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劇的に生産性を向上し工具寿命を延ばす画期的な全方旋削加工
『CoroTurn(R)Prime』は、高送りとチップの長寿命化を可能にする 新しい工具です。 外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の旋削加工だけでなく、 PrimeTurning(TM)での大幅な高送り加工を可能とします。 【特長】 ■最大送り1.2mm/revまで可能な高送りによる平均1.5倍以上の 高生産加工とチップの平均2倍以上の長寿命化を実現 ■従来方向の旋削加工に加え、低切込み角のPrimeTurning(TM)が可能 ■引き加工による切りくずかみの防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
デニツール社精密切削工具総合カタログ。内、外径旋削・フライス加工
内、外径旋削・フライス加工用、デニツール社（スイス）『精密切削工具総合カタログ』。 HSS-PVDコーティング、ボーリング／溝入れ／ねじ切りツール「マイクロターン A/S」、Φ4.8mm（最小加工径）～、ボーリングツール「マイクロターン D」、ボーリングツール・外径旋削ツール「ミニツール」、高硬度62HRC用の旋削工具「防振超硬ボーリングバー」、ボーリングツール・外径旋削ツール「スモールバー 75°」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性
株式会社ノアは、1979年に創業以来、切削工具類を取り扱う技術商社としてひとすじに歩み続け、このほど創業34周年を迎えることができました。 これもひとえにお客様各位のご支援、ご指導の賜物と深く感謝申し上げる次第です。 品質向上、作業効率アップ、コスト削減、作業ストレス解消・・・。多岐にわたるこのようなお客様のニーズを的確にとらえ、世界市場で高い評価を得てきた、21世紀を代表するツールメーカ36社をご紹介いたします。 軽薄短小の小物部品加工用に、「痒いところに手が届く」「気が利く」と好評を博してきた超精密切削工具や多品種・小ロット加工、複雑形状加工、難削材加工に対応した切削工具、さらに製品材質のハイテク化に対応した新しいタイプの切削油剤を取り揃えております。 【特徴】 ○突切り・溝入れ・旋削加工 2コーナ仕様 ○Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
かつてない長寿命化の実現へ。旋削工具・ミーリング工具ともに刷新！
誰もが長く、永く使える工具を。その願いがカタチになりました。 当社特設Webサイトでは、ターニングとミーリングの 長寿命についてご紹介しております。 当社では、独自の先端技術により新しいCVDコーティングを開発。 旋削加工の長寿命にさらなる進化をもたらします。 また、当社を代表するPVDコーティングMEGACOATは、 さらなる長寿命を実現するため、現状に満足することなく、 研究開発を続けてきました。 【新製品】 ■鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P コーティングと超硬母材ともに刷新。耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ■次世代 ミーリング用PVDコーティング PR18シリーズ 新開発のPVDコーティング MEGACOT NANO EX でミーリング加工の長寿命化を実現 ※詳しくは、関連リンクより当社ホームページをご覧ください。
使用機械を選ばない高い汎用性！生産性向上の新しいソリューション
『CoroTurn HP(ハイプレッシャー)』は、チップ刃先の冷却効果で 切削速度を30%向上させる高圧クーラント用旋削工具です。 高圧クーラントの正確な位置決めにより、切りくずを細かく分断。 低炭素鋼やステンレス鋼のような切りくずの伸びやすい被削材において、 切りくずのからむトラブルを防止し、加工の手離れ化・無人化に貢献します。 【特長】 ■切りくずを細かく分断 ■切削速度30%向上 ■チップの摩擦や刃先温度の上昇を抑え寿命50%向上 ■使用機械を選ばない高い汎用性 ■確立したクーラントノズル技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋削工具史上最大クラスのイノベーション！カッティングヘッド追加導入
