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素材分別の効率化とダマ解消を一台で。洗浄も容易。
リサイクル業界における素材分別では、異物除去やサイズ選別が重要となります。特に、水分や静電気によってダマになりやすい廃材や混合廃棄物の処理においては、効率的な解砕と正確なふるい分けが求められます。これらの課題を解決するために、当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕とふるい分けを一台で実現し、処理能力の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・廃プラスチックの異物除去とサイズ選別 ・建設廃材の分別処理 ・金属スクラップの異物除去 ・廃液・廃材の固形分と液体の分離 【導入の効果】 ・ダマになりやすい素材の解砕とふるい分けを同時に実施 ・処理工程の効率化と省力化 ・分別精度の向上によるリサイクル率の改善 ・洗浄が容易で衛生的な運用が可能
顔料分散の課題を解決。解砕とふるい分けを1台で。
塗料業界では、顔料の均一な分散と微細な粒子径の維持が、製品の品質に大きく影響します。水分や静電気による顔料のダマ化は、塗料の性能低下や製造工程の遅延を招く可能性があります。これらの課題に対し、当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕とふるい分けを同時に行うことで、顔料の均一分散と微細化を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料のダマ解消 ・微細顔料のふるい分け ・塗料製造工程における均一分散 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・製造工程の効率化 ・歩留まりの改善
プラスチック添加剤のダマを解消し、均一な混合を実現
プラスチック業界では、添加剤の均一な混合が製品の品質に大きく影響します。特に、水分や静電気でダマになりやすい添加剤の場合、不均一な混合は製品の性能低下や不良の原因となる可能性があります。当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕機構とふるい分け機能を一台で実現し、ダマになりやすい粉体も効率的に処理することで、添加剤の均一な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・プラスチック原料への添加剤混合前の解砕・ふるい分け ・マスターバッチ製造における添加剤の均一化 ・リサイクルプラスチックの異物除去 【導入の効果】 ・添加剤の分散性が向上し、製品の品質が安定 ・生産効率の向上 ・不良品の削減
微粉体の篩過能力を向上させ、ミクロン単位の選別を実現
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細な異物や不純物の除去が極めて重要です。特に、有効成分の均一な粒子径分布の維持や、微粒子によるコンタミ防止は、医薬品の有効性や安定性に直結します。不適切なふるい分けは、製品の品質低下や、予期せぬ副作用のリスクを高める可能性があります。当社の超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』は、分解分級の困難な微粉体の篩過能力を大幅に向上させ、ミクロン単位の選別にも効果を発揮し、医薬品製造における微粒子除去の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の微粒子除去 ・製剤工程における粒子径選別 ・コンタミ防止対策 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力向上 ・ミクロン単位の精密な選別 ・コンタミ混入リスクの低減
接粉部外設置でコンタミリスクを低減。微粉体選別を強化する『Artechウルトラソニック』。
セラミックス業界では、製品の品質を維持するために、微細な異物の除去が求められます。特に、焼成前の原料や釉薬などの微粉体においては、微量の異物混入が製品の欠陥につながる可能性があります。そのため、高精度な異物除去とコンタミ防止が重要となります。超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』は、超音波発振子を接粉部外に設置することで、コンタミ混入リスクを低減し、微粉体の篩過能力を向上させます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の異物除去 ・釉薬の微細選別 ・高純度が求められるセラミックス製品の製造工程 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの改善
