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76～90 item / All 182 items
御社の高品質なものづくりに貢献！従来の問題点やお客さまからのご要望を実現した優れた装置です
当製品は、ゴム材料に合わせて適したベント効果を実現することができる ベント式射出装置です。 ベント効果が非常に向上しており、ゴム種類にもよりますが、ほぼ完全に 脱気させることが可能。 また、長期間の運用中にベントスクリュ(ダム部)が磨耗しても、 この部品のみを交換するだけで元のベント効果を維持することができます。 【特長】 ■同一直径のスクリュと同等の可塑化能力 ■ベント効果が非常に向上 ■ほぼ完全に脱気させることも可能(ゴムの種類による) ■ベントスクリュ(ダム部)のみを交換することができる ■ゴム材料に合わせて好適なベント効果を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
矯正時間が短縮可能！省エネルギー化を図る為、油圧装置は可変ピストンポンプ採用
『KS-500』は、肉厚鋼板の曲がりや熱処理による歪みを、プレス先端部で 最大500トンの加圧をし矯正する堅型矯正機です。 前後左右上下にプレス部が移動することにより、ワークセットが容易になり、 さらに矯正ポイントへの到達が速く、矯正時間が短縮可能。 プレス部がXYZ方向に柔軟に移動可能で、20本の昇降ピン使用により、 大小のワークセットが出来ます。 【特長】 ■プレス部がXYZ方向に柔軟に移動可能 ■20本の昇降ピン使用により、大小のワークセットが可能 ■2,400mm×2,400mmの大型テーブルにより作業が安定 ■省エネルギー化を図る為、油圧装置は可変ピストンポンプ採用 ■使い勝手に合わせ、ペンダント式とスタンド式の操作スイッチを併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品・企画数の少ない量産品などに好適！当社オリジナル射出成形用試作金型システム
『SSDシステム』は、当社のオリジナルな射出成形用試作金型システムです。 試作品や、企画数の少ない量産品、試作型から量産型への移行が必要な 成形品の射出成形に適しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【メリット】 ■金型リードタイムの短縮：最短3日～ ■金型製作費用の削減 ■金型ライフ：20万ショット以上可 ■本金型への移行も可能 ※但し改造代 別途要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
プラスチック射出成形・製造は当社におまかせください
当社では、プラスチック射出成形サービスをご提供しております。 2014年に3Dプリンタを導入し、靭性、剛性、透明性、形状保持性と 3Dプリンタによる4つの樹脂特性を揃えることにより、様々なシーンで使用可能。 また、全自動化した機械により人件費を削減し、お客様にご満足いただける 良い製品を低コストにてご提供できます。 【主要設備（一部抜粋）】 ■射出成形設備 ・電動射出成形機 ■測定設備・他 ・デジタルノギス ・ピンゲージ ・マイクロメーター 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
アルミダイカスト製品とともに未知への挑戦を続けながら、人と環境の理想的な調和を追求しています
当社では、ダイカスト射出成形を行っております。 自動車・産機部品分野、環境・エコ・エネルギー分野と 時代のニーズに合わせて事業領域を拡大。 また、ウレタン成形・加工やプラスチック成形も承っております。 お客様の希望に沿えるよう、ウレタン素材から加工法まで長年培ったノウハウで 親切丁寧にご相談しながら、硬さや軟らかさなど細かく調整させていただきます。 【ダイカスト射出成形ライン】 ■1000t 1ライン ・ダイブプレートサイズ（mm） 固定 タテ×ヨコ 1440.5×1475.0 移動 タテ×ヨコ 1400.0×1442.0 ・タイバー間隔（mm） タテ×ヨコ 931.0×931.0 ・金型厚さ 最大/最小 950.0～400.0 ・ファナック 路薄ドリル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術開発力と設備力が当社の強みです！
当社では、プラスチック射出成形サービスを提供しております。 豊富な射出成形機を多数取り揃え、幅広いニーズに対応が可能。 さまざまなプラスチック製品づくりの経験を生かし、商品開発から コストダウンへの取り組みまでご要望にお応えします。 【保有機器】 ■FNX110 III ■NEX360 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
可能な限り、イメージを再現する金型設計・ものづくりを行っております！
当社では、プラスチックの射出成形を行っております。 日本最大級の住宅機器メーカーや、シェア率トップクラスのオフィス環境 メーカーのプラスチック部品にも携わってまいりました。 また、歌舞伎座、羽田空港、鈴鹿サーキットから電車まで、楽しいイベントから 日常生活まで、目立って目に触れることはないけれど、地味にお役に たっている製品を作っています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【当社の特色と強み】 ■デザインの再現性・デザイナーイメージの具現化 ■小型～大型までの成形機をフルラインナップ ■受注から金型完成までの短納期化 ■総合力 ■塩ビからスーパーエンプラまで対応可能 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い産業の製品をご提供！
