PS プラスチック平歯車:小原歯車工業
無潤滑でも使用できるMCナイロン製で、食品機械等に最適です。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
MCナイロン(MC901)製の強度にすぐれた樹脂歯車です。潤滑性と耐摩耗性にすぐれます。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
- 企業:高津伝動精機株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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無潤滑でも使用できるMCナイロン製で、食品機械等に最適です。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
MCナイロン(MC901)製の強度にすぐれた樹脂歯車です。潤滑性と耐摩耗性にすぐれます。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
サビに強い小型平歯車です。DS平歯車と併せてご利用ください。
真鍮の一種である快削黄銅(C3604)製の平歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
バックラッシ量の任意調整が可能なCPテーパー歯車です。
KHK CPテーパーラックSTRCPF・STRCPFDと組合せることで、バックラッシ量を調整できるテーパー平歯車です。 クロモリ鋼SCM440に調質を施し高強度です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
軸付の歯研平歯車で、軸部を追工すれば直接軸受にセットできます。
S45Cに調質と歯面高周波焼入を施した軸付き歯研歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
材料にSUS303を採用し、サビの発生を嫌う食品機械に最適です。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
SUS303製で耐食性の高いCP平歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
異形状部品の外径・内径加工に対応!加工ワークの事例を紹介いたします
甲山の面取り機を用いたワークの加工事例を紹介します。 歯車の基本形といえばスパーギア、小モジュールギアに対応。 それだけに低コスト大量生産が求められます。 甲山の面取り機はワンチャック両面同時加工を実現することによって、 約25秒のスピード加工で生産性アップ。m=1.0まで対応。 加工部分が軸と近接して加工が難しい軸つき歯車の面取り、バリ取りも可能です。 また、大バリ取りユニットを装着することによってホブ加工後の大バリ処理にも対応いたします。 【事例】 ■平歯車(m=1.5) ■Φ80 外径加工 ■加工時間25秒 ■1軸加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由に追加工できるのでより幅広い設計が可能です!
当社では、ユーザーの方々が用途に合わせ好適な歯車を自由に 選定していただけるように、材料、形状、モジュール、歯数等を 豊富に取り揃えたKHK標準『平歯車』を取り扱っております。 また、設計図に合わせて穴径、軸径、キーみぞ、タップ等が 自由に追加工できる製品をご用意。より幅広い設計が可能です。 【概要】 ■KHK標準『平歯車』(m1.5以上)は歯先にセミトップを施しているため 運搬や取り付けの際に打痕がつきにくく、騒音も減少します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クロムモリブデン鋼に調質を施した高強度な平歯車です。KRF調質ラックの相手ピニオンとしてお使いいただけます。
材料にクロムモリブデン鋼SCM440を使用した高強度な歯車です。 歯面焼入れオプション「焼入プラス」にも対応しています。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
追加工が可能な歯研CP平歯車で、設計意図に合わせてご利用いただけます。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
S45Cに歯面高周波焼入を施した軸付き歯研歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
ピッチ、歯数等を豊富に取り揃え、低価格で応用性があります。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
S45C製でお求めやすいCP平歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
熱処理変更や材質変更を提案し品質管理の面で大きく質の向上!音や振動の低減も可能に
こちらは、空調機器の駆動部として使用されるスパーギヤの製品事例です。 具体的には、オフィスや飲食店などの業務用で使用される空調機器の部品でした。 様々な企業様にご使用いただく設備だったため、騒音がないことを非常に重視された事例でございました。 騒音を抑えるためには歯車の加工精度と軸部のはめ合い精度が非常に重要となります。 当社では、工程設計の打合せを重ねることによって最短工程での製品製作をいたしました。 ご依頼いただいたお客様の運転条件に適した歯形修整を行い、運転姿勢の変化にも対応できるよう設計いたしました。 熱処理変更や材質変更など、様々な提案をさせていただくことになりましたが、結果的に品質管理の面で大きく質の向上につながりました。 実際に、従来の購入先よりも、音や振動の低減になったとのお声もいただきまして、長期的なご採用をいただく結果となりました。