検査ソフト(画像表示) - メーカー・企業と製品の一覧

農業などの他業種での監視も！『EasyMonitoring2』

AI自動メーター監視システムが人や動物などの監視、様々な監視対象物や場所、状況下に対応します！

今までは工場内設備や製造現場での活用が主でしたが、AI機能で人や動物が感知できるようになり、農業などのさまざまな業種でも活用することが可能になりました。確認による時間と手間の削減に貢献します。 ■ハウスの制御盤管理目視の巡回確認をカメラと画像処理で自動化します。 ■鳥獣被害対策人や自動車は無視し、鳥獣のみを検出します。 ▼電源のない地域での画像収集が可能電源のない山林や農地でもソーラーバッテリーによる電源供給と携帯電話回線による画像収集が可能です。イノシシやシカによる食害、不法投棄などに対し、リアルタイムで通知を行うことができます。【機能・監視対象例】アナログメーター読み取り流量計、フロートメーター等の読み取りデジタル表示(7セグメント)数値読み取りランプの点灯状態（制御盤など）ドットマトリックス数値読み取り集中管理用PCモニターの数値、表示読み取り縦回転電力メーターの読取、難読文字の読取人の不在と禁止区域立入監視虫の混入・動物の侵入液体の状態

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【AI画像検査事例】オーディオ製品の検査

AI画像検査ソフトでオーディオ製品の複数の検査を行います！

オーディオ製品の電子部分にあるコネクタ有無、部品印刷部の欠け、表示基板のロータリースイッチやディップスイッチの向き違い、それに加え製品裏面の爪のかかり具合について、型式などの印字、複数項目の検査です。表面と裏面の検査は2回に分けるかカメラ２台必要になります。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「色比較検査・マスター画像との比較」機能を使用することによりコネクタ有無、印刷部欠け、表示基板のロータリースイッチやディップスイッチの向き違い爪のかかり具合など表面7ヶ所の検査を１度に１秒以内で検査が出来ました。室内蛍光灯は消し直線蛍光灯を斜めから照射する工夫で検査可能になりました。裏面も要望にあった検査項目は判定ができました。

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【AI画像検査事例】鋸刃の摩耗を判定

AI画像検査ソフトで鋸刃の摩耗を判定します！

鋸の刃でも他の金属製品と同じように未加工・打痕・圧コンやカケ・異物など多様な不良検出に苦労されているメーカーはあるようです。光沢のある金属ワークの画像検査は弊社にお問い合わせください。今回は以前からお取引のある商社様からの検証依頼で鋸の刃の摩耗を検出します。【検査設定と検査結果】頂いたNG画像での判定となりました、良品との対比がうまくできず十分な設定ができない状況でも判定できたもの、やはり誤判定となってしまったものがありましたがひとつの結果としてご報告しました。　画像は良好に検出できた不良部を水色の枠で表示しています。数字は検査ソフトの自信度数％（認識点数）です。【使用したソフト】使用ソフト：DeepSky学習版検査個所数：１ヶ所（画面全体から摩耗部分を見つける）

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【AI画像検査事例】タイヤの種類の検出

AI画像検査ソフトでタイヤの種類を判定します！

自動車部品などのタイヤの種類を判定する簡易無料評価を承りました。今回は写真を送付いただいてのトライでしたが実際のサンプルを送付いただくことが一番信頼できる内容を提出できます。その場合、良品と、検出したい不良のあるワークをいくつか送付いただく必要があります。詳細はお問い合わせください。【検査設定と検査結果】左の画像はアノテーション（覚えさせたい部分を囲う作業）です。右の画像はＯＫの画面表示です。タイヤの文字をDeepSkyで判定しています。画像やＣＳＶで記録する機能も搭載していますので周辺システムとの連携も容易です。一品種あたり登録可能な検出対象の種類は1～1000種類（ここでの種類とは「ネジ」「乾燥剤」「トマト」など、アノーテーションする際に使用する分類名のことをいいます。100種類を超えて検出対象の種類を増やした場合、検出率が下がることがあります。）【使用したソフト】使用ソフト：DeepSky

