更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短い流路で可塑化ができます。 可塑化の流路が短いので、少量の材料で試験片を射出成形することができ、流路に残る廃材も少なくなります。 更には熱履歴が短いため、材料に対する熱ダメージも軽減できます。 また、ホットランナーを成形機本体に標準搭載しており、スプールレスで成形でき、貴重な材料を無駄にしません。 少量の材料で、無駄なく試験片に成形できる射出成形機です。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。
確かな安心・プロの信頼！多くの国際基準に安全証明と特殊技術、高い顧客サービスを提供
磐石油圧株式会社は、経験豊富で熱意あるエンジニア達が集まって作られた 会社です。 磐石の販売サービスネットワークは世界的で、製品の主要販売国は、 台湾国内はもとより、日本、米国、欧州、東南アジア、中東、中国等が 市場となっております。 生産過程においては、作業標準化の考えを持ち続け、また「品質の向上」と 「技術革新」の理念に加えて、お客様に個別の製品を提供することで、 皆様のご要望を満たしてまいりました。 「卓越した品質」、「お客様の満足」及び「不断の技術革新」を会社の永遠の 目標と信じ、この業界に耐えることのないパワーを注ぎ続ける所存です。 【事業内容】 ■研究開発・品質管理・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いコストパフォーマンス！低床のため作業性が良く、省エネと省スペース化が可能
『XJシリーズ VI-100P(XJ)-40／60SPR6』は、お客様からのご要望が高かった 「作業高さ」を当社の従来機である「WJ2シリーズ」より大幅に低くし、 作業性と安全性を向上させました。 他にも省スペース化や消費電力の削減といった特長を備えた上で従来機能を 盛り込み、お求めやすい価格でご提供。 当製品は、松田製作所自慢のコストパフォーマンスの高い竪型ゴム用射出成形機と なっております。 【特長】 ■省スペース ■省エネ ■静音性 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕事に合った選択が可能なラインアップ！ハイコストパフォーマンスを追求した高性能射出成形機
『VI-P(SJ)シリーズ』は、ゴム成形におけるコストコントロールに大きく 寄与できる成形機として開発、シリーズ化したものです。 仕事に合った必要十分な機能さえあれば余分な仕様は不用。 Simple is Bestで、すっきりとシステムアップして新しい時代のゴム成形を 多彩に色どるために誕生しました。 国内国外で既に高い評価をいただいているマツダ「VI-Pシリーズ」の姉妹機です。 【特長】 ■型締機構 ・ラム径が大きく均一な金型加圧が得られ、安定した形が得られる ・型締が垂直方向に行われ、下型からの成形品の取り出しが簡単 ■射出機構 ・コンパクトな射出機で、大きな射出容量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮！バリによる金型スライドの作動不良等の問題も解消します
『VI-V(S)-SPRシリーズ』は、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、 汎用性にも優れた竪型ゴム用真空射出成形機です。 現在使用している金型をそのまま取り付けが可能。 本機は、型締装置全体を箱型形状の真空ケースにすることで、”中子が あるために型内に真空用パッキンをセットできない”などの諸問題を 解決します。 【特長】 ■箱型形状の型締装置(真空枠) ■エアーによる不良品激減 ■高精度、高剛性 ■金型が汚れにくい ■加硫ガス、熱等が排出されず快適な作業環境 ■真空プレスとしての使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形 標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール 直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio＋」が本格稼働します。 部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、 さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。 提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
【実演動画無料公開中！】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能！
成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演！金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
従来７tの成形機を５台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手： 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか？ 小澤さん： 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
【実演動画無料公開中！】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 ＆ 自動取り出し” を実現！
エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』（型締め力3t)、『AE-M10』（型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
