更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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使用済み鋳物砂の再利用率向上や、粉塵爆発リスクを考慮した木質炭化物の粉砕など、実際の課題と解決手法、その結果を5つの事例で紹介
増野製作所が提供する分級機や粉砕機を用いた各種課題の 解決策をまとめた導入事例集です。 使用済み鋳物砂の再利用率を向上させた事例や、粉塵爆発リスクを 考慮した木質炭化物の粉砕など、実際の運用における課題と解決手法を 掲載。幅広い原料・用途に対応する設備を紹介しています。 異物を排出しながらの連続粉砕や、熱影響を抑えた食品の微粉砕事例も 解説。貴社の設備導入や工程改善に役立つ内容となっておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■事例：01 使用済み鋳物砂の再利用のための分級 ■事例：02 木質炭化物の粉塵爆発を考慮した粉砕 ■事例：03 異物混入原料の分離・粉砕 ■事例：04 粉砕後の温度上昇を抑制した食品の粉砕 ■事例：05 塩の高処理量解砕 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルピネ社製の粉砕機をご紹介！さまざまな用途にご使用いただけます
当社では、ALPINE(アルピネ)社製の粉砕機を取扱っています。 スクリーン不要の片側回転ピンミル「コロプレックス」をはじめ、 両側回転ピンミル「コントラプレックス」、繊維質も粉砕できる ファン型粉砕機「ウルトラプレックス」をラインアップしています。 【コロプレックスの特長】 ■スクリーン不要のピンミル ■高速回転するピンディスクで粉砕をする高速衝撃型微粉砕機 ■ピンディスク最外周ピンの最高速度は、165m/s (630Z) ■原料はピンディスクの回転により発生される、空気流れで分散され粉砕 ■製品粒子径は、ピンディスクの速度を変えることによって調整可能 ■最小粉砕可能平均粒度20マイクロン モース硬度7迄粉砕可能 (対磨耗適応機の場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属系コンタミを大幅に抑制したビーズミル。処理速度も向上。「第26回 インターフェックス ジャパン」に出展
医薬品API粉砕装置『アペックスミルF&M』はミル、タンク、ポンプを一体にし サニタリー性の改善とコンタミの抑制を徹底的に追求したビーズミルです。 特許出願中の「動的シーリング機構」の採用でメカニカルシールを省略。 分解洗浄の手間を省き、スラリーへの摺動部摩耗粉の混入を防止しています。 【特長】 ■メカニカルシール不要の独自構造で金属・シール液によるコンタミを防止 ■ビーズ分離部からの金属コンタミを防止 ■ダイレクトドライブにより外部からのコンタミを防止 ■高粘度や粗粒にも強く、最小φ0.2mmのビーズが使用可能 ■スラリーやビーズの回収が容易で、製品回収率が高い ■冷却ユニット等がオールインワンの構造で移動・設置が容易 ■分解洗浄が容易（つけ置き洗浄・SIPが可能） ★当社は6月26日から始まる「第26回 インターフェックスジャパン」にて、 本製品やビーズミルラボ機、乾式混合機、ろ過機などを展示いたします。 ※製品の詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
素材の成分・香りをそのまま粉末化！低回転で素材が生きる相対流粉砕機
『YTKシリーズ』は、低回転で微粉末に仕上げ、粉末温度を上げることなく、素材を活かす画期的な相対流粉砕機です。 従来機に対して生産量30~40%アップ。粉末粒子の形状は多角形なので水分の浸透度・浸透速度が高まります。 簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粉末粒度の調整が可能。低速回転により粉砕運転音の大幅低減を図っています。 【特長】 ■素材が生きる・粒度多彩・低温粉砕 ■素材成分のダメージが少ない粉末化(温度に敏感な成分の残存に最適) ■簡単構造で取扱い・清掃が容易 ■色・香り・風味をより多く残す方式 ■粒度は必要以上に細かくすることなく利用しやすい粉末ができる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反応効率を向上させる微粉砕機
化学品業界では、反応効率を高めるために、原料の微粉砕が重要です。反応面積を最大化し、反応速度を向上させるためには、均一な粒度分布の微粉末が求められます。ニューミクロシクロマットは、空気の高速過流による圧力変動で原料を自己破壊させる粉砕機です。これにより、目的の粒度を得ることができ、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・原料の均一な混合 ・反応速度の向上 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・コスト削減
回転するローラとブルリングでインクの着色力を向上
インク業界では、顔料の微粉砕による着色力の向上が求められます。顔料の粒子径が均一で細かいほど、インクの色鮮やかさが増し、隠蔽性も向上します。不適切な粉砕は、顔料の凝集を引き起こし、着色力の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。当社乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を効率的に微粉砕し、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の微粉砕 ・インクの色再現性の向上 ・インクの隠蔽性向上 【導入の効果】 ・顔料の粒子径を均一化し、着色力を向上 ・インクの色鮮やかさを向上 ・インクの目詰まりを抑制
塗料の光沢を左右する微粉砕に。10数ミクロン台の微粉砕を実現。