『CoroTurn Prime』は、高送りとチップの長寿命化を可能にする新しい工具です。 旋削加工と比較して薄く、幅の広い切りくず生成でチップへの負荷と 熱を拡散。このことにより、高送りによる高生産加工とチップの 長寿命化が可能となります。 また、外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、一般的な方向の旋削加工 だけでなく、「PrimeTurning」での大幅な高送り加工を可能とする製品です。 【特長】 ■2倍の加工条件 ■より長いチップ寿命 ■生産性向上 ■刃先への切削中の加工負荷、切削熱の低減 ■様々な方向に加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップ取付け剛性が高く、生産性を上げても長寿命！角シャンクで最大1.8倍の加工深さ
『CoroCut QD』は、チップ寿命を大幅に改善する旋削工具です。 バイト内部を通じて逃げ面、すくい面双方からクーラントを供給、 チップ寿命向上に効果絶大。また、定評と実績のあるレールロック をチップ幅2.0mmから採用。 勝手付きチップやワイパーチップもラインアップしており、 豊富な材種とブレーカをご用意しております。 【特長】 ■深い突切り加工に好適 ■高いチップ取付け剛性 ■チップ寿命を大幅に改善 ■6材種、7ブレーカ＋αで様々な被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなカーブもずれなく裁断可能！超軽量小型カッター
電動ミニカッター 標準タイプ 「HC-1007A-CH」は、超軽量の小型カッターです。 小さなカーブもずれなく裁断することができ、超硬刃によりアラミド繊維、ケブラー、ベクトラン、ザイロンなどのスーパー繊維を切断することが可能です。 PBO繊維ザイロンも切断することができます。 【特徴】 ○スーパー繊維を切断可能 ○PBO繊維ザイロンも切断可能 ○超軽量 ○小型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「あったらすごい」を実現する匠シリーズ！「アジャスタ王」や「MT-BS」などもラインアップ！
当カタログは、丸一切削工具が取り扱う『旋削シリーズ』を ご紹介しています。 「MTMS 自動盤用 スーパー面取丸 零～ZERO～」は、自動盤に特化した、 柄径φ7とφ10を採用。モミツケ加工が可能です。 他に「MT-JE 自動盤用エンドミル」や「MTUDC 自動盤用2ヘッドホルダー」 など多数ラインアップしております。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品（一部）】 ■MTMS 自動盤用 スーパー面取丸 零～ZERO～ ■NC-MT 旋盤用 スーパー面取丸 零～ZERO～ ■MT-JE 自動盤用エンドミル ■MT-JS 自動盤用クーラントスリーブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡大を続けるグーリングのグルービング加工プログラムに『SYSTEM 222』が追加。圧縮成形のインサートと切れ刃で確実な信頼性。
切削工具メーカーとして膨大な経験を有するグーリングが急速にプログラムを拡大させているグルービングシステム。 新しく追加された『SYSTEM 222』は、インサート長22mmの2コーナー使いで突切り&溝加工に適用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する穴あけ＆ボーリング加工用多機能旋削工具『Quattro Drill』
1本で様々なアプリケーションに対応し、工具集約や工具交換サクルタイムの削減等を可能にする多機能旋削工具『Quattro Drill』 センター穴加工 / 穴あけ加工 / ボーリング加工 / 面取り加工の各種旋削加工が1本で可能。 表面処理は硬度5500HVのSignumコーティングを採用。 独自のひし形吐出口クーラント穴により優れた冷却効果を発揮し切屑排出性を最大化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全、便利、すぐに使える。マグネタッチで、作業がもっとスマートに！
ダンボールの開封や食品袋の開封にちょっとだけカッターを使って開封したいときに便利です。 刃が自動的に収納される機構を搭載しており、使用後に刃を出しっぱなしにする心配がありません。これにより、事故やケガのリスクを軽減します。 カッター内部にマグネットがついており、金属製の表面につけられるので、紛失や転がる心配が少なくなります。 ステンレス刃を装着しているので汚れた洗えるので衛生的です。 【特長】 ■スライダーを押して刃を出すシンプル設計 ■マグネットつきなのでスチール家具や冷蔵庫などにつけて紛失防止 ■刃が出しっぱなしにならずケガのリスクを軽減 ■水洗いできるステンレス刃 ■替刃式ではありません ※お気軽にお問い合わせ下さい。
