 短納期ご希望の方は、お電話、メールにてお気軽にご連絡ください。
【圧力容器の製缶累計32万缶】長年の経験と実績を元に容器の図面作成も承ります ※実際に作成した図面をダウンロードいただけます！
【圧力容器年間生産数5000缶以上】 長年の経験と実績によって積み重ねられたノウハウを従業員全員が共有し、最新のＩＴインフラを使用することで、安心して安全な製品をより効率よく、より短時間で製造することを目指している当社ですが、圧力容器の図面を作成させていただくことも可能です。 【作成項目（例）】 ■適用規格 内容積、流体名、設計圧力、試験圧力、使用温度 ■最高使用圧力 ■銅板の計算厚さ ■半だ円型係数 ■鏡板の計算厚さ 等 ★実際の作成図面をＰＤＦダウンロードよりご覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器年間生産数5000缶以上の富士鋼業が神戸で開催された展示会にご出展した際のブース風景をご紹介
富士鋼業株式会社は、長年の経験と実績によって積み重ねられたノウハウを、従業員全員が共有し、新しいITインフラを使用することで、安心安全な製品をより効率よく、より短時間で製造することを目指しています。 圧力容器は、創業以来70年以上にわたりノウハウと実績を積み上げてきました。そんな当社が展示会に出展した際の様子をご紹介いたします！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器製造100年の技術と設計から設置まで一貫した生産体制で課題を解決！
当社は、クラッチドア式高圧殺菌釜・複合材料硬化成形用オートクレーブ・ 加圧処理装置・生産設備 OEM・カスタムメイドなどを取り扱っています。 お客様の「欲しい」「変えたい」「困っている」といったご要望を 羽生田の技術を融合しプロセスを装置化。 また、木材防腐処理用養生チャンバーを設置できないかなどの ご要望にもお応えいたします。 【羽生田技術】 ■圧力容器設計 ■クラッチドア設計 ■溶接技術 ■プロセス設計 ■制御設計 ■装置組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型圧力容器から小型圧力容器までニーズに合わせて設計・製造・販売いたします
株式会社ヘンミは、主に陸舶用内燃機関用始動空気槽を製作している 会社です。 製品は一品一様で、お客様のニーズに合わせたサイズ、容量、形状での 製作に対応。 また、当社の溶接技術は、船舶だけに留まらず陸上の産業プラントや 発電設備などにも採用されています。 【営業品目】 ■始動用空気槽 ■ステンレス製各種容器 ■汽水分離器 ■機関用燃料油供給装置用容器 ■各種圧力容器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単！コンタミのリスクを軽減できる事例
製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、 原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。 高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。 タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを 上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を 短縮できます。 【事例概要】 ■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減 ■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単 ■容器内面は電解研磨を施している ■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の 天板を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器製造メーカー◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応できます。 白井工場では現在35種の製造許可を取得 新規製造許可も取得可 母材は炭素鋼、ステンレス鋼、2相系、クラッド系、チタンクラッド鋼、純ニッケルライニング他 板厚範囲は1.５mm～64mm ジャケット付きタンク、反応器、反応缶、反応釜・撹拌槽他 ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
第一種圧力容器製造許可工場。お客様と共に企画・設計し、あらゆる業界の信頼性・生産環境の向上を目指します。
株式会社森工業は、第1種・第2種圧力容器（貯湯槽、圧力タンク、ヘッダー）、危険物貯蔵タンク、集塵装置、熱交換器などを製造しています。空調、衛生設備、工場生産設備の設計・製作を得意とし、多種多様な製缶溶接・板金加工に対応しています。板厚t25まで対応可能で、第一種圧力容器製造許可工場として、お客様と共に企画・設計し、信頼性の向上に貢献しています。
第一種圧力容器◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応できます。 白井工場では現在35種の製造許可を取得 母材は炭素鋼、ステンレス鋼、チタンクラッド鋼、純ニッケルライニング 板厚範囲は1.５mm～64mm ジャケット付きタンク、反応器、反応缶、反応釜・撹拌槽他 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製作実績】 ■竪型円筒形整粒槽：3,550φ×16,750H ■反応釜：2,600φ/2,750φ×3,530H ■チタンクラッドタンク：2,600φ/2,724φ×4,100H ■ドラム：1,400φ×3,700H ■反応槽：2,400φ×2,600H ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
第一種圧力容器◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
当社は第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応可能です。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■図面はあるけど、信頼できる製作会社が見つからない ■地方でも対応してくれる会社が見つからない 第一種圧力容器の製作を図面ベースで正確に対応。溶接・非破壊検査・塗装まで一貫対応いたします。 東北地方をはじめ、全国への納入実績もございます。 ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
設計～製作～据付工事までワンストップ！据付後のアフターサービスも対応
東海テクノ株式会社の強みについてご紹介いたします。 お客様が必要とする設備を、いただいた仕様に基づき設計・製作し、 自社工場内で試運転及び立合いを経てお客様の工場へ据付。 生産工場が比較的大きいため、重量物や大きい設備の製作に対応でき、 また、立地的にも港が近いため海上輸送も可能です。 【強み(一部)】 ■トータルサポート ■重量物・大きいものに対応可能 ■長年培われてきた設計・製造技術で幅広く対応 ■設備延命のお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