塗料業界では、製品の品質を左右する光沢の均一性が求められます。光沢は顔料などの粒子の細かさに影響され、微粉砕の精度が重要です。ニューミクロシクロマットは、粒度調整が容易で、均一な微粉砕を実現し、塗料の光沢向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・光沢の均一性を向上させたい場合 ・塗料の品質向上 【導入の効果】 ・光沢の均一性向上 ・塗料の品質向上 ・粒度調整による多様なニーズへの対応
回転するローラとブルリングで粉砕！塗料の発色を向上
塗料業界では、製品の品質を左右する発色の均一性と鮮やかさが重要です。顔料の粒子径が不均一であったり、凝集が見られる場合、発色が悪くなり、製品の価値を損なう可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を微細に粉砕し、均一な粒子径にすることで、塗料の発色を向上させることに貢献します。粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行えます。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・発色ムラの改善 ・塗料の色再現性の向上 【導入の効果】 ・発色の向上による製品価値の向上 ・均一な粒子径による品質安定化 ・乾燥工程との同時処理による工程短縮
回転するローラとブルリングで粉砕！肥料の溶解性を向上。
肥料業界では、成分の均一な混合と効率的な溶解性が求められます。特に、水溶性肥料においては、粒子の大きさが溶解速度に大きく影響し、均一な散布と植物への迅速な栄養供給を妨げる可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、原料を微粉砕することで、肥料の溶解性を高め、均一な成分混合を実現します。これにより、肥料の効果的な利用を促進し、作物の生育をサポートします。 【活用シーン】 ・水溶性肥料の製造 ・肥料成分の均一化 ・溶解性向上による肥料効果の最大化 【導入の効果】 ・肥料の溶解性向上 ・肥料成分の均一化 ・肥料効果の向上 ・コスト削減
テスト機として使用可能！！超微粉砕ピンミル コントラプレックスシリーズ
最小粉砕可能平均粒度 5ミクロンの超微粉砕ピンミルです。スクリーン不用で、モース硬度7迄粉砕可能（セラミックスピン装着適応機種）です。粉砕による温度上昇が少なく（常温プラス20〜30℃）、粉砕品の粒度分布がシャープです。粉砕粒度選択が容易です。 ■テスト機として使用可能です。 その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
医薬品原料の微粉砕による均一化を実現
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉砕の均一性が低いと、成分の偏りが発生し、薬効のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、医薬品原料の微粉砕において、粒度分布の均一化を実現し、安定した品質の医薬品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品原料の粉砕 ・添加物の粉砕 ・賦形剤の粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・薬効の安定化 ・品質管理の向上
微粉砕でインクの着色力を向上
インク業界では、顔料の微細化による着色力の向上が求められます。顔料の粒子径が大きいと、インクの分散性が悪くなり、発色が悪くなる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、顔料を微粉砕することで、インクの着色力を高め、鮮やかな発色を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料の微粉砕 【導入の効果】 ・着色力の向上 ・インクの品質向上 ・コスト削減
食品の食感改良に役立つ粉砕・分級・解砕事例集
食品業界では、製品の品質向上や新たな食感の創出のために、原料の適切な処理が求められます。特に、食感改良においては、原料の粒子径や均一性が製品の口当たりや物性に大きく影響するため、精密な粉砕・分級技術が重要となります。不適切な処理は、期待する食感が得られない、あるいは品質のばらつきにつながる可能性があります。当社は、長年の経験と独自技術に基づき、食品の微粉砕や分級に関する課題解決を支援する導入事例集を提供しています。 【活用シーン】 ・食品原料の粒子径調整による食感改良 ・乾燥食品の粉砕による風味向上 ・異物混入原料の分離・粉砕 ・粉砕後の温度上昇を抑制した食品の微粉砕 ・塩などの解砕による均一な混合 【導入の効果】 ・狙い通りの食感を実現 ・製品の品質安定化 ・新たな商品開発への貢献 ・製造プロセスの効率化
顔料の発色を最大限に引き出す、微粉砕ソリューション。
顔料業界では、製品の色合いと品質が重要です。発色の良し悪しは、製品の価値を大きく左右します。ニューミクロシクロマットは、顔料の微粉砕を通じて、発色を向上させることを目指します。微粉砕により顔料の粒子径を均一化し、光の散乱を最適化することで、鮮やかで深みのある発色を実現します。これにより、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料 ・インク ・化粧品 ・着色剤 【導入の効果】 ・発色の向上 ・色ムラの抑制 ・製品の品質向上
化学原料の均一化に貢献する粉砕・分級事例集
化学業界では、原料の均一な品質維持や、特定の粒度分布の実現が求められます。特に、反応効率の向上や製品の安定性を確保するためには、原料の精密な粉砕・分級が重要となります。不均一な原料は、製造プロセスのばらつきや製品の品質低下につながる可能性があります。本事例集では、増野製作所の分級機や粉砕機を用いた、化学分野における課題解決事例を紹介しています。 【活用シーン】 ・化学原料の均一な粒度分布の実現 ・反応効率向上のための精密粉砕 ・製品品質安定化のための分級処理 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