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【AI画像検査事例】製造機械の複数モニター監視

監視対象物にあわせて設定を行い検査します！

自動車に搭載されるドライブレコーダーやカーナビゲーションのメーカーからの製造機械のモニター監視についてのお問合せです。監視対象の画像6枚をいただきましたそれぞれの読み取りに合わせた設定方法をお問合せいただいています。弊社ホームページでは検査ソフトを無料でお試しできるようにしています。ワークによって検査ソフトの適正が変わってきますので、ご不明点はお問合せください。【検査設定と検査結果】画像6枚中3枚については点灯している時の色を検出するように「指定色の有無検査」機能を使用し、検出するか、しないかで合否判定を行っています。画像2枚は「メーター読み取り機能」を使用しておりますが、メーターの上部と下部で照明の当たり方にバラツキがあると思いますので、暗くなってしまう下部にはバー照明等で照射した方が、誤検出が少なくなると考えております。画像1枚についてもお送り頂いた画像でしたら読み取りは可能でした。また、多少のズレ補正は可能ですが、カメラの固定は必須となります。

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【AI画像検査事例】基板の抵抗とコンデンサの検査

AI画像検査ソフトで基板の抵抗とコンデンサの異品や脱落を検査します！

電子部品メーカー様の基板検査の例です。【検査設定と検査結果】お預かりしておりましたサンプル品にて検証を行った結果、抵抗とコンデンサの異品や脱落はEasyInspector「指定色の有無検査」機能で判定できました。検証では検査枠8カ所2.98秒での判定でした。左画像は検査枠の設定、マスター画像です。右の画像は水色で塗り潰された部分が検出された指定色です。この量が合格範囲内であるため合格と判定され青枠で表示されています。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector710（旧EasyInspector）視野範囲：約60x 45mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：8ヶ所カメラ解像度：500万画素レンズ焦点距離：25mm レンズと製品との距離：約290mm 照明：直線蛍光灯照明と検査品の距離：ワークの約100ｍｍ上部現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

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【AI画像検査事例】コネクタの挿入検査

AI画像検査ソフトでコネクタの欠品を検出し、合否の判定をします！

今回は照明機器メーカー様からのお問合せです。人手不足による検査自動化の要求が年々増加している中、画像検査システムも多種多様です「現場ユーザーが簡単に運用できる」をテーマにオールインワン画像検査ソフトウエアを当社では2000例以上の実績をもとに今も着実に導入実績を増やしています。【検査設定と検査結果】お預かりしたサンプル品にて検証した結果、コネクタの欠品検査は可能でした。簡易的な治具をブロックで作り、検査しています。ワーク全体が納まるように視野を設定しEasyInspectors「指定色の有無検査」を使用して検査しました。今回は 4 箇所にそれぞれ検査枠を設定しています。左の画像は設定したマスター画像です。水色と赤色はズレ補正枠です。右の画像「検出枠002」はケーブル未挿入のため、赤枠で不合格表示になっています。青色の枠は合格の検出枠です。

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【AI画像検査事例】製品パッケージの基材違いの検証

製品パッケージのデザインの違い、同一のデザイン基材の違いをAI画像検査ソフトで判定します！

食品などのパッケージデザインはキャンペーンなどの展開でパッケージの小さな部分表示が変わったり色が変わったりするものをよく見かけます、よく似ているデザインのため包装パッケージを間違って出荷する事例があったとのことでお困りでした。今回はデザインの違い、同一のデザイン基材の違いを判定致しました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより撮像画面全体１枠のデザイン違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を50秒未満で判定することができました。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：A4サイズ検査対象の最小サイズ：5mm 検査個所数：1ヶ所カメラ解像度：弊社スキャナー現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます

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【AI画像検査事例】レジスト・パット欠け検査

AI画像検査ソフトでプリント基板の精密検査を自動化！レジストのずれ、パット欠けの検査をします。

産業用機器向け各種電子回路基板などの設計・製造を手掛けるメーカー様から、プリント基板の精密な検査を自動化したいとのご相談をいただきました。【検査設定と検査結果】お預かりしたサンプル品のレジストのずれ、パット欠けの検査は可能でした。EasyInspector「マスター画像との比較検査」を使用しました。検査枠はピンク、緑の部分です（左画像）。実際の検査では検査対象のパットを枠で囲む必要があります。右の画像では下の検査枠不良品を検査したため、不合格の判定の部分が赤い検査枠で表示されています。検査枠を5つ設定しタクトは3.49秒です。【使用したソフト】使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：約131x 113mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：2ヶ所カメラ解像度：2000万画素レンズ焦点距離：16mm レンズと製品との距離：約160mm 照明：リング照明にドームを乗せ、ドーム照明を想定して検証しました。（パットを均等に反射させるため）現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。