塗料の凝集解消に貢献。コンタミリスクを低減する超音波ふるい機。
塗料業界では、微細な顔料や添加剤の均一な分散と、凝集物の除去が製品品質に大きく影響します。凝集した粒子は、塗膜の平滑性や密着性を損ない、仕上がりの外観にも影響を与える可能性があります。そのため、微粉体の篩過能力向上と、コンタミ混入リスクの低減が求められます。当社の超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』は、これらの課題に対応し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の凝集解消 ・微細粒子の高精度な選別 ・塗料製造工程における品質向上 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力の大幅な向上 ・ミクロン単位の選別精度向上 ・コンタミ混入リスクの低減による製品品質の安定化
素材分離の効率を向上させる超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』
リサイクル業界における素材分離では、微細な異物除去や、異なる素材の精密な選別が求められます。特に、混在する微粉体やミクロン単位の素材を効率的に分離することは、リサイクル率の向上や再資源化の品質に直結する重要な課題です。従来のふるい機では、微粉体の目詰まりや選別精度の限界が課題となることがあります。 『Artechウルトラソニック』は、Artech Ultrasonic Systems社の超音波発振器を搭載し、スクリーンにスイープ振動方式による超音波振動を加えることで、分解分級の困難な微粉体の篩過能力を大幅に向上させ、ミクロン単位の選別にも効果を発揮します。また、コンタミ混入リスクの低減と発熱対策を強化しており、リサイクルプロセスにおける信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・プラスチックリサイクルにおける異物除去 ・金属スクラップからの微細素材分離 ・廃ガラスのリサイクルにおける選別 ・複合素材の分離 【導入の効果】 ・リサイクル率の向上 ・分離精度の向上による再資源化品質の改善 ・微粉体の目詰まり抑制による安定稼働 ・コンタミ混入リスクの低減
微粉回収の効率を向上。コンタミ混入リスクを低減します。
鉱業分野における微粉回収では、微細な粒子を効率的に分離・回収することが求められます。特に、回収率の向上と不純物の混入防止は、製品の品質と収益性に直結する重要な課題です。従来のふるい機では、微粉の目詰まりやコンタミ混入のリスクが懸念される場合があります。 『Artechウルトラソニック』は、Artech Ultrasonic Systems社の超音波発振器を搭載し、スクリーンにスイープ振動方式による超音波振動を加えることで、分解分級の困難な微粉体の篩過能力を向上させ、ミクロン単位の選別にも対応します。従来の超音波発振器と比較して、コンタミ、発熱対策を強化しており、鉱業分野での微粉回収における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物資源の微粉回収 ・精製プロセスにおける微粒子選別 ・品質管理のための粒子径分析 【導入の効果】 ・微粉回収率の向上 ・コンタミ混入リスクの低減 ・安定した選別能力の維持
製薬業界の粉体精製に最適！超音波だけで精密なふるい分けを実現
製薬業界の粉体精製においては、微細な粉末の均一な粒度分布の維持や、異物除去による品質管理が求められます。特に、医薬品の有効性や安全性に直結するため、精密かつ効率的なふるい分けプロセスは不可欠です。不適切なふるい分けは、製品の品質低下や製造効率の低下を招く可能性があります。ケイエスリンクスの『ミニソニックシーブ』は、ラボでの精密な粉体精製に適した小型の超音波振動ふるい機であり、超音波の力で効率的なふるい分けを実現します。 【活用シーン】 ・ラボでの少量サンプルのふるい分け ・医薬品原薬の粒度調整 ・添加剤の均一化 ・異物除去 【導入の効果】 ・精密な粒度管理による品質向上 ・効率的な粉体精製プロセスの実現 ・ラボスケールでのテストに最適 ・振動強度の調整による幅広い対応
