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自動化することで熟練工のノウハウを数値化！技術継承の助けになった事例をご紹介
後工程の自動化ソリューションにより、精度の高い挿入作業を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる」 「熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい」等といったものでした。 導入後は「熟練工に頼っていた技術を自動化することができ、高い挿入品質が 維持できた」「自動化することで熟練工のノウハウを数値化することができ、 技術継承の助けになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる ■熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい ■部品のばらつきが大きいため、挿入工程は自動化が難しい ■部品間の隙間が少ないなど人手に頼らざるを得ない部品が多く、 自動化を断念している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産量の多い機種、使用頻度の多い部品を選定！効率的な改善ができた事例
後工程の自動化ソリューションにより、挿入工程の安定化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「挿入工程における品質が不安定」「挿入工程で ばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる」等といった ものでした。 導入後は「SMT工程とも接続することが可能となり、24時間のライン稼働が 可能になった」「挿入工程の自動化により品質も安定し、生産性が向上した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■挿入工程における品質が不安定 ■挿入工程でばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる ■作業員の入れ替えが多く、採用・教育コストがかかる ■機種切替が多く、作業員が多品種を扱う必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に活力を！半導体後工程及びIT関連装置設計、製作
YMCは、「開発、提案型」企業を目指しお客様と共に歩む会社です。お客様の活力を実現するために、何度も繰り返し行い、しかも低コストで徹底して目的達成までのお手伝いをさせて頂きます。過去導入/協力開発実績には、T/F（Trim Former）M/C、クリーンベンチ、自動再シールM/C、レンジ塗布装置、高速未充填除去M/C、レーザーマークM/C、タブレット自動エアーブローM/C、タブレットマガジン自動挿入M/Cなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導入事例集進呈中！限られたスペースでも多くの生産を実現できるようになった事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 アキシャルやラジアルなどの供給形態ごとに専用マシンが必要で、 工場内での機械設置の占有率が高まり、スペースの効率的な利用が 難しい状況に直面していました。 そこで、様々な部品形態に対応できる「JMシリーズ」を導入。 1つのマシンで汎用性が高く、部品が変わった際にも迅速に対応できるため、 工場内のスペースの有効活用が可能となりました。 【事例概要】 ■背景：専用マシンが必要で、フロアのマシン占有率が高い ■解決方法：工程自動化による高効率生産体制の構築 ■効果：汎用性が高く、様々な部品種に対応し、面積生産性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗布工程の自動化に関する具体的なポイントと事例をご紹介！
塗布工程は、製造業において重要な役割を果たします。塗布工程の自動化により、 生産効率の向上、品質の均一化、安全性の確保など、多くのメリットが得られます。 この記事では、塗布工程の自動化に関する具体的なポイントと事例を紹介します。 手動塗布工程にはいくつかの課題があります。 ・品質のばらつき：手動作業では、作業者の技能による品質のばらつきに対策が必要 ・効率の低さ：手動作業は時間がかかり、生産効率が低くなりやすい ・安全性の問題：溶剤や塗料は人体に有害なことが多く、作業者の安全が脅かされる場合がある ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
工程を改善することによる生産効率向上や品質安定化、コスト削減など、様々な事例を掲載！
当資料では、JUKI株式会社が行った挿入工程における 自動化導入事例をご紹介しております。 高精度な挿入工程へと変革した事例や、工程の安定化 により安定生産体制を実現した事例などを掲載。 参考になる一冊ですので、是非ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■高精度な挿入工程へと変革 ■工程を改善することによる高効率生産体制の実現 ■ばらつき改善による品質向上 ■トレーサビリティによる品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！部品挿入工程を自動化し、生産効率の向上と納期の短縮を実現
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、高度な技術と経験が求められるため、熟練工が 重要な役割を果たしていますが、熟練工の高齢化が進み、現場での 技術力の維持が課題の一つでした。 この課題に対し「JM100」を導入。熟練工が培ってきた技術と自動化を 掛け合わせることで、精度の高い挿入工程を構築しました。 【事例概要】 ■背景：高精度搭載が難しい工程 ■解決方法：熟練工に頼っていた技術を自動化 ■効果：生産効率の向上と、納期短縮が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