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パワートランジスタボイド検査ソフト

数値化して部品面積に対するボイド率を表示！データファイルとの照合も簡単

『パワートランジスタボイド検査ソフト』は、トランジスタやICチップ部品の半田付け状態を数値化してボイド率を表示する製品です。実装部品形状を識別し、その面積に対して目に見えにくいボイド領域を明確に表示。ボイド状態を数値化して部品面積に対するボイド率を表示します。また、データファイルとの照合も簡単です。データにはハンダ率・NG判定・検査領域面積・ハンダ面積などが表示できます。【特長】 ■パラメータを設定することで部品の形状を認識 ■ガーバーデータの画像取り込みによる部品形状の認識も可能 ■検査したいフォルダを指定するだけで検査開始できる ■指定したハンダ率以下の場合赤く表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AI画像検査事例】製造年月日印字の確認

製品の製造年月日２カ所15文字の読み取りをします！

インクなどの化成品のメーカーでも他の業界と同じように納品梱包時には製造年月日などを明記しています。出荷管理のための文字読み取りを簡易検証しました。当社の画像検査ソフトではCSVと画像で検査結果を保存することが基本的な機能として搭載されています。製品管理が容易になるため様々なメーカーで運用いただいています。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「OCR　Pro」機能を使用することにより２カ所15文字の読み取りが0.09秒で可能でした。内容に関係なく印字の有無のみを検査するようなものであれば、EI100というソフトと市販のwebカメラを組み合わせて10万円以下での構成も可能です、また自動化を行う場合は弊社製品であるI/Oユニットをご使用頂くか、ソケット通信またはRS232C通信で外部制御を行って頂くことで対応が可能です。右の画像は合格品の検出枠、右の画像は不合格品の検出枠を拡大して表示しています。

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【AI画像検査事例】金属部品の寸法測定(1)

AI画像検査ソフトで金属部品の寸法を検出します！

以前よりお取引のある金属部品メーカー様のサンプル品が届きました。製品の寸法を計測する検証のご依頼です。【検査設定と検査結果】お送り頂きましたサンプル品の寸法測定の検証結果をご報告します。今回はカメラ2台を想定して、1面ずつ2回に分けて検証を行いました。バックライト照明を使用することでエッジを検出しやすく撮影し、EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用し13カ所の検査枠を設定し1.69秒で検査が可能でした。左画像の緑色の枠がマスター画像に設定した検査枠の拡大です。右の画像は検査結果を表示した画面の拡大です。

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【AI画像検査事例】ブルーレイレコーダー背面表示検査

形の同じブルーレイレコーダーの背面表示、印字がかすれ不良を検出します！

一見似通った類似製品の製造をひとつのラインで行うことはどの業界でも一般的です。オーディオ機器メーカーでも形の同じブルーレイレコーダーの背面表示を間違う事故が発生したり、印字がかすれ読み取れない不良が発生していました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより6カ所の印字違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.36秒で判定することができました。印字のズレが±1mm 程度は合格の場合今回の検査設定では不合格になってしまう為、設定を多少変える必要がございます。例えば、照合レベルを大きな値に設定する、あるいは各検査枠のズレ補正を「おまかせ」にして各所でズレ補正を行い、位置ズレにつきましては別途寸法角度検査で検査する等の方法があります。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector310 視野範囲：約200 x 130mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：6ヶ所カメラ解像度：300万画素レンズ焦点距離：12mm レンズと製品との距離：280mm 照明：室内蛍光灯

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【AI画像検査事例】ショートショット・ゲートカット不良検査