![95B2_マグネタッチ(2コパック[ホワイト／ライムグリーン])_表.jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/13f/1899780/IPROS20620090935704572480.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
【カタログ無料進呈】高精度な加工が期待！充実のラインアップで掲載しています
当カタログは、株式会社東陽が取り扱う『PCD旋削工具』を多数 掲載した総合カタログです。 PCD（多結晶ダイヤモンド焼結体）は、人造ダイヤモンド粉末を高圧 焼結させたもので、PCD工具は被削材の溶着が少なく高精度加工ができ、 高速切削、耐摩耗性にも優れトータルコストの削減が期待できます。 当社のラインアップは、Al・Al合金・Cu・Cu合金・樹脂・木材等、 非金属の切削に適した工具形状です。 【掲載内容】PCD旋削工具 ■外径用ホルダー くし刃型 ■外径用ホルダー タレット型 ■内径用ホルダー くし刃型 ■小径用 ■外径用ホルダー&PCDチップ くし刃型 ■内径用ホルダー&PCDチップ くし刃型 ■外径用ホルダー&PCDチップ タレット型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼旋削用コーティング材種や万能・高精度隅削りカッタなどをラインアップ！
当資料は、大東が取り扱う住友電気工業の製品を紹介したガイドです。 鋼旋削用コーティング材種「AC8015P/AC8020P/AC8025P/AC8035P」をはじめ、 焼入鋼加工用コーテッドCBN焼結体「BNC2115/BNC2125」や、 万能・高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミルWEZ型」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■旋削工具 ■旋削工具（CBN） ■ミリング工具 ■穴あけ工具 ■エンドミル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋削工具・回転工具・歯切り工具のことなら当社にお任せください！
三菱マテリアル株式会社 加工事業カンパニーでは、旋削工具・回転工具・ 歯切り工具などを取り扱っております。 長寿命で使いやすい、溝入れ突切りバイト「GW Series」や 座ぐり加工用ソリッドドリル「MFE Series」などをご用意。 また自動車、航空機などに特化し、独自の技術とノウハウで ソリューションパッケージのご提案もいたします。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
12mmの極太カラビナ対応モデル多数！硬鋼線が安心して切断可能なミニカッター
大洋精工株式会社が取り扱う『ミニカッター』をご紹介します。 硬鋼線が安心して切断できるミニカッターシリーズです。 250mmのパワフルモデルで硬鋼線φ2.3mmの切断が可能な「TS-1000」をはじめ、 「ATS-200」、硬鋼線φ3mm、軟鋼線φ5mmが切断可能な超軽量280mmクリッパ 「TS-11」などをラインアップしています。 【特長】 ■刃部は特に厳選したJIS・SK-85工具鋼を使用 ■硬度HRC58～60に調整された刃先は耐久性に富んでいる ■鋭い切れ味を発揮する ■カラビナ工具差し対応モデルはφ12mmの極太カラビナにも対応 ■切断能力:軟鋼線 φ04mm、硬鋼線 φ2mm (但し、TS-1000は硬鋼線のφ2.3mmまで、STC-8K・SAC-8Kは硬鋼線のφ1.6mmまで) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用の自動盤に取り付け、主として非鉄金属のねじ部品の量産ねじ加工に好適！
『小径おねじ切削用ねじ切りフライス』は、専用の自動盤に取り付け、 主として非鉄金属のねじ部品の量産ねじ加工に用いられます。 当製品は、リード付きのねじ山で形成されており、加工品とねじ切りフライスの 回転を同一方向に同調回転させ、1回転でねじ切削を行う方式です。 切られるねじの種類は、メートルねじ、ユニファイねじなどの平行ねじから 管用テーパねじに至るまで多岐にわたり、使用される自動盤の種類により トラウブ形、ツガミ形、ツガミフジ形など各種のタイプがあります。 【特長】 ■1回転でねじ切削が行われる秒速加工でコスト低減に貢献 ■断続切削のため切り層が細かく排出もよく行われる ■切れ刃の再研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイトによるねじ切削と比べ加工時間も短かく精度的にも安定します！
