更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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水槽増設を行わずに、処理能力を2倍に！、処理水質も安定した液中膜導入事例のご紹介
化粧品排水処理設備に液中膜を導入した事例のご紹介です。 製品の変化及び製造量の増大により、排水処理設備の増強が必要となり、 既設処理設備を改造・利用できる膜分離活性汚泥法をご採用いただきました。 液中膜と既存設備を最大限利用することで、水槽を増設することなく、 従来の2倍の水量を処理できる設備を可能に。 また、保証システムのご利用で、クボタメンブレン株式会社による日々の サポートにより、安定した性能を発揮しています。 【事例】 ■所在地：兵庫県 ■排水種別：化粧品排水 ■処理水量：60m3 /日・60m3 /日 ■稼働：2000年11月〜・2006年1月〜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【みづほ工業(株)】多数の納入実績や経験から無機系排水や有機系排水など、様々な廃水に対して最適な設備を御提案させて頂きます。
有機性排水処理に関しては、固液分離による懸濁物質の除去や生物処理、物理的処理、さらには膜分離等を組み合わせ、各工場から排水される有機性排水処理を蓄積されたノウハウを元に最適な設計で御提案させて頂きます。 また、液中膜を利用した膜分離活性汚泥法や様々な技術を取り入れ、環境問題がより一層厳しいこの時代に皆様のご要望にお応えして参ります。 ■化粧品製造排水 ■医薬品 製造排水 ■食品 製造排水 ■化学品 製造排水 ■半導体、精密部品洗浄排水
多数の納入実績や経験から無機系排水や有機系排水など、様々な廃水に対して最適な設備を御提案させて頂きます。
有機性排水処理に関しては、固液分離による懸濁物質の除去や生物処理、物理的処理、さらには膜分離等を組み合わせ、各工場から排水される有機性排水処理を蓄積されたノウハウを元に最適な設計で御提案させて頂きます。 また、液中膜を利用した膜分離活性汚泥法や様々な技術を取り入れ、環境問題がより一層厳しいこの時代に皆様のご要望にお応えして参ります。 ■化粧品製造排水 ■医薬品 製造排水 ■食品 製造排水 ■化学品 製造排水 ■半導体、精密部品洗浄排水
小型機ラインアップ！大型設備も設計・施工する排水処理設備
「五右衛門」シリーズは段ボール工場の排水に特化して開発された排水処理設備です。 五右衛門小型機シリーズはほぼパッケージ化された設備ですが、各社のニーズに柔軟に対応でき、低価格でありながら御社に合わせたカスタマイズが可能です。 【特徴】 ○半自動方式を採用することにより失敗がなく、放流水画抜群にきれい ○シンプルな構造で故障が少なく、FRP製なので耐久性に優れている ○圧搾型フィルタープレスを採用することにより、汚泥量が少ないなど、 使う人の立場に立って設計されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
状況に応じて負荷変動を吸収、安定した処理性能を発揮！液中膜を導入した事例のご紹介
水産加工（サケ・マス）排水処理設備に液中膜を導入した事例のご紹介です。 製造工程におけるHACCPの取組と同じく、排水処理にも気を配られていますが、 以前の回分法では運転調整が煩雑で苦労されていました。 そこで、絶対安心な処理水質を確保するため、膜分離活性汚泥法を導入、 既設を活かしながら改造。クボタメンブレンによるメンテサポートもあり、 長期間の安定した処理を実現することができました。 【事例】 ■所在地：宮城県 ■排水種別：水産加工排水 ■処理水量：200m3/日 ■稼働：2010年4月～,（再開）2011年8月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場や、廃油を原料とした製造会社の『事例』をご紹介！ 年間1000万以上コストを削減した例や、汚泥発生量も80％削減した例も