金属加工品の欠陥部分を自動検査します！

精密板金加工メーカーではショートショットとゲートカット不良が発生してお困りでした、そこで欠陥部分を自動検査できないかお問い合わせがありました。弊社の検査ソフトはシステムに組み込みやすい利便性もあり、Windowsを操作する要領で簡単に運用できるため産業機械メーカーだけではなく、ユーザーから直接のお問合せも多数あります。【検査設定と検査結果】お預かりしておりましたサンプル品にて検証を行った結果をご報告致しました。 EasyInspectorの「色比較検査」を使用して、マスター画像（良品）との差異を検出することで、2.79秒で８カ所のショートショットとゲートカット不良の検出は可能でした。ズレがどの程度出現するかや枠の設置の仕方にもよりますが、今回は4つのワークを別々にズレ補正を行ったため、処理に時間がかかり1回の検査が2秒程度となっています。運用ではバックライト付きコンベアをご検討いただく事になりました。画像の赤の表示は「不合格」青の表示は「合格」の検査結果です。

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【AI画像検査事例】文字の有無判定

製品ラベルの型式と注意事項の記載が誤っていないかをAI画像検査ソフトで検査します！

製品のラベル表示で型式だけが違うという検査です。細かい部分の相違は目視の確認では見落としがちです。ラベルに関する検査は、シリアル番号などをOCR機能で読み取り、記録していくものも多いですが、型式などの一部が間違いないかの検査をする運用も多くあります。今回は型式と注意事項の記載が誤っていないかの検査で、メール送付いただいた画像での判定でした。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより2カ所の違いを検出し、見た目の似通ったラベル表記が正しいか見分けることを0.10秒未満で判定することができました。【使用したソフト】使用ソフト：EasyInspector300 検査箇所：2ヶ所現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

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【AI画像検査事例】電子部品の検査と記録

小さな電子部品を検査して、CSVと画像で記録します！

既にEasyInspectorを運用いただいている電子部品メーカーでも新たな検査を自動化するべく設定方法のお問い合わせがありました。現在お使いの撮像環境をそのまま別の検査で利用したいとの要望はありましたが、検査対象のサイズが小さくなるためにサンプルを送付いただいて検証することになりました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「OCR　Pro」機能を使用することにより5カ所を良好に検査することができました。弊社備品のリング照明では大きさが足りなくワーク全体の撮像は出来ませんでしたがご要望の検査は全て確認ができました。指定部品印字が確認できるようにカメラとレンズは真上に設置しました。今回の検査枠は５つ作成しています。画像の左は検査結果画面に表示されるリストです。右の画像はCSVと画像で記録のための詳細設定画面です。

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【AI画像検査事例】フィルム上の異物の検査

フィルム加工の工程での異物、微細な「黒点」や「白点」の検査をします！

フィルム加工の工程での異物、微細な「黒点」や「白点」の検査のご依頼がありました。サンプル画像が届き、簡易検証を行いました。「日本品質」という言葉があります。日本のモノづくりが誇る品質を表した言葉ですが、これを支えているのは製造現場の各工程です。検査の工程は製品品質に直結する最後の砦であり、技術の発展著しい今後、その重要性はますます高まっていくことが予想されます。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ」機能を使用することにより2カ所を検査することができました。左の桃色の円が検査範囲を設定するマスター画像です。右の画像はブツを検出した検査結果の不合格を赤枠で表示しています。ご来社いただいて検査結果をデモンストレーションを見ていただく流れになりその後はデモ機をエンドユーザー様にお貸出しして体感いただいて、設定方法や感覚をお試しいただいて購入をお願いしています。

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デバイス画像処理管理システム

⼯場内のデバイスを集中管理！⽣産品質の向上とさらなる効率化へ

株式会社イグシスでは、『デバイス画像処理管理システム』を取り扱っております。 Wi-Fi有線化によりフレームレート上昇可能。既存の設備に結線接続せずシステム後付設置できます。⼯場内のデバイスを集中管理し、⽣産品質の向上とさらなる効率化を実現します。【特長】 ■画像処理カスタム対応可能 ■Wi-Fi有線化によりフレームレート上昇可能 ■既存の設備に結線接続せずシステム後付設置が可能 ■カメラ・無線ユニットバッテリー駆動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AI画像検査事例】ゴムホースのペイント忘れ