当社の射出成形サービスでは、工業用から医療関連・雑貨品と 幅広い産業の製品をご提供いたします。 また、成形機も35t～850tと幅広いサイズの製品に対応可能。 これまでの経験を元にした「お打合せ段階からのご提案」を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【成形可能樹脂】 ■汎用プラスチック ■エンジニアリングプラスチック ■生分解性プラスチック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック射出成形は当社にお任せください
当社では、プラスチック成形技術を軸に、可能性をカタチにかえる 精密プラスチック射出成形を行っております。 民生品から業務用・医療用にいたるまで、幅広く対応が可能です。 小ロット、多品種もお気軽にお問い合せください。 【サービス】 ■通常成形品 ■インサート成形 ■シルク・パッド印刷 ■アッセンブリー ■薄物・極小 ■接着技術 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
天然由来、無毒性、生分解、間伐材、SDG's！短期で大量生産することが可能
『CXP』は、熱可塑性であるため、射出成形が可能な木材です。 ペレット形状であるため、石油由来のプラスチック素材から 代替し易い性能。 また、木材の切削加工製品を射出成形に置き換えることで、 短期で大量生産することが可能です。 【特長】 ■分解性 ■耐久性 ■経済性 ■親水性 ■環境性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明成形品の量産体制を支えてきた品質管理！フルライン構成で様々な成形品の生産に対応
当社では、金型設計から納品に至るまで、射出成形にまつわる一貫した 生産体制を敷いております。 型締圧40t～1300tまでの幅広いレンジの成形機を保有しており、大小様々な 成形品を製造。国内のみならず、ベトナム拠点を活かした供給戦略もご提案。 お客様の手が触れる外観部品・透明成形品を主力製品としてきた実績があり、 これまで作り上げてきた安心・安全の量産体制をご提供します。 【特長】 ■一貫生産体制 ■フルライン構成 ■透明成形品の量産化ノウハウ ■ECOな生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器部品や歯科、航空宇宙部品まで。機械加工レスで微細な高精度部品を
「もっと軽くしたい」「切削ではコストと納期が合わない」 ――そんな“小さな部品の大きな課題”を、MIMで解決します。 【キャステムMIMの強み】 ✅ 微細・薄肉・三次元形状が得意 高精度な金属粉末射出成形により、切削では難しい三次元形状も一体成形。 焼結品ながら高い機械的強度を実現。 ✅ 加工レス設計でコスト最適化 ねじ・医療機器・歯科矯正パーツなど、二次加工不要の高精度形状にも多数実績。 設計段階から“削らない”発想で、大胆な徐肉・軽量化が可能です。 ✅ 金型から量産まで一貫対応 金型は自社設計・製作。 ISO9001取得の自社海外工場で安定量産を実現し、品質とコストの両立を追求。 工程短縮・品質向上・軽量化―― お客様の課題に合わせた“最適形状”をキャステムがご提案します。 小型金属部品の軽量化・量産化なら、ぜひ一度ご相談ください。 ☞詳しくはキャステム公式サイトからお問い合わせください。
3Dプリンター活用でエラストマーの形状評価がスピーディ。量産にも対応
当社では『熱可塑性エラストマー製品の試作・量産』を行っています。 3Dプリンターの活用により、金型不要で試作が可能。 製造検討前の金型起こしが不要です。 難易度の高い熱可塑性エラストマーでの射出成形でも 豊富な技術・経験を有し、量産にも対応可能です。 【こんな方におススメです】 ■形状を検討するために１個だけ試作したい ■本製品に近い試作品を作り、最終決定を行いたい ■安定した量産が可能か確認するために量産を踏まえた試作を行いたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
適切な材料選定に貢献！プラスチック［耐薬品性・入手性・価格イメージ］一覧表を掲載
現在の世界的な材料不足や価格高騰は、社会に深刻な影響を及ぼしており、 解消までには時間がかかる見通しです。 特に半導体業界は、DX化やEV化などに伴い需給がひっ迫しており、 この状況は2022年末までは続くとみられています。 そのような中、不足している樹脂の代替材料の検討が急務ではないでしょうか。 そこで、当資料では、半導体製造装置に使われる樹脂材についての特性を まとめました。 製造工程によって求められる樹脂の特性は違いますので、適切な材料選定に お役立てください。 【掲載内容】 ■半導体業界の材料不足 ■プラスチック［耐薬品性・入手性・価格イメージ］一覧表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昼でも夜でも、暑くても寒くても 同じ事は文句も言わずこなします！
自動で金具をインサートし、成形品をパレットへ収納します。
