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【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に 視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が 可能となりました。 【事例】 ■課題 ・ロボットの動作状態の遠隔監視、安全性の向上 ・現場の少人化が進み、遠隔から詳細な見える化を実現したい ■提案 ・遠隔からの見える化を実現する豊かな表現力と高い視認性の表示灯 ・カウントアップで異常発生等の経過時間を表示 ・カウントダウンで加工完了時間の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
機械異常時の早期対応により、生産性を向上できます。
PCレスで機器の異常をいち早く知らせることができる ネットワーク監視表示灯の活用事例をご紹介します。 機械からの異常出力はあるが、ネットワーク環境がなく、ネットワーク構築に コストが掛かるため管理者が定期巡回していました。 そこで、積層情報表示灯を導入。ネットワーク環境がある場所に設置し、 ミラーリング機能で関係部署へ機械異常を報知。 定期巡回が無くなり、機械異常時の早期対応により、生産性を向上できます。 【概要】 ■従来 ・機械の異常は現場でしかわからないが、常時監視もできないため、 機械異常の停止により、生産性が悪かった ・管理者が定期巡回していた ■改善 ・機械異常を、ワイヤレスコントロールユニットで伝送し、積層情報表示灯へ入力 ・積層情報表示灯のミラーリング機能で関係部署へ機械異常を報知 ・定期巡回が無くなり、機械異常時の早期対応により、生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
多彩な発光色・動作モードで作業を「見える化」！作業中のロスを削減します
『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。 動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。 多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。 また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。 【特長】 ■多彩な「発光色」で異常レベルを表現 ■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化 ■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000651.html ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】複数の設備も優先順位を一目で判断！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 【事例】 ■改善課題 ・停止時間が長くなるほど、生産ロスが発生 ・操作パネルを確認してからの初動となる為、停止時間が長くなる ■導入効果 ・停止後の経過時間を一目で確認 ・即座に優先判断ができ非稼動ロス削減 ・加工残時間の表示で段取り効率向上 ・操作パネルを見に行く動線の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=37 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮取組 ・復旧時間までの時間を手書きしており、モレや手間が発生し、 記録するための負荷が高まっている ■導入効果 ・異常発生からの経過時間の見える化ができる ・復旧が長期化している装置をメンテナンスすることで ・生産効率を改善させることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】コンプレッサー組立設備異常時の呼出方法を提案
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、 死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間が かかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積層情報表示灯を導入されました。 このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ遠隔報知。 さらに積層情報表示灯のタイマー表示を使い呼出経過時間を見える化し、 異常個所の特定から復旧の時間短縮を実現しました。 【事例】 ■導入メリット ・設備異常の顕在化により、異常個所の特定から復旧の時間短縮 ・無線のため配線工事が最低限で対応可能 ・LA6シリーズのタイマー表示で、異常発生からの経過時間が見える化 ・復旧までの優先順位の判別にも活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】気づきにくい圧力低下を報知し、生産ロスを削減
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」 を導入することで、コンプレッサーからの異常出力(接点信号)を無線で 事務所へ報知することができます。 気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減を 実現します。 【事例】 ■導入メリット ・異常発生からの経過時間が一目でわかる ・積層情報表示灯は無料の編集ソフトでかんたん設定 ・音声合成回転灯による音声での報知 ・生産ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【品質向上】フードディフェンス対策に衛生管理ツールを提案
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ドアの開閉についての目安がなく、物の搬入時や複数の人の通行時に 開けっ放しにされてしまうことがありました。 異物混入は食品工場にとっては致命的なインシデントになりうる為、 対策として積層情報表示灯「LA6」を導入。 通行者、周囲の人がドアの開閉を、無意識に認識できるようにしたことで、 閉め忘れ、隙間が空いたままになっているなどに、すぐに対応できる様に なりました。 【事例】 ■改善課題 ・ドアの開けている時間は通行者の意識に任せている ・目安がない為、規則を作っても徹底されづらい ・異物混入してしまうと致命的なリスクになる ■提案 ・ドアの開閉時間を「LA6」でかんたんに見える化 ・人任せになっていた時間の管理を簡単に出来るようになった ・ドアに隙間が空いたままになっている、閉め忘れている、 物が挟まってしまっているなど、LA6ならすぐに気づいて対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【品質向上】検査工程の時間管理し、不良品の削減に貢献
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、 検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築 しました。 【事例】 ■改善課題 ・不良品の出荷をなくしたい ■提案 ・スマートモード「タイムトリガタイプ」を使用することで、 表示灯をタイマーとして使用 ・タイマー表示の間に、１製品の検査を実施 ・青の全点灯になれば検査完了し、次の製品検査へ取り掛かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が 確認できないという問題を抱えていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマーを増段点灯することで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができるようになりました。 【事例】 ■現状 ・異常停止を確認した装置は、担当者が時間を計り、不良品個数を特定 ・停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない ■提案 ・タイマー表示機能で異常発生から1分毎に表示が増えることで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができる ・配線は従来の信号灯＋1本の配線追加だけとかんたん接続 ・表示時間や表示色（21色）、パターン（15）を編集ソフトで変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【ネットワーク／リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【事例】 ■導入前 ・検査ステーションの状態が把握できていないため、 管理者の呼び出しなどができておらず余分な工数が発生していた ■導入後 ・検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになった ・検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示灯
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、 従来の信号灯とは違う色で表示させることでメンテナンス情報を 見える化できる積層情報表示灯「LA6型」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・多数の装置を稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認 ・一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい ■導入効果 ・一目でメンテナンス対象の把握ができる ・メンテナンス箇所の識別も可能 ・予防保全活動がモレなく実施できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバーの発生頻度から設備メンテナンスの予兆を 簡単に報知します。 【事例】 ■課題 ・設定時間通りに加工が完了しないことが頻発 ・設備の稼働率が落ちる理由を把握し、見える化改善は実施 ・アンドンにて設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までの機能は無い ・各設備から信号を取り、アンドンへ追加工事を行なうには多大なコストがかかる ■提案 ・設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅表示させる ・LA6編集アプリケーションでタクトタイムを任意に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【タクトタイム・サイクルタイム表示】長引きがちな発表時間のタイムキーパーに
パトライトが提案した業務効率の改善事例を紹介します。 個々の発表時間が守れず長引きがちな会議の改善には、 積層情報表示灯「LA6型」がお勧め。 1分毎に1段ずつ減少する表示灯で、発表経過時間を見える化。 残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすくなります。 その結果、短時間で、より効果的な会議が行えるようになります。 【事例】 ■現状 ・個々の発表時間は決められているが、守られていないため会議が長引いてしまう ・発表者も残り時間がはっきり分からないため、説明が長くなりがち ・結局、発表の要点が分からなくなり、意味のない会議に・・・ ■提案 ・LA6編集アプリケーションで、発表経過時間を見える化 ・残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすい ・短時間でより効果的な会議を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業遅れを見える化！現場の意識改善にも
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大手自動車メーカー様のインパネ組立ラインでは、手作業のため 作業がバラつき、後工程であるメインラインへの供給が追いつかない という課題を抱えていました。 そこで、作業進捗を示す積層情報表示灯「LA6」を設置。 作業の遅れ具合が明確になったことで、現場の意識も変わり、 供給遅れも改善されました。 【事例】 ■課題 ・手作業のため作業がバラつき、後工程である メインラインへの供給が追いつかない ・作業遅れも見える化できていない ■解決 ・作業進捗を示す表示灯を設置 ・作業の遅れ具合が明確になったことで現場の意識も変わり、 供給遅れが改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=34 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