黒いゴムホース端面に識別ペイントの有り無しを検査し判定します！

ゴムホースのペイント忘れポカヨケ治具を検討されているメーカーからご連絡がありました。Φ20ぐらいの黒いゴムホース端面に識別ペイント（白黄赤緑色）があるときはOK表示　識別ペイントがない時はNG表示できないか車体部品の検査です。当社ホームページには検査ソフトのWEB無料お試しを公開しております。AI（ディープラーニング）を使用した検査ソフトを実際に体感いただくこともできます。【検査設定と検査結果】検査画面内に青いマークが 1 個あると判定することはできます。赤の場合は「赤」の Count が１になりますし、白と緑が 1 個ずつあってもそれぞれカウントします。マークがない状態を「なし」として学習させているので、上の画像では「無し」が 1 個ある、と判定しています。この段階ではただ何が何個あるかを数えているだけなので、「無し」が 1 個以上あった場合不合格にするような設定を行って判定をします。【使用したソフト】使用ソフト：DeepSky

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BGAボイド検査ソフト

データファイルとの照合も簡単！実装基板のBGAボールの状態を数値化してボイド率を表示

『BGAボイド検査ソフト』は、BGAボールのボイド領域の特長点を識別し、目に見えにくいボイド領域を明確に表示する製品です。検出精度は高精度で、CTデータで検証ずみ。また、検査結果画像とデータをCSV形式で出力し、外部のパソコンでも確認が可能。さらに、ボイド率を設定してOK・NG判定を出すことができ、ビームセンスX線装置FLEXシリーズの座標登録機能を使えば一度の設定で自動検査も可能です。【特長】 ■検査範囲の指定や設定したボイド率以上でNG判定を表示可能 ■設定モードで指定した条件を呼び出せる ■検査したいフォルダを指定するだけで検査開始が可能 ■データファイルとの照合が簡単 ■データにはボイド率・NG判定・座標・面積などが表示できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AI画像検査事例】カードエッジの寸法検査

プリント基板のカードエッジの寸法を検出し、良品不良品を判定します！

プリント基板のカードエッジ加工部で検査不備があり、不良がエンドユーザーまで流出してしまい相手方のマザーボードコネクタ部を破損してしまう事故が発生し、恒久対策として自動検査をコストを抑えたシステムで構成したいとの電子部品メーカーからのご依頼です。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより良品と不良品の差を検出し0.35秒で判定させることができました。ただ、検証時の測定部は正確な先端部の幅ではなく画面の縦方向の寸法の測定となります。左の画像はマスター画像（設定画面）ピンクと緑の線で囲い検査部分を指定します。右の画像は検査結果、合格は青で表示されています。

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【AI画像検査事例】部品のカウント

カウントしたい部品をラベル付けして、合否設定して判定します！

部品の計数のお問い合わせは弊社に数多く寄せられます。近頃ではDeepSkyの上位ソフトとしてコンベア計数のソフトを開発しました。検査しながらカウントしていく、1000個カウントしたい場合には990でコンベアをランプ点灯させ作業員が１列に並べ、1000で、もう一度コンベアを止めると言ったご提案ができました。こちらのお問い合わせでは作業台の上で静止した状況で正しいワークを23カウントするテストを試みました。【検査設定と検査結果】左の画像の設定ではカウントしたい部品を「ワーク」、その他の混合された部品は「対象外」とラベル付けしました。上記画像の様に設定した場合、カウントしたい部品（ワーク）が 20 個あれば合格になる設定です。右側の「Rs」は、検出させる認識点数を個別に設定しています。右の画像は検出画面の表示です。【使用したソフトと機器】使用ソフト：DeepSky 視野範囲：280x 200mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：8ヶ所カメラ解像度：130万画素レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：約330mm 照明：室内蛍光灯

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【AI画像検査事例】電子基板のピンの有無検査

電子部品の基板の穴よりピンが見えているかどうかを簡易検証します！

工具や工作機器メーカーでも検査機器の導入をご検討です。様々な分野で少子高齢化の影響により熟練労働者の確保が難しくなってきたことが大きな社会問題となっている昨今、人間の目視による点検や判定を画像解析にゆだねることで生き残りや起業成長を展開できる機会が到来しているように感じます。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより13カ所のピンの有り無しを0.57秒で判定することができました。左はライブ画像、右の画像は穴の中にピンが有る部分は「合格」判定青色となり、ピンが無い部分は「不合格」判定赤色の表示をしています。現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

