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中綴本の完成品検査装置「セパキャリトリムIII」の公式オプションです！
『表紙検査カメラ』は、製本表紙のズレ・グル・汚れ・差分・ バーコードを検査できる「セパキャリトリムIII」の公式オプションです。 セパキャリの搬送を利用する為、綺麗に整列した状態で検査可能。 パターンを登録し、本のエッジからの距離を幾何学的に測定するので 搬送がブレても影響を受けません。 【カメラスペック】 ■素子：1/3インチ30万画素CCD ※オプションで130万画素を選択可 ■レンズ：8mmメガピクセルレンズ ■照明：高輝度白色LED点灯 ■PCスペック：Windows10 64bit搭載 ■撮像エリア：51mm×38mm（設置条件による） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8800mAh リチウムイオンバッテリー内蔵！最大8時間の連続動作をサポート
パイプライン検査カメラ『P50F』は、高解像度カメラ、コントローラ、 グラスファイバープッシュロッドケーブル、リールから構成されています。 DN50～600mmのパイプラインを検査するのに適しています。排水管網の用途に 高い適用性を発揮します。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【メリット】 ■360°回転する高解像度カメラ ■高輝度LEDライト、調節可能な照明 ■カメラ保護等級IP68、防塵・防水 ■グラスファイバー製のプッシュロッドケーブル、耐摩耗性、耐食性に優れ、 高画質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カメラ内部に専用プロセッサ搭載。インライン3D外観・寸法検査の常識を変える！
『XTカメラ』は、944万画素カメラとキーエンス独自の 投影アルゴリズムが高精度な3D検査を実現した画像処理システムです。 テレセントリックレンズを搭載することで画角の影響を抑え、”実寸”で 正確に捉えるための死角の無い画像を撮像することが可能。 また2Dカラー検査も高精細に実現し、視野範囲内の微細な文字をしっかり 読み取ることができます。 【特長】 ■カメラ内部に専用プロセッサ搭載 ■位置による値のずれがないテレセントリックレンズ ■広視野高分解能を実現する944万画素CMOS撮像素子 ■方向依存性の無い4投光RGBプロジェクター ■光沢や多重反射の影響を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最長40m。 配管の奥まで深く、しっかり見える。 ケーブル長：20m、30m、40m
■その他 自動車や航空機のメンテナンス ■サイズが選べる大型モニタ 作業中も映像を確認しやすい大型モニタを搭載。 7インチと10.1インチから選べます。
シースネイク管内カメラは、従来の配管内検査で使用されてきた「ファイーバースコープ」よりも強靭で汎用性に優れた検査機器です。
***特長*** ・作業現場を選ばない電源 モニター付きタイプ。AV100V。 ・ケーブルはリールドラムに収納できる ケーブルは全て収納できるため、室内等の作業現場を汚さず、運搬も安心。 ・シークテックSR20との組み合せで埋設配管探査も可能 全てのシースネイクには発信機が標準装備されています。
カメラヘッドがぐるぐる動く、縦回転180°×横回転360°
WOHLER社は、ドイツに本社を置き、70年以上に渡り計測器・内視鏡・暖房器具用清掃用具・空調機器などの分野で革新的な存在を担ってきたメーカーです。先端径φ40mmの可動式カメラ・またロッドの長さが30m(ロッド径φ7mm)のタイプです。可動式カメラが内部で縦180°、横360°に回転します。SDカード記録により、瞬時に動画を保存します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
カメラヘッドを小径化。LED6灯で管内を照らし、視認性が向上しました。
シースネイクマックス rM200は、より細い管内の検査にも使用が可能です。 また、ケーブルの材質を改善し、軽量かつ操作性も向上しました。 大径ホイール、移動用ハンドル付で移動も楽です。 標準構成品のDVDPak2 モニターを使うことで、検査を実施しながら目視確認が困難な個所の撮影や録画が可能。またDVD作成も可能。どの種類のDVDを使用すべきか、どのように初期化するか悩まずに済みます。 【特徴】 ○カメラヘッドを小径化(Φ25ｍｍ) ○LED6灯で管内を照らし、視認性が向上 ○ケーブルの材質を改善し、軽量かつ操作性も向上 ○大径ホイール、移動用ハンドル付で移動が簡単 ○ケーブルドラムは取りはずし可能 →清掃作業やプッシュロッドの交換に便利な設計 詳しくはお問い合わせ下さい。
SDカード記録により、瞬時に動画を保存！静止画記録も可能になりました！