ねじ切りフライスには幾つかの用い方がありますが、 『太径めねじ切削用ねじ切りフライス』はリードの無いねじ山で形成されており、 ねじ部の長さを加工されるめねじよりも長くするという条件を伴います。 加工品が1回転或いは加工品の内径をフライスが1周につき1リード軸方向に 送りをかけ、加工品が1.1～1.2回転或いは加工品の内径をフライスが1.1～1.2周 するまで切削を続けることにより、完全なめねじが加工されるため、 バイトによるねじ切削と比べ加工時間も短かく精度的にも安定します。 【当社製品の特長】 ■ねじ切りフライスの材質は安定した工具寿命を配慮して、 Coを含む高速度工具鋼を用いる ■御要求によっては、工具寿命を高めるために、超硬チップ付きのものを 供給することも可能 ■様々な形状のねじ切りフライスの御要求にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「1山ねじフライス」と「多山ねじフライス」とがあります！
『おねじ切削用ねじ切りフライス』には、「1山ねじフライス」と 「多山ねじフライス」とがあります。 「1山ねじフライス」は、切られるねじのリード角に合せてフライスを傾むけ、 おねじ加工の長さまで送りをかけて切削を行います。 「多山ねじフライス」は、切られるねじとフライスを平行にして、 加工品1回転につき1リード軸方向に送りをかけ、加工品が1.1～1.2回転するまで 切削を続けることにより、完全なおねじが加工されます。 【当社製品の特長】 ■ねじ切りフライスの材質は安定した工具寿命を配慮して、 Coを含む高速度工具鋼を用いる ■御要求によっては、工具寿命を高めるために、超硬チップ付きのものを 供給することも可能 ■様々な形状のねじ切りフライスの御要求にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ツールホルダやアダプタ、チップなど、旋削工具を多数掲載！
セコ・ツールズは、フライス加工、旋削加工、穴加工、ツーリングシステム に関する金属切削ソリューションを世界的規模で提供する会社です。 当カタログでは、当社が取扱う『旋削工具』を多数掲載。 各種ホルダやチップ、ブレーカなど豊富にラインアップしています。 【掲載内容】 ■ISO旋削工具 ■MDT ■ミニシャフト ■溝入れ加工 ■突っ切り工具 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メカニカルな後処理により加工信頼性が向上！特に量産ラインでの安全性が向上
『Tiger・tec Silver-ISO P（鉄系）』は、新しい材種と新しいチップ ブレーカーの組み合わせにより開発された新世代鉄用チップです。 摩耗検知を容易にするインジケーターコーティングのシルバーの逃げ面を 保有。加工に使用される各種のチップの数が減少しました。 鋼材の旋削において最大75%のパフォーマンス向上をもたらしました。 【特長】 ■最大75%のパフォーマンス向上 ■加工に使用される各種のチップの数が減少 ■加工信頼性が向上、特に量産ラインでの安全性が向上 ■断続切削におけるプロセス信頼性が向上 ■摩耗検知を容易にするインジケーターコーティングのシルバーの逃げ面 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大級の切削速度を実現することで加工時間を短縮できる切削工具のご紹介
『Tiger・tec Silver - ISO K（鋳鉄系）』は、スピーディかつ確実に 高い性能を発揮する旋削工具です。 Tiger・tec Silverテクノロジーと、MK5、RK5、RK7チップブレーカーにより 最大級の切削速度を実現することで加工時間を短縮。 断続切削および鋳肌加工のためのチップ座面の後研磨処理とコーティング後の メカニカル処理による高いプロセス信頼性を有しています。 【特長】 ■最大75%の工具寿命延長による工具コストの削減 ■最大級の切削速度を実現することで加工時間を短縮 ■メカニカル処理による高いプロセス信頼性 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さが改善されて溶着傾向の高い被削材においても長い工具寿命を実現！