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【AI画像検査事例】機械銘板の印字ズレ・印字の間違い

機械の銘板の印字ズレ、印字間違い、枠の途切れを簡易検証しています。

「機械の銘板の文字照合（比較検査）ができるシステムを探しております。」とご連絡をいただきました。電子計測器や試験機、産業機器の商社様です。【検査設定と検査結果】お預かりしておりましたサンプル品にて検証を行った結果EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能で0.22秒で判定できました。画像の赤い点と数字は検出箇所判定でピクセルの周長数を表示しています。印字間違いや全体のズレなど、ぞれぞれに適した設定をすることができるので、過剰検出や検出不足を防ぐことが可能です。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector710（旧EasyInspector）視野範囲：約246x 205mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：8ヶ所カメラ解像度500万画素レンズ焦点距離：8mm レンズと製品との距離：約310mm 照明：直線蛍光灯２本照明と検査品の距離：ワークの約100ｍｍ斜め上部現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。

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【AI画像検査事例】ドリル中央の刃の幅計測

AI画像検査ソフトでドリルの刃の先端部分の検査を行います。

展示会でサンプルをお預かりし検査検証させていただきました。ドリルの刃の先端部分の検査をご希望でした。弊社検査ソフトを用い、微細で重要な部分を計測し出荷時には、より詳細な情報を添付することができます。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所のドリルの刃、先端部分を0.7秒で検出することができました。「寸法変換値設定」にて設定頂くこと実際の寸法が表示されるようになります。良品と不良品との違いを判定するのみの場合は「マスター画像との比較」検査にて検査が出来る可能性があります。

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【AI画像検査事例】アナログメーターの読み取り

工場内のアナログ計器を読み取りします！

工場内のアナログ計器を遠隔で確認したいとお問い合わせがありました。 ■屋内のメーター屋内のアナログメーターでしたら読み取りは可能だと思います。ただ、夜間も検査する場合は昼夜で明るさを一定にする必要があります。 ■屋外のメーター屋外のメーターは照明が必須になりそうです。また、照明を使用しても昼夜で明るさや影の変化が出てしまうと思いますのでメーターを囲うものや、メーター用の屋根のようなものを設置する必要がありそうです。他に、屋外での読み取りが困難な理由としましては電源の問題があります。 EasyInspectorの「メーター読取」機能を使用することにより1カ所の測定数値を読み取ることが可能でした。光量差についてですが、画像の右は読み取れていますがと左の画像は違う部分を針として読み取ってしまっているため、誤判定しております。安定的な読み取りのできる撮像環境づくりが重要になります。

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【AI画像検査事例】パネル穴有無検査

AI画像検査ソフトで大きい穴が2箇所、小さい穴が27箇所あるパネルの検査を行います！

自動車メーカーにおいて、設置するパネルには多くの穴がありますが、類似品のパネルがあるため、1つでも穴の有無や位置に問題があると、製品として成り立たないことから、画像認識機能を使用することを検討しました。【検査設定と検査結果】大きい穴が2箇所、小さい穴が27箇所あるパネルを視野範囲に入れ、穴の大きい箇所はEasyInspectorの「色比較検査」の「指定色の有無検査」機能を使用して、穴の「ピンク色」を検出させる設定にしました。穴の小さい箇所は「傷ブツ検査」機能を使用して、白ブツを検出する設定にしました。穴自体は、バックライト照明を使用することにより、はっきり写し出され、穴の位置が50mmずれていても正確に検査することができました。画像右の赤い色が穴を検出した部分を表示しています。

企業：株式会社スカイロジック
価格：応相談

画像処理ソフト
検査ソフト

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【AI画像検査事例】不滅スタンプ文字の有無

英文字と数字の不滅インクのスタンプが押印されているか検査します！

プラスチック成形品の射出成形・加工・組立及び金型製作のメーカーでも弊社の検査ソフトにお問合せをいただきました。英文字と数字の不滅インクのスタンプが押印されているかを簡易検証します。 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより2カ所を0.4秒で検査することができました。左の画像は検査する場所を指定する検査枠を設定しています。右の画像では印字の確認できた数字の部分を合格（青色）印字のない英字部分を不合格（赤色）で表示しています。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector）視野範囲：約223 x 177mm 検査対象の最小サイズ：10mm 検査個所数：1ヶ所カメラ解像度：130万画素レンズ焦点距離：16mm レンズと製品との距離：約540mm 照明：リング照明照明と検査品の距離：100ｍｍ上部より照射現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