WOHLER社は、ドイツに本社を置き、70年以上に渡り計測器・内視鏡・暖房器具用清掃用具・空調機器などの分野で革新的な存在を担ってきたメーカーです。 カメラ可動式配管検査用カメラ TA417XGは、先端径φ40mmの可動式カメラ・またロッドの長さが30m(ロッド径φ6.5mm)のタイプです。 【特徴】 ○φ40mm：先端径40mmの可動式カメラが内部で縦180°、横360°回転 ○SDカード：映像を動画と静止画で、保存が可能 ○一体型ケース：オールインワンでケースを開ければ、その場ですぐ使用可能 詳しくはお問い合わせ下さい。
自動水平機能で管内の上下を瞬時に判断！操作性に優れた管内検査カメラ。
当製品は、管内の天地に合わせて画像（カメラ）が回転する 非破壊検査機です。 カメラ映像のトップが常に天井方向を向くことで、管内の状況がより判定 しやすくなります。また、情報照明に重きを置き、管内奥行と上方が 暗くなることを改善しました。 保存しておいた画像（静止画）と検査中の映像を比較できます。 【特長】 ■自動水平調査機能 ■2画面表示 ■Wi-Fi機能搭載 ■タッチパネルモニター ■録画機能搭載 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片手で簡単に目視検査ができる、管内検査カメラ
カメラの径：17mm、ケーブル長：90cmの管理検査カメラです。 配管内などを検査をしながら、簡単に静止画や動画の撮影も可能です。 ★詳細は下記【関連リンク】から、製品ページをご確認ください。 ★「PDFダウンロード」資料から総合カタログ(電子)もご取得いただきます。 ★「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
120m超ロングケーブル！先端部カメラがフレキシブルに動く配管用工業内視鏡
『配管用工業内視鏡カメラシステム120M』は、120mの超長尺ケーブルで、リールには自動で 引き出した長さが分かるようにカウンターがセットされている 配管用工業内視鏡カメラシステムです。 先端部カメラはフレキシブルに動き18灯のLEDライトで内部を 鮮明に映し出します。 【特長】 ■カメラ先端径50Φ ■7インチの大型液晶 ■TVモニターに映し出すことも可能 ■3つのアタッチメント付属 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水管や工場配管などあらゆる配管内の検査に使える300M超ロングケーブル管内カメラ
長い配管にも対応、300m超ロングカメラケーブルの管内検査カメラです。 繰り出し距離を自動でカウントするので、どこまでカメラが進んだからがすぐにわかります。 オートレベリング機能付きカメラなので、カメラが回転しても水平を正しく保つ事ができるようになります。 カメラ先端部はバネが入っており、曲がりくねった入り組んだ場所でも 問題なく入り込む事が可能です。 カメラ径28mmで12のLEDライトが付いています。 12個のライトで暗い配管内でも、明るく照らすのでモニターでハッキリと見る事ができます。
シリンダー表面セル測定用高機能マイクロスコープ
グラビア印刷用シリンダー表面の彫刻及び腐蝕（エッチング）をはじめとし、レーザー直接彫刻、エンボスその他のセルを測定する装置です。 自動及び手動測定が選択可能で、高精度ビデオ顕微鏡と画像処理システムにより、セル寸法、面積、深度、体積、スクリーン線数等が簡単・正確に計測可能です。 特にセル表面および彫刻・エッチングの種別に応じたセル底面の自動焦点機能は正確な深度測定に威力を発揮します。 彫刻されたセル、エッチングされたセル、レーザー加工されたセルといった測定対象のシリンダーに応じた測定条件や手順を登録しておくことができ、連続するシリンダー測定を最適な条件で効率的に行うことができます。 測定結果のPDF出力やMicrosoft Excelとの連携機能も備えています。
フレキソ版の品質管理を実現する3D検査カメラ
英国 Troika Systems（トロイカ・システムズ）社製『フレキソカム』は、3Dスキャンによりドット形状の確認から網点パーセントの測定まで可能なフレキソ版の検査カメラです。 製造したフレキソ版の状態を数値によって正確に把握することで、品質の安定化に貢献します。 アニロックスロール／グラビアシリンダー用のソフトウェアもあります。 実機を使用したデモンストレーションを承っております。お持ちのフレキソ版を使用した実演をご覧になると、フレキソカムの使いやすさや導入後の具体的な運用イメージが描きやすくなるはずです。 【特長】 ■コンパクトな本体なので多様な環境で測定が可能 ■高い再現性と精度 ■1ヶ所の測定は1分以内 ■レリーフの形状や損傷のあるドットを3Dビューで確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中にリアルタイム検査を行い作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティーを確保！