化学分野の粒子分級に。超音波で精密なふるい分けを実現。
化学業界における粒子分級では、微細な粉体の精密な分離や、均一な粒度分布の確保が求められます。特に、製品の品質や性能に直結するため、高精度かつ効率的なふるい分け技術が重要となります。不適切なふるい分けは、製品のばらつきや性能低下の原因となり得ます。ケイエスリンクスの『ミニソニックシーブ』は、ラボでの粒子分級に最適な小型超音波振動ふるい機です。JIS200mm標準ふるいに超音波発振器を取り付け、超音波の力だけで効率的にふるい分けを行います。 【活用シーン】 ・ラボでの微細粉体の粒子径分布測定 ・高純度粉体の分級 ・研究開発段階でのサンプルふるい分け 【導入の効果】 ・精密な粒子分級による品質向上 ・効率的なふるい分け作業の実現 ・ラボスケールでの多様なニーズに対応
微粉体分離に。ラボ用超音波振動ふるい機
電子部品業界では、微細な粉体の精密な分離が、製品の品質や性能に影響を与えることがあります。特に、均一な粒度分布の確保や異物除去は、歩留まり向上や信頼性確保のために重要です。不適切な分離は、製品のばらつきや不良の原因となる可能性があります。ケイエスリンクスの『ミニソニックシーブ』は、ラボでの微粉体分離に適した小型の超音波振動ふるい機です。超音波の力で効率的なふるい分けを実現します。 【活用シーン】 ・ラボでの微粉体サンプルの粒度分析 ・試作品の微粉体分離 ・少量サンプルの品質管理 【導入の効果】 ・微粉体の効率的な分離 ・ラボでの作業効率向上 ・精密な粒度分析のサポート
セラミックス原料整形に。超音波だけでふるい分け。
セラミックス業界の原料整形においては、粒度の均一性が製品の品質に影響を与えるため、精密なふるい分けが求められます。特に微細な粉末を扱う場合、目詰まりやふるい分け精度の低下は生産効率の低下につながる可能性があります。ミニソニックシーブは、超音波の力でふるい分けを行うため、微粉末でも目詰まりしにくく、安定したふるい分けが可能です。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粒度調整 ・微粉末のふるい分け ・ラボスケールでの試作・評価 【導入の効果】 ・原料の均一性向上 ・生産効率の維持・向上 ・安定した品質の製品製造
金属粉末の品質向上に。超音波だけで精密なふるい分けを実現。
金属粉末の業界では、製品の均一性や粒度分布の管理が品質向上に不可欠です。特に、微細な金属粉末のふるい分けにおいては、目詰まりの発生や粉末の損傷が課題となることがあります。これらの課題を解決し、安定した品質の金属粉末を得るためには、精密かつ効率的なふるい分け技術が求められます。ミニソニックシーブは、超音波の力で効率的にふるい分けを行い、金属粉末の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の粒度分布測定前の前処理 ・高純度金属粉末の製造工程 ・微細金属粉末の品質管理 【導入の効果】 ・目詰まりの抑制による連続稼働 ・粉末へのダメージを抑えたふるい分け ・安定した粒度分布の実現
顔料分散に。ラボ用超音波ふるい分け。
塗料業界、特に顔料分散の分野では、均一な粒子径分布と高い分散性が製品の品質に直結します。微細な顔料の凝集を防ぎ、滑らかな塗料を製造するためには、効率的かつ精密なふるい分けが求められます。従来のふるい分け方法では、微粉末の目詰まりや処理時間の長さが課題となることがあります。ミニソニックシーブは、超音波の力のみでふるい分けを行うため、微細な顔料の分散・ふるい分けに適しており、ラボでの品質管理や開発段階での効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料用顔料の粒度分布測定 ・新規顔料の開発におけるふるい分け試験 ・微量サンプルの精密ふるい分け 【導入の効果】 ・顔料の凝集抑制と均一な分散 ・ふるい分け時間の短縮 ・ラボでの作業効率向上
プラスチック添加剤の均一混合に。ラボ用超音波ふるい。
プラスチック業界において、添加剤の均一な混合は製品の品質や性能に大きく影響します。特に、微細な添加剤を均一に分散させることは、最終製品の物性安定性や加工性を保つ上で重要です。不均一な混合は、製品のばらつきや性能低下の原因となり得ます。ミニソニックシーブは、超音波の力で微細な粉体も効率的にふるい分け、均一な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・プラスチック添加剤のラボスケールでのふるい分け・混合 ・微粉末の均一分散確認 ・少量サンプルの品質評価 【導入の効果】 ・添加剤の均一な分散による製品品質の向上 ・ラボでの効率的なサンプル調製 ・再現性の高い実験結果の取得
