更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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製造現場の報告書や指示書を簡単電子化！成功事例とデモを紹介【2025年2月26日開催】
当社で過去開催したセミナーアーカイブ動画をご紹介いたします。 ※本セミナーの動画リンクはカタログ（セミナー資料）の表紙に記載しております。ダウンロードしていただき、是非ご覧ください。 【セミナー概要】 製造工程表や作業報告書など現場で直接書き込む紙書類の保存にお悩みではありませんか？ 紙での保管はスペース確保や検索に時間がかかる一方で 手動での電子化は「スキャン～ファイル名付与、フォルダ格納」と工数がかさみ、保存ルールの統一も課題となります。 本セミナーでは、現状の紙運用を残したまま使用後は決まったルールで自動保存を行う簡単な電子化方法をご紹介します。 手作業は"スキャンのみ"で完結するシンプルな運用が実現できます。 ご興味のある方はぜひご覧ください。
現場に負担をかけない！既存業務を活かしたペーパーレス化で業務効率を向上させる方法をご紹介！≪ペーパーレス実践ガイド無料進呈中≫
ペーパーレス化で最も重要なのは、現場の運用フローを適切に把握することです。 取引先の都合や社内規定で変更できない業務もある中で、 『どこを電子化すべきかの判断』が成功のキーポイントとなります。 本資料では、運用フロー調査のポイントから、 変更可能な業務の見極め方、シンプルな仕組み作りまで、現場目線で解説します！ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会社からペーパーレス化を任されたけど現場は困っていない…そんな担当者必見！電子化初心者も納得の見えないコストとは≪資料無料進呈≫
「会社の方針で電子化推進を任されたけど、現場は特に困っていない…」そんな担当者の方必見！ 実は気づかないうちに『年間80時間』もの書類探し時間が発生しています。 業務の属人化や繁忙期の残業など、これらの「見えないコスト」はペーパーレス化で改善でき 見えないコストを数値で見える化することで、現場の協力を得やすくなります。 電子化初心者の方でも実践できるペーパーレス化の進め方をご紹介します！ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「現場は紙、保存は電子！」それぞれの長所を活かした新しいペーパーレス化のアプローチをご紹介！≪ペーパーレス実践ガイド無料進呈≫
「取引先が紙を要求する」、「現場にタブレットを持ち込めない」、「図面は紙の方が見やすい」 こうした制約がある製造業でもペーパーレス化は可能です。 完全に紙をなくすのではなく、作成・編集は従来通り紙で行い、 保存・検索のみを電子化する「ハイブリッド型ペーパーレス」なら現場の運用を変えることなく導入できます。 本資料では、取引先への納品は紙のまま、社内では電子ファイルで保存・検索できる仕組みづくりから、スキャン業務の自動化まで、 製造業の実情に合わせたペーパーレス化の進め方をご紹介します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務効率化にむけた14のレベルと6つの手法を解説
教育機関では、教育の質を向上させるために、業務プロセスの効率化が求められます。特に、教職員の業務負担軽減や、教育プログラムの質の維持・向上は重要な課題です。業務プロセスが可視化されていない場合、課題の発見が遅れ、改善が進まない可能性があります。本セミナーでは、14の到達レベルと6つの作業手順によるレベルチェックで、組織の成熟度を把握し、改善の優先順位とロードマップを設計します。デジタル時代の業務設計力を底上げし、現場主導で成果が出るまでのスピードを加速。継続的な改革を“仕組み化”するためのセミナーです。 【活用シーン】 ・教職員の業務効率化 ・教育プログラムの改善 ・組織全体の生産性向上 【導入の効果】 ・業務プロセスの可視化による課題発見の迅速化 ・改善の優先順位付けとロードマップ策定 ・現場主導での改善推進 ・組織全体の生産性向上
AIでメーター値を自動読取し、予知保全のための設備点検を効率化。