『HIPIMS WNN10 - ISO N』は、被膜の密着性がきわめて良好なため 剥離がなく摩耗が均等な旋削工具です。 表面粗さが改善されて溶着傾向の高い被削材においても長い工具寿命を実現。 きわめて良好な表面品質と寸法精度と高いプロセス信頼性を有しています。 【特長】 ■きわめて良好な表面品質と寸法精度 ■高いプロセス信頼性 ■被膜の密着性がきわめて良好なため剥離がなく摩耗が均等 ■表面粗さが改善されて溶着傾向の高い被削材においても長い工具寿命を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命が最大150%向上！不安定なコンポーネントの確実な加工が可能です
『耐熱合金用のNRSチップブレーカー』は、高耐熱性合金の切削加工において 熱の発生が減少する旋削工具です。 耐熱合金（例：インコネル718）用のWalter NMSと NRS、チタン合金（例：Ti6Al4V）用のWalter NFT/NMT/NRTをご用意。 切削抵抗の低減により不安定なコンポーネントの確実な加工が可能になります。 【特長】 ■高耐熱性合金の切削加工において熱の発生が減少 ■NMS/NRSチップブレーカーの寿命が最大150%向上 ■NMSチップブレーカー：中荒加工 / 中仕上げ ■NRSチップブレーカー：荒加工 ■切削抵抗の低減により不安定なコンポーネントの確実な加工が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤で簡単に六角穴加工が出来ます。
工具は偏芯しており、プレスで加工する場合の約２０％の力で旋削することができます。旋盤での加工の場合、同心加工が行えるため、部品精度の向上、工程短縮が可能。
ダイレクト給油 ホースレスクーラントスルーバイト
内径や溝入れ加工だけじゃない。外径加工もクーラントの掛け方で結果が変わります。 PSIターンなら誰でも同じようにクーラントを刃先にピンポイントで掛けることができます。切り屑トラブルの改善、刃物交換頻度の低減に有効です。 PSIターンは内部給油加工によって加工工程を安全に進めて生産性を上げる為に開発されました。 逃げ面とすくい面の二方向から刃先を狙って的確にクーラントを供給できるので、切り屑の除去を容易にしたり摩耗抑制の効果が期待できます。ヘッド部をできるだけコンパクトに設計してあり、切り屑が巻きつくリスクを低減しています。
溝入れ、ボーリングや旋削加工に幅広い製品を提案致します！
【特徴】 ・VG-Cut：溝入れ、突っ切り、旋削、倣い、端面溝入れ。 ・GrooVical：浅溝、旋削。高精度。 ・micro-scope：最小加工径1mmから。ボーリング、溝入れ、ねじ切り。 ・Mini-V：最小加工径7.8mmから。ボーリング、溝入れ、ねじ切り。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な被削材の加工ソリューション
ボーリングツールシリーズは、シャンク強剛性、オイルホイール付で長寿命です。φ8～φ50mmの豊富なシャンクサイズです。また、スイスの最高品質マイスターチップにより多種多様な被削材の加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ビビリのない安定・長寿命加工 最大加工径φ42まで
突切り・溝入れ・旋削加工「カットライン」は、スイスの匠の技。高剛性・耐摩耗性、切れ味が良く優れた切りくず排出処理ができます。最大加工径は、φ34とφ42の二種類から選べます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
耐熱合金(HRSA)高速仕上げ加工向け！CVDコーティング超硬材種新登場
『サンドビックコロマント S205』は、耐熱合金 旋削加工用新材種で、 航空機用エンジン部品などの難削材高速仕上げ加工に適しています。 常用切削速度80-120m/minを実現。 耐熱合金加工時の主摩耗形態である境界摩耗の抑制に 低切込み角コンセプトであるCoroTurn(R)Primeと新材種S205の 組み合わせで切りくず排出率と切りくず除去体積が大きくUPしました。 【特長】 ■Inveio(R)コーティング技術をS205にも採用 ■圧倒的な耐熱性、耐摩耗性UPで従来より高速切削加工領域で 圧倒的な性能を発揮 ■ポストトリートメント技術により、コーティングの 機械的強度がUPし刃先信頼性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