素材回収に。超音波だけでふるい分け可能な小型振動ふるい機
リサイクル業界や素材回収の現場では、異物除去や素材の選別において、効率的かつ精密なふるい分けが求められます。特に、微細な異物の混入は、回収素材の品質低下に繋がる可能性があります。当社のミニ超音波振動ふるい機『ミニソニックシーブ』は、超音波の力で微細な粒子も効果的にふるい分けることができ、回収素材の純度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・回収プラスチックの異物除去 ・金属スクラップからの微細異物分離 ・廃材からの有用素材の選別 【導入の効果】 ・回収素材の品質向上 ・選別作業の効率化 ・付加価値の高いリサイクル素材の生産
ラボでのサンプル分析に。超音波だけでふるい分け可能な小型振動ふるい機。
研究開発分野、特にサンプル分析においては、微細な粒子を正確に分離・分析する技術が求められます。サンプルの特性を損なわずに、目的とする粒度分布を得ることは、実験結果の信頼性を左右する重要な要素です。不適切なふるい分けは、分析精度の低下や、貴重なサンプルのロスにつながる可能性があります。ケイエスリンクスの『ミニソニックシーブ』は、ラボでの使用に最適な小型の超音波振動ふるい機であり、超音波の力だけで効率的なふるい分けを実現します。 【活用シーン】 ・微量サンプルの精密な粒度分析 ・様々な材質の粉体サンプルの分級 ・研究室での少量サンプルのふるい分け作業 【導入の効果】 ・超音波によるスムーズなふるい分けで、サンプルの目詰まりを抑制 ・ラボでの限られたスペースでも設置しやすいコンパクト設計 ・振動強度の調整により、多様なサンプルに対応可能
原薬精製に貢献する、微粉体も対応可能な小型超音波振動ふるい機
製薬業界、特に原薬精製においては、高純度な製品を得るために微細な粒子を正確に分級・選別する技術が求められます。不純物の混入や粒度のばらつきは、製品の品質や有効性に影響を与える可能性があります。当社の『ウルトラソニック』は、クランプバンド式の超音波ユニットにより、微粉体の篩過能力を向上させ、ミクロン単位の選別にも対応することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・原薬の精製プロセスにおける微粉体の分級 ・ミクロン単位の粒子選別 ・JIS規格試験ふるい機（200mm、300mm）の利用 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力の向上 ・ミクロン単位での精密な粒子選別が可能に ・高品質な原薬の安定供給に貢献
微粉体・ミクロン単位の触媒分離に。小型超音波振動ふるい機
化学業界において、触媒分離では微細な粉体の効率的な分級・選別が求められます。特に、分解や分級が困難な微粉体やミクロン単位の粒子を正確に分離することは、触媒の性能維持やリサイクルにおいて重要な課題となります。当社の『ウルトラソニック』は、ラボでの使用に適したコンパクト設計と直下排出型を採用し、クランプバンド式の超音波ユニットを搭載しています。スクリーンにスイーブ振動方式による超音波振動を加えることで、微粉体の篩過能力を向上させ、ミクロン単位の選別にも効果を発揮します。 【活用シーン】 ・触媒の微粉体分離 ・ミクロン単位の粒子選別 ・ラボスケールでの分級試験 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力向上 ・ミクロン単位の精密な選別を実現 ・ラボでの効率的な触媒分離作業
食品添加物の微粉体混合に。小型超音波振動ふるい機
食品業界における添加物の混合では、均一な分散と微細な粒子径の維持が、製品の品質や機能性に影響を与える重要な要素となります。特に、微粉末状の添加物は、凝集しやすく、均一に混合することが難しい場合があります。この課題に対し、当社の『ウルトラソニック』は、超音波振動により微粉体の篩過能力を向上させ、ミクロン単位の選別を可能にします。これにより、食品添加物の均一な混合を実現し、製品の安定した品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品添加物の微粉体混合 ・均一な分散が必要なサプリメント原料の処理 ・微細な粒子径の維持が求められる製菓材料の分級 【導入の効果】 ・添加物の均一な分散による製品品質の向上 ・微粉体の凝集抑制と篩過能力の向上 ・ミクロン単位の精密な選別による原料管理の精度向上