製造業においては、設備の安定稼働と予知保全の実現が、生産性向上とコスト削減に直結します。 特に、日々の設備点検におけるメーター値の記録や異常の有無の確認は、見落としや記録ミスが発生しやすく、保全業務の負担となっています。 これらの課題を解決し、より精度の高い予知保全につなげるためには、点検業務のデジタル化と効率化が求められます。 WIZIoTは、AIによるメーター自動読取とクラウド管理により、これらの課題を解決し、設備点検業務のスマート化を支援します。 【活用シーン】 ・工場内の各種設備メーターの点検 ・異音、異臭、液漏れなどの異常箇所の記録 ・現場での点検記録から報告までの迅速化 ・ペーパーレス化による管理業務の効率化 【導入の効果】 ・点検・記録時間の最大80％削減 ・点検管理業務の約47％削減 ・点検記録の精度向上とミスの防止 ・クラウドでの一元管理による情報共有の円滑化
安全管理を強化するIT化の可能性をご紹介！
化学薬品製造業界では、厳格な安全管理体制の維持と、それに伴う業務負荷の軽減が求められます。 特に、製造プロセスにおけるリスクの低減、従業員の安全確保、そして法規制遵守は最優先事項です。 IT化は、これらの課題に対し、データに基づいた迅速な意思決定を可能にし、ヒューマンエラーの削減や、異常発生時の早期検知・対応を支援します。 当社のIT化支援は、化学薬品製造業における安全管理の高度化と業務効率化の両立を目指します。 【活用シーン】 ・製造プロセスのリアルタイム監視 ・危険物管理のデジタル化 ・緊急時対応計画の策定・共有 ・従業員への安全教育の効率化 【導入の効果】 ・事故リスクの低減と安全レベルの向上 ・コンプライアンス遵守の強化 ・迅速かつ的確なインシデント対応 ・従業員の安全意識向上
品質管理業務をAIで、よりスムーズに。
金属加工業界では、製品の品質維持と向上が、顧客からの信頼を得る上で重要です。 特に品質管理においては、微細な不良の見落としや、データ分析の精度が製品の評価に直結します。不適切な品質管理は、手戻りやクレームの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。 本記事では、ChatGPTを活用し、品質管理業務の効率化を図る方法をご紹介します。 【活用シーン】 ・不良品の画像認識補助 ・品質検査レポートの自動作成支援 ・過去の品質データ分析のサポート ・作業標準書の作成補助 【導入の効果】 ・品質管理業務の負担軽減 ・データに基づいた客観的な品質評価の促進 ・迅速な課題発見と改善策の検討 ・担当者のスキルに依存しない品質管理体制の構築
in silico創薬におけるソフトウェア活用の具体例としてCCG社の統合計算化学システム「MOE」の特長と事例を紹介
株式会社技術情報協会から2018年1月31日に「in silico創薬におけるスクリーニングの高速化・高精度化技術」が発刊されました。 本書には、コンピュータの処理能力の速さを活かしつつ、計算コスト増大の課題をいかに克服するか？という課題についてin silico創薬を成功に導く計算科学やスパコン、データベース構築の重要技術が満載されています。詳細な執筆者や目次については出版社のウェブサイトをご参照下さい。 第4章「in silico創薬におけるソフトウェア活用の具体例」の第2節で「MOE」を用いた創薬研究の効率化について紹介されています。本節はMOEの特長とMOEを利用した創薬研究の効率化の事例について詳しく説明しています。特にMOEが持つ多彩な機能の中から特にバーチャル・スクリーニングに焦点を絞り、解析事例も交えながら、MOEの機能を紹介しています。 本節の詳しい内容にご興味がある方に抜刷を進呈致します。お問い合わせボタンから「抜刷送付希望」とご記載いただきお問い合わせ下さい！ 「PDFダウンロード」からはMOEのカタログをダウンロードできます。
設計レビューの質を高め、ビジネスを少し楽に。
自動車部品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、設計レビューの精度向上が求められます。 特に、複雑な部品設計や多数の仕様変更に対応する際には、レビュープロセスに多くの時間と労力がかかることがあります。設計レビューの遅延や見落としは、製品の不具合や開発コストの増加につながる可能性があります。 本記事で紹介するChatGPTは、まるで会話するように質問や相談ができるAIであり、特別なスキルがなくても手軽に利用できます。設計レビューにおける情報収集、アイデア出し、文書作成のサポートなど、様々なシーンで活用することで、業務の効率化と質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・設計仕様に関する質問と回答の生成 ・過去の設計レビュー議事録からの要点抽出 ・設計上のリスクや懸念点の洗い出し ・レビュー報告書のドラフト作成 【導入の効果】 ・設計レビューにかかる時間の短縮 ・レビューの網羅性の向上 ・担当者の負担軽減 ・設計品質の安定化
