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【アナログデータの見える化】植物工場で重要な温湿度の管理に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 植物工場で重要な温湿度の管理や、コントロールルーム以外での状況把握の ために、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 温湿度計センサー出力を見える化し、さらにワイヤレスユニット「PWS型」 により遠隔報知省配線することで、設置コストが抑えられます。 【事例】 ■積層情報表示灯 「LA6型」で温湿度計センサー出力を見える化 ■ワイヤレスユニット「PWS型」で温湿度計センサーの出力を 遠隔報知省配線で設置コストが抑える ■現場と同じ情報を事務所でも把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に 視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が 可能となりました。 【事例】 ■課題 ・ロボットの動作状態の遠隔監視、安全性の向上 ・現場の少人化が進み、遠隔から詳細な見える化を実現したい ■提案 ・遠隔からの見える化を実現する豊かな表現力と高い視認性の表示灯 ・カウントアップで異常発生等の経過時間を表示 ・カウントダウンで加工完了時間の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
機械異常時の早期対応により、生産性を向上できます。
PCレスで機器の異常をいち早く知らせることができる ネットワーク監視表示灯の活用事例をご紹介します。 機械からの異常出力はあるが、ネットワーク環境がなく、ネットワーク構築に コストが掛かるため管理者が定期巡回していました。 そこで、積層情報表示灯を導入。ネットワーク環境がある場所に設置し、 ミラーリング機能で関係部署へ機械異常を報知。 定期巡回が無くなり、機械異常時の早期対応により、生産性を向上できます。 【概要】 ■従来 ・機械の異常は現場でしかわからないが、常時監視もできないため、 機械異常の停止により、生産性が悪かった ・管理者が定期巡回していた ■改善 ・機械異常を、ワイヤレスコントロールユニットで伝送し、積層情報表示灯へ入力 ・積層情報表示灯のミラーリング機能で関係部署へ機械異常を報知 ・定期巡回が無くなり、機械異常時の早期対応により、生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
遠くからでもタンクの残量レベルを光と音で確認できる
【お客様の課題】 タンク残量の確認は、現場まで行ってゲージなどの目視確認が必要で確認作業に時間がかかっている。 【ご提案の内容】 タンクの液面高をセンサで検知。 LA6シリーズで残量レベルを光と音で表示。 遠くからでも液面量を把握することで現場確認の手間を省き、作業支援を行います。 さらに、LA6-POEシリーズを用いればLANを経由し、事務所で残量を把握することができます。しかもPCレス！ ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
サイクルタイムの超過を見える化 ダンマリ停止に早期対応！
【お客様の課題】 生産設備において警報を出力せずに停止している場合があり、それに気づかず、対処が遅れ生産性が低下してしまう。 【ご提案の内容】 標準サイクルタイムを超過した時間を見える化し、ダンマリ停止を早期に対処できます。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
災害発生時や緊急通報が館内放送だけでは不足している現場へ 「光」「音」で漏れなく情報が伝達！
【お客様の課題】 災害発生時や緊急通報が必要な際「館内放送設備」だけでは全てのエリア・全ての現場作業者へ情報伝達するのが困難。 【ご提案の内容】 館内放送だけでは不足している現場へ、一斉に「光」「音」による報知で全ての作業者へ漏れなく災害発生情報が伝達できます。。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
無人エリアの異常発生を離れた場所ですぐ認知
【お客様の課題】 一度セットすると作業者がその場を離れてしまう為、異常が発生した際に気づかないことが多い。 【ご提案の内容】 NBM-D88NとLA6-POEシリーズを使用することで、現場での異常発生を離れた場所からでもすぐに知ることができます。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
5段階の災害情報警戒レベルを色別で表現、レベルの判断が一目で可能！
【お客様の課題】 2019年度より5段階の警戒レベルが導入された事で緊急情報の迅速な伝達手段を検討したい。 【ご提案の内容】 LA6-POE型は警戒レベルを色別で表現する事で一目でレベルの判断が可能。 複数箇所に「光」「音」で情報伝達できます！ ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
積載量を見える化で物流担当者のタイムリーな引き取りと、梱包作業者の負担軽減により生産性向上！
【お客様の課題】 今まで、梱包工程の作業者が完成品をパレットに積んでいたが、その度に作業中断ロスが発生していた。 【ご提案の内容】 完成品仮置台を新規作成し、積載量を見える化することで、積み上げ進捗80%の段階で物流担当者がタイムリーに引き取りができるようになり、梱包作業者の負担が軽減され生産性が向上した。。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
センサ信号を表示色を変える事により分かり易く可視化。作業者の効率をＵＰさせます。
【お客様の課題】 補充作業者の作業効率改善の為に、ラックの積載量を一目で判断できるようにしたい。 【ご提案の内容】 LA6-POE型と光電センサで積載量を可視化し、補充作業者が即時に搬入の判断ができるようにした。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓ https://online-shop.patlite.co.jp/c/problem/problem_0069
多彩な発光色・動作モードで作業を「見える化」！作業中のロスを削減します
『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。 動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。 多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。 また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。 【特長】 ■多彩な「発光色」で異常レベルを表現 ■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化 ■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000651.html ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】複数の設備も優先順位を一目で判断！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 【事例】 ■改善課題 ・停止時間が長くなるほど、生産ロスが発生 ・操作パネルを確認してからの初動となる為、停止時間が長くなる ■導入効果 ・停止後の経過時間を一目で確認 ・即座に優先判断ができ非稼動ロス削減 ・加工残時間の表示で段取り効率向上 ・操作パネルを見に行く動線の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=37 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮取組 ・復旧時間までの時間を手書きしており、モレや手間が発生し、 記録するための負荷が高まっている ■導入効果 ・異常発生からの経過時間の見える化ができる ・復旧が長期化している装置をメンテナンスすることで ・生産効率を改善させることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】コンプレッサー組立設備異常時の呼出方法を提案
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、 死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間が かかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積層情報表示灯を導入されました。 このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ遠隔報知。 さらに積層情報表示灯のタイマー表示を使い呼出経過時間を見える化し、 異常個所の特定から復旧の時間短縮を実現しました。 【事例】 ■導入メリット ・設備異常の顕在化により、異常個所の特定から復旧の時間短縮 ・無線のため配線工事が最低限で対応可能 ・LA6シリーズのタイマー表示で、異常発生からの経過時間が見える化 ・復旧までの優先順位の判別にも活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】気づきにくい圧力低下を報知し、生産ロスを削減
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」 を導入することで、コンプレッサーからの異常出力(接点信号)を無線で 事務所へ報知することができます。 気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減を 実現します。 【事例】 ■導入メリット ・異常発生からの経過時間が一目でわかる ・積層情報表示灯は無料の編集ソフトでかんたん設定 ・音声合成回転灯による音声での報知 ・生産ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