顔料分散に。微粉体も高精度に選別する小型超音波振動ふるい機
化粧品業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散と微細な粒子選別が求められます。特に、発色やテクスチャーに影響を与える微粉体の処理においては、高い篩過能力とミクロン単位での精密な選別が不可欠です。不均一な粒子サイズや凝集した微粉体は、製品の品質低下や性能のばらつきにつながる可能性があります。当社の『ウルトラソニック』は、クランプバンド式の超音波ユニットにより、分解分級の困難な微粉体の篩過能力を大幅に向上させ、ミクロン単位の選別にも効果を発揮します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の顔料分散 ・微粒子パウダーの精密選別 ・品質管理における粒子径分析前処理 【導入の効果】 ・顔料の均一分散による製品品質の向上 ・微粉体の高効率な篩過による生産性向上 ・ミクロン単位の精密選別による高付加価値製品の実現
微粉砕に効果を発揮する小型超音波振動ふるい機
セラミックス業界では、微細な粉体の精密な分級・選別が、製品の品質や性能に大きく影響します。特に、分解分級が困難な微粉体やミクロン単位での選別においては、高い篩過能力が求められます。 『ウルトラソニック』は、クランプバンド式の超音波ユニットを搭載し、スクリーンに超音波振動を加えることで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・微粉体セラミックス原料の分級 ・ミクロン単位での精密な粒子径選別 ・研究開発段階での少量サンプルの篩過 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力の大幅な向上 ・ミクロン単位の選別精度の向上 ・ラボでの効率的なサンプル処理
金属粉末の粒子径制御に。微粉体も高精度に選別する小型超音波ふるい機。
金属粉末の業界や用途では、製品の品質を左右する粒子径の精密な制御が求められます。特に、微細な金属粉末の分級や選別においては、粉体の凝集や目詰まりが課題となり、効率的な処理が困難になる場合があります。 『ウルトラソニック』は、ラボでの使用に適したコンパクト設計の直下排出型超音波振動ふるい機です。 スクリーンにスイーブ振動方式による超音波振動を加えることで、分解分級の困難な微粉体の篩過能力が向上し、ミクロン単位の選別にも効果を発揮します。 【活用シーン】 ・金属粉末の粒子径分布の確認 ・高純度金属粉末の製造プロセスにおける微粉体の除去 ・添加剤用金属粉末の精密な分級 ・研究開発段階での微細金属粉末のサンプリング 【導入の効果】 ・微粉体の凝集や目詰まりを抑制し、安定した篩過を実現 ・ミクロン単位の微細な粒子径制御が可能に ・ラボでの限られたスペースでも設置しやすいコンパクト設計 ・JIS規格の試験ふるい機（200mm、300mm）に対応し、既存設備との連携も考慮 ・クランプバンド式により、既存のステンレスふるい網枠を容易に超音波ふるい機として活用可能
電極材の均質化に貢献する小型超音波振動ふるい機『ウルトラソニック』
バッテリー材料業界、特に電極材の均質化においては、微細な粉体の精密な分級と選別が製品の性能に大きく影響します。不均一な粒子径分布は、電極の充填密度やイオン伝導性にばらつきを生じさせ、バッテリーの容量や寿命に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社の『ウルトラソニック』は、微粉体の篩過能力を向上させ、ミクロン単位の選別を実現することで、電極材の均質化をサポートします。 【活用シーン】 ・電極材の微粉体分級 ・ミクロン単位での粒子径選別 ・研究開発段階での材料評価 【導入の効果】 ・電極材の均質性向上 ・バッテリー性能の安定化 ・精密な材料分析の実現
鉱石選別に貢献する、多目的小型超音波振動ふるい機
鉱業分野では、鉱石の精密な選別が製品の品質や収率に影響を与えます。特に微細な鉱石の分離や、目詰まりしやすい物質の篩過は、効率的な選別プロセスにおいて重要な課題となります。これらの課題に対応するためには、微粉体の篩過能力が高く、ミクロン単位の選別にも対応できる装置が求められます。当社の『ウルトラソニック』は、これらのニーズに応えるべく開発された、ラボ向けの超音波振動ふるい機です。 【活用シーン】 ・微細鉱石の精密選別 ・目詰まりしやすい鉱石の篩過 ・ミクロン単位での粒子径分析 【導入の効果】 ・鉱石の選別精度向上 ・微粉体の処理能力向上 ・分析・評価の効率化