コーワ商事は、環境対策機器・システムに長年携わり、 様々な排水処理設備に問題を抱えられたお客様のお悩みを解決してきました。 今回は、排水処理に課題をもっていたお客様の悩みを解決し、 かつコストダウンに繋がった、いつくつかの例を『課題解決事例』でご紹介しております。 【掲載内容】 ■課題解決事例 ・廃油を原料とした製造会社 ・船底塗料メーカー ・梅干の製造会社 ・食品工場 ■製品紹介 ■会社紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備がコンパクトで済み、維持管理も容易になって人件費が削減！液中膜を導入した事例のご紹介
食品（食肉）排水処理設備に液中膜を導入した事例のご紹介です。 本設備では、排水処理設備への負担が大きくなったため、既設を 活用しながら膜分離活性汚泥法に改造することで問題解決にあたりました。 現在、生産品目の比率の違いや生産量の増減によって負荷が大きく 変動しますが、処理水は清澄で安定。お客様は、処理水を地域の防火用水 として貯留し、非常時に備えておられます。 クボタメンブレンでは、液中膜保証システムによって遠隔監視を行い、 日常のメンテナンスもきめ細かくサポートしています。 【事例】 ■所在地：愛媛県 ■排水種別：食肉工場工程排水、ライン洗浄排水 ■処理水量：1,000m3/日 ■稼働：2004年3月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水処理の基本は生物、物理、化学処理！半世紀のキャリアでご提案します！
寿テクノス株式会社は、排水処理設備のパイオニアとして研究、開発を行い 現在まで独自の技術で設備を提供してきました。 BOD600ppm以下の下水除害設備からCOD、窒素、リンの規制など 高度な処理を要求される総量規制地域の放流まで、豊富な経験と ノウハウを駆使して、優れた排水処理設備をご提案します。 【メンテナンス業務】 ■MLSS測定 ■機器管理 ■汚泥管理 ■水質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトながらハイパフォーマンス！原料の高能率＆安定乾燥を実現！
『ディスクドライヤー』は、固定槽を貫通した主軸にディスク（薄型円形熱板）を 等間隔に多数取付け、それを連続回転させて原料を攪拌し、熱板、軸、 ジャケットによる間接加熱方式となっています。 小型サイズながら伝熱面積をより多く確保する内部構造を採用し、 高能率の原料乾燥を実現。 シンプル構造なので、故障やトラブルが少なく保守管理も容易です。 【特長】 ■本体サイズが小型ながら、十分な加熱面積を確保できる独自の内部構造を採用 ■さまざまな熱媒（飽和蒸気・加熱蒸気・熱媒油）に対応 ■排気量が少ないため、脱臭や排ガス処理が容易 ■槽内とディスクなどにフッ素コーティングを施し、付着・摩耗対策が可能（オプション） ■粘性物や汚泥などの付着物が残留しないので、均一かつ良好な乾燥が行える ■ディスクのほかスクリュー羽根に変更可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油脂分解メカニズムにより油脂分を効率よく分解！大掛かりな処理装置が不要となりました
キムチ製造工場にある油脂分解方式排水処理施設の設計・施工・コンサル を対応した事例をご紹介します。 当施設では、高濃度の油脂分の分解に不向きな生物処理の前処理として、 油脂分を分解し生物処理しやすい形にする油脂分解システムを採用し、 生物処理には余剰汚泥発生量が少なく維持管理の容易な接触ばっ気方式を採用。 従来処理技術では、油脂は分解しづらく微生物に悪影響を及ぼす要因となり、 グリストラップ、凝集加圧浮上装置等により油脂分の前処理が不可欠でした。 そこで、多くの問題点を解決する方法として「油脂分解システム」を 採用することにより、油脂が分解され大掛かりな処理装置が不要となりました。 【事例概要】 ■対応施設：キムチ製造工場 油脂分解方式排水処理施設 ■生物化学的酸素要求量(BOD)：原水2000→処理水230 ■ノルマルヘキサン抽出物質含有量：原水150→処理水15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境配慮型の高機能微生物処理設備、ついに誕生！余剰汚泥が発生しないため、脱水機不要です