作業検査カメラSC-20は、組立工程における作業ミスをリアルタイムに検査し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 ■作業中のリアルタイム検査 画像認識と作業指示を連動させ、作業手順通りに実施されているかを自動チェック。正しい状態になるまで次工程へ進めない仕組みでミスを防止します。 ■組立ミスを自動検出 類似部品の取り違え、部品の欠品、作業順序ミスなどを画像認識で自動判定。色や形状、質感の違いも識別可能です。 ■画像ログでトレーサビリティ確保 作業結果やOK/NG判定を画像データとして保存し、作業履歴の追跡や分析に活用できます。 ■簡単導入・PCレス運用 カメラ・モニター・入力機器のみで構成でき、パソコン不要で導入可能。現場ですぐにデジタル検査を開始できます。 作業品質の安定化やポカミス防止をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
小型・軽量・ケーブルレスの塗装・コーティング表面検査用カメラ！
『塗装・コーティング表面検査用カメラ』は、樹脂、板金製品等の 塗装・コーティング表面上の塗装ブツ・ゴミ・異物などを観察するための カメラです。 ホログラム技術を用いた特殊な照明により従来は目視での確認が 難しかった微細な塗装不良を手軽に観察でき、デジタル画像として 記録し、詳細分析ができます。 【特長】 ■小型・軽量 ■3.5インチディスプレイで画像確認 ■バッテリー搭載 ■専用ソフトでパソコン上で確認 ■表面上に見つけた不良を画像でチェック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PC不要！USBメモリーによるデーター保存が可能なモニター検査カメラのご紹介
『ACH201HDMI-U』は、PC不要のモニター検査カメラです。 ローコスト・ハイパフォーマンス。 日本語、英語、中国語表示が可能で、USBメモリーによるデーター保存が できます。 「ACH200HDMI（200万画素）AFとMF」をはじめ、「ACH202HDMI（200万画素）MF」 「ACH600HDMI（600万画素）AFとMF」など豊富なラインアップがございます。 【特長】 ■200万画素 1/2.8インチ ■高精彩・高画質 ■60フレーム ■MF (マニュアル)による合焦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2KのFULL HD画像をHDMIモニターに直接表示、USBにてPCにも接続可能なモニター検査カメラのご紹介
本システムはHDMIとUSBインターフェイスを持った高速デュアルチャネルのカメラです。 PC非接続時は2KのFUL HD画像をHDMIモニターに直接表示します。 Cマウントカメラなのでアダプタにて顕微鏡に簡単に取り付けできます。 採用しているPanasonicのイメージセンサーは、暗視の中でも鮮やかなカラー動画を撮影表示し、小文字までもはっきりとキャプチャーします。
高解像・高精彩、4K解像度、PC接続して使用するUVC対応検査カメラのご紹介
本システムは、PCに接続しデジタルマイクロスコープのアプリケーションにて静止画・動画撮影、計測可能なカメラです。 Cマウントカメラなのでアダプタにて顕微鏡に簡単に取り付けできます。
カメラヘッドφ5.5mm、ケーブル長10m管内検査用カメラです。静止画･動画の記録が可能です。
ケーブル長：10m カメラヘッドサイズ：φ5.5mm
カメラヘッドがφ30mm、ケーブル長が30mの管内検査用カメラです。モニターが取り外し可能で、コンパクトな設計です。
【サイズ】 ■ケーブル長：30m ■カメラヘッド部：φ30mm ■ケーブル部：φ6.6mm
アニロックスロールのメンテナンスに画期的な洗浄システム
当社では、フレキソ印刷の必須条件である、アニロックスロールのセルの 目詰まりの解消と印刷品質の安定のために「見る」「溶かす」「洗う」 「測る」を洗浄コンセプトとして、「ファインクリーン洗浄システム」 をご提供しております。 洗浄メンテナンスにかかるプロセスの効率化は、直接的な業務効率の 向上につながり、企業メリットを産みだします。 さらなる効率化のために、すべてのプロセスを自動化した 「ニューファインクリーン洗浄システム」も提供しております。 【特長】 ■まず見つめて観察 ■溶かして浮き上がらせる ■セルの深底を確かめる ■手際よく美しく仕上げる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
画像認識が現場を変える！組み立て状況などを作業途中に自動でチェックしポカヨケを実現 800万画素・レンズ交換式（Cマウント）
『RICOH SC-20』は、組立工程での作業ミスを検査する作業検査カメラ。外観検査カメラにはできない、作業中のリアルタイムでの品質チェックが可能です。 類似部品や欠品、作業順序などの組み立て状況を自動でチェックでき、作業後にまとめて⼀括検査することもできます。 さらに、パソコン不要で簡単に設置できるため、デジタル検査が手軽にはじめられます。 【特長】 ■画像認識で作業ミスを防止 ■パソコン不要、オールインワンで簡単運用 ■作業中にリアルタイム検査 ■作業分析やトレーサビリティーにも活用できる ■約800万画素の高精細センサーで判定精度の向上を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物不良部位検出の有効性は確認はでき、検出精度が大幅に向上した事例をご紹介！