短繊維分離に貢献。多目的小型超音波振動ふるい機
繊維業界では、製品の品質向上や工程の効率化のために、微細な繊維の分離・選別が求められます。特に、短繊維の正確な分離は、最終製品の性能や外観に影響を与える重要なプロセスです。不十分な分離は、製品のばらつきや品質低下の原因となる可能性があります。当社の『ウルトラソニック』は、ラボでの短繊維分離に効果を発揮します。 【活用シーン】 ・ラボでの短繊維の分離・選別 ・微細繊維の品質評価 ・研究開発におけるサンプル処理 【導入の効果】 ・分解分級の困難な微粉体の篩過能力向上 ・ミクロン単位の選別精度向上 ・研究開発の効率化
豊富なラインナップであらゆるニーズに対応！カスタマイズ可能なフルイ機シリーズ※選別機テストお申込み可能
日本専機の『フルイ機シリーズ』は、クランク式振動フルイ・ 電磁式振動フルイ・回転ドラム式（六角胴・丸胴）と豊富な バリエーションで、あらゆる業界の選別ニーズに対応しています。 標準ラインナップ以外でも製作可能という、カスタマイズ性を持っており、 S,S製からSUS製まで、使用目的、環境に適したものを提供可能です。 振動数と運転音は低めで、網枠等を比較的軽量に製作可能な 「クランク式振動フルイ機」をはじめ、ランニングコストや整備性に優れた 「振動モーター式フルイ機」や高所設置等にも適した「電磁式振動フィーダー」 などを取り揃えています。 【特長】 ■豊富なバリエーション ■あらゆる業界の選別ニーズに対応 ■標準ラインナップ以外でも製作が可能 ■使用目的、環境に適したものを提供 ■投入ホッパーを取付けて定量供給装置も製作可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひとつぶの結晶・ひとつぶの粉末まで厳選します。製粉・製糖など食品の基幹部門で威力を発揮！
佐藤式振動ふるい機は、竪型特殊モーターを採用し、円形と楕円形の 複合した三次元運動(水平・垂直・傾斜)を応用した、ユニークな アイディアの新鋭機です。 製粉用小麦、大豆、とうもろこし(粒状、粉状)をはじめ、製糖ザラメ (角状)、調味料(粉状・液状)などの様々な用途に使用可能。 味覚に微妙に作用する製粉・製糖など食品の基幹部門で、当製品は 威力を発揮しています。 【用途】 ■製粉用小麦、大豆、とうもろこし(粒状、粉状) ■小麦澱粉、とうもろこし澱粉(液状、粉末) ■飼料とうもろこし(粒状) ■飼料魚粉(片状、粉末) ■製糖ザラメ(角状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料の性質・形状・比重を問いません。幅広い適用性をご紹介します
佐藤式振動ふるい機は、竪型特殊モーターを採用し、円形と楕円形の 複合した三次元運動(水平・垂直・傾斜)を応用した、ユニークな アイディアの新鋭機です。 鉄、銅及び金属類(粉末、粒状)をはじめ、ボウリング充填材(粒状) 蛍光物質(粉末)など様々な用途に使用可能。 金属原料・鉱物の種類・結晶を問わず、幅広い適用性があります。 【用途】 ■鉄、銅及び金属類(粉末、粒状) ■アルミ箔(片状、液状) ■粉末治金原料(粉末) ■石炭、コークス(粒状) ■生石灰(粉末、粒状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品の異物除去・ダマ解消に。洗浄も簡単な乾湿両用ふるい機。
食品業界では、製品の品質維持と安全性の確保のため、異物除去や原料の均一な状態維持が求められます。特に、水分や静電気によってダマになりやすい粉体原料の処理においては、効率的な異物除去と均一な状態への復元が、製品の品質に大きく影響します。不適切な処理は、製品の食感や見た目に影響を与え、顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社振動ふるい機『つばさ』は、解砕機構とふるい分け機能を一台で実現し、食品原料の異物除去やダマ解消に貢献します。 【活用シーン】 ・原料投入時の異物除去 ・水分や静電気によるダマの解消 ・フレーク製造時の粗砕き 【導入の効果】 ・製品の均一性と品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化