当社・日本アルシーが提供する、微生物排水処理設備『バイオアルシー』をご紹介いたします。 高性能処理で省スペース、独自のノウハウで自動制御無人安定運転が可能。 嫌気好気性菌で汚濁物質を細かく分解し、炭酸ガスと水にする処理を行います。 また、バイオリアクターによる微生物処理に特化し、 その高い分解力により、産廃の発生が非常に少ないのが特徴です。 当設備で、お客様の排水処理問題を解決いたします！ 【バイオアルシーの特長】 ■余剰汚泥が発生しないため脱水機不要 ■独自のノウハウで自動制御無人安定運転 ■固形分も楽々分解、前処理不要 ■設備投資なのにイニシャルコスト不要 ■高性能処理で省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境配慮型の高機能微生物処理設備、ついに誕生！余剰汚泥が発生しないため、脱水機不要【処理コストもわかる導入事例資料付】
当社の微生物排水処理設備『バイオアルシー』は高性能処理で省スペース、 独自のノウハウで自動制御無人安定運転が可能。 嫌気好気性菌で汚濁物質を細かく分解し、炭酸ガスと水にする処理を行います。 また、バイオリアクターによる微生物処理に特化し、 その高い分解力により、産廃の発生が非常に少ないのが特徴です。 当設備で、お客様の排水処理問題を解決いたします！ 【バイオアルシーの特長】 ■余剰汚泥が発生しないため脱水機不要 ■独自のノウハウで自動制御無人安定運転 ■固形分も楽々分解、前処理不要 ■設備投資なのにイニシャルコスト不要 ■高性能処理で省スペース 【掲載事例】 ■S自動車部品製造会社（離型剤排水） ■Y輸送用機器製造会社（水溶性切削油排水） ■E自動車部品製造会社（ED電着排水及び脱脂排水） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬品使用量・汚泥処分量・臭気を低減。問題や対策、効果をグラフや図解で詳細に
『食品製造の含油排水の解決事例』では、既存の処理設備はそのままに、 運転方法の変更や処理フローを見直すことで、 大幅なランニングコスト減（年間460万円）を実現した事例を紹介。 写真や図解、調査結果など、データを用いてわかりやすく解説しています。 【掲載内容】 1．排水時に起こりがちな問題点 2．「浮上分離活性汚泥法」による改善提案 3．図や比較表等で表す改善までのフロー 4．導入で得た４つの効果結果 ※詳しくはPDFをダウンロードもしくはお問い合わせください。 【難しい資料に目を通すより…話を聞いた方が早い！】 『排水処理講座（入門編/実践編）』を東京・名古屋で開催！ 詳細はPDFをダウンロードください。
自動車部品メーカー様に採用いただいたアルシー法導入事例をご紹介！
日本アルシーの技術を導入いただいた、自動車部品メーカー様の 事例をご紹介します。 凝集処理が安定しないため、生物処理槽で頻繁に汚泥が 浮く状態となるなどの問題点がありました。 そこで、処理の安定化をはかるため、BOD除去が必要な生物系排水と、 BOD除去が必要ない無機系排水の2系統に原水を分類し、 それぞれを処理するフローへの変更を提案。 結果、原水変動を最小限に抑え、凝集状態を安定させて生物処理で 使用していた汚泥沈降剤も使わずに処理が可能となりました。 【概要】 ■依頼主：自動車部品メーカー様 ■排水の種類：電着塗装排水 ■排水の量：880t/月 ■原水の水質：BOD 50mg/L、COD 200mg/L、亜鉛 10mg/L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い敷地で極めて高い排水処理能力を実現！バレル排水、塗装排水、ダイカストに！産廃が出ない排水処理システム ※導入事例資料を進呈！
ランニングコスト削減できた！廃棄物削減できた！など・・・ お困りごとを解決した事例を掲載。バレル排水、塗装排水、ダイカストになど 産廃が出ない排水処理システム「バイオアルシー」 【事例資料 掲載内容】 ■古くなった設備を更新してコストダウン（バレル排水） ■汚泥・ランニングコスト削減（塗装排水） ■薬品変更による廃棄物削減・コストダウン（ダイカスト） ※事例資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