不良品を次工程への流出を防ぐため、出荷前に全数目視検査の実施が 必要であり、個人差や疲れによる見逃し等が生じるなどの問題がありました。 そこで“アルゴリズム”で対応。人間が瞬時に画像の中の物体は何か、どこに あるのか、どのように相互作用しているのかを理解できるシステムです。 一目見ただけで物体検出ができることが強みであることから、検査できると 考え、この手法にチャレンジすることにしました。 結果、鋳物不良部位検出の有効性は確認はでき、好適AIモデルを評価することで 現場でも安心して使用できました。当社のノウハウにより外乱要因を抑制する ことで検出精度が大幅に向上。 また、現場適用した後も未知の画像を訓練データーの追加することができ、 検出精度改善にフィードバックができました。 【背景】 ■不良品を次工程への流出を防ぐため、出荷前に全数目視検査の実施が必要である ■各検査員の個人差や疲れによる見逃し等が生じるなどの問題がある ■事後に何か問題が発生したら現物がないため、追加検証ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品のリアルタイム検査でミス防止、トレーサビリティを確保！
自動車産業では、製品の品質と安全性を確保するため、部品の正確な検査が求められます。 特に、類似部品の取り違えや欠品、作業順序の間違いは、製品の信頼性低下やリコールにつながる可能性があります。 これらのミスを防ぎ、安定した品質を維持するためには、作業工程でのリアルタイムな確認と、万が一の際の追跡が重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対し、画像認識による自動チェックと確実な記録で対応します。 【活用シーン】 ・類似部品の取り違え防止 ・部品の欠品検出 ・作業順序の確認 ・組立工程での品質チェック 【導入の効果】 ・作業ミスの削減 ・品質の安定化 ・トレーサビリティの向上 ・不良品の流出防止
医療機器の組立検査をリアルタイムに、画像ログでトレーサビリティを確保！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な組立工程における正確な作業が求められます。 特に、微細な部品の組み付けや、定められた手順通りの作業が不可欠であり、わずかなミスも許されません。 これらのミスは、製品の機能不全や、ひいては患者様の安全に関わる重大な問題につながる可能性があります。 作業検査カメラSC-20は、画像認識と作業指示を連動させ、作業手順通りに実施されているかを自動チェックすることで、組立ミスをリアルタイムに防止します。 正しい状態になるまで次工程へ進めない仕組みにより、ポカミスを防ぎ、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の組立ラインにおける部品の有無、正しい部品の選択、組立順序の確認 ・微細部品の取り付け位置や向きの検査 ・組立後の状態確認 【導入の効果】 ・組立ミスの削減による品質向上 ・作業履歴の画像ログによるトレーサビリティの確保 ・作業品質の安定化
作業ミス防止とトレーサビリティ確保で品質管理を強化！
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を高めるために、作業工程での正確な検査と記録が求められます。 特に、組立工程における人為的なミスは、製品の不良や手戻りにつながる可能性があります。 これらの課題に対し、作業指示通りに作業が行われているかをリアルタイムで確認し、組立ミスを自動検出する仕組みが重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらのニーズに応え、品質向上とトレーサビリティ確保を実現します。 【活用シーン】 ・組立工程での部品の取り違え、欠品、作業順序ミスの検出 ・作業手順の遵守確認 ・ポカミス防止 ・作業履歴の記録と追跡 【導入の効果】 ・作業品質の安定化 ・不良品の削減 ・トレーサビリティの向上による品質保証 ・作業ミスの早期発見と改善
基板チェックのリアルタイム検査で作業ミスを防止、画像ログでトレーサビリティを確保！
エレクトロニクス業界の基板チェックにおいては、微細な部品の配置や接続の正確性が製品の信頼性に直結します。 特に、類似部品の取り違えや部品の欠品、作業順序の間違いは、製品の性能低下や故障の原因となり得ます。 これらのミスを防ぎ、安定した品質を確保することが重要です。 作業検査カメラSC-20は、これらの課題に対応し、品質向上を実現する作業工程向け検査システムです。 【活用シーン】 ・基板上の部品実装状態の確認 ・部品の有無、向き、種類のチェック ・作業手順の遵守状況の確認 【導入の効果】 ・基板実装における作業ミスの削減 ・品質の安定化と不良品の流出防止 ・作業履歴の可視化によるトレーサビリティの向上