企業：株式会社スカイロジック
価格：応相談

外観検査装置
検査ソフト

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【AI画像検査事例】ブッシング挿入口の検査

ブッシングの表裏と高低差のあるブッシングを同時検査します！

商社様からのご依頼でブッシュ挿入口の検証です。ブッシングの表裏と高低差のあるブッシングを同時検査可能か、これらを同時に検査できるかのお問い合わせです。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより2カ所のブッシャーの挿入の有無とブッシング逆挿入について0.25秒で検査結果を表示することができました。検査品は反対側にもう一カ所同じものが設置されることを想定して画面半分の位置になるよう設定しました。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：1000 x 1500mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：2ヶ所カメラ解像度：300万画素レンズ焦点距離：12mm レンズと製品との距離：750ｍｍ照明：室内灯現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。

企業：株式会社スカイロジック
価格：応相談

画像処理ソフト
検査ソフト

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【AI画像検査事例】サーミスタ接着剤塗布の確認検査

様々な検査をAI画像検査ソフトで行います！

FA制御機器メーカーさまから様々な検査で導入をご検討いただいています。「接着剤の有無」「嵌合爪はまり状態」「サーミスタ接着剤塗布確認」「リング部品有無」「表示銘板」「サーミスタ曲がり」「ネジの有無」「はんだ過多/過少」「リード線有無」「はんだ上がり」「熱溶着出来栄え」の検査を自動化したいとご相談がありました。【検査設定と検査結果】全ての検査項目で検査はおそらく可能でした。最初の検証のご報告は合否判定のみの簡易評価となります。ディープラーニングによる画像処理の基本的な考え方は「覚えさせたものを見つける」ということになります。例えば「サーミスタ接着剤塗布確認」を行う場合は良品（左）と不良品（右）の状態をそれぞれ指定し、学習を行うことで接着剤有無の区別ができるようになります。導入ご検討の際は機器貸し出しサービス等をご利用頂き、実際に検査が可能なことを必ずお客様側でもご確認いただきます。

企業：株式会社スカイロジック
価格：応相談

画像処理ソフト
検査ソフト

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検査ソフト(画像表示) - メーカー・企業と製品の一覧

検査ソフトの製品一覧

農業などの他業種での監視も！『EasyMonitoring2』

【AI画像検査事例】オーディオ製品の検査

【AI画像検査事例】鋸刃の摩耗を判定

【AI画像検査事例】タイヤの種類の検出

【AI画像検査事例】製造機械の複数モニター監視

【AI画像検査事例】基板の抵抗とコンデンサの検査

【AI画像検査事例】コネクタの挿入検査

【AI画像検査事例】製品パッケージの基材違いの検証

【AI画像検査事例】レジスト・パット欠け検査

パワートランジスタボイド検査ソフト

【AI画像検査事例】製造年月日印字の確認

【AI画像検査事例】金属部品の寸法測定(1)

【AI画像検査事例】ブルーレイレコーダー背面表示検査

【AI画像検査事例】ショートショット・ゲートカット不良検査

【AI画像検査事例】文字の有無判定

【AI画像検査事例】電子部品の検査と記録

【AI画像検査事例】フィルム上の異物の検査

デバイス画像処理管理システム

【AI画像検査事例】ゴムホースのペイント忘れ

BGAボイド検査ソフト

【AI画像検査事例】カードエッジの寸法検査

【AI画像検査事例】部品のカウント

【AI画像検査事例】電子基板のピンの有無検査

【AI画像検査事例】機械銘板の印字ズレ・印字の間違い

【AI画像検査事例】ドリル中央の刃の幅計測

【AI画像検査事例】アナログメーターの読み取り

【AI画像検査事例】パネル穴有無検査

【AI画像検査事例】不滅スタンプ文字の有無

【AI画像検査事例】ブッシング挿入口の検査

【AI画像検査事例】サーミスタ接着剤塗布の確認検査

検査ソフトの関連カテゴリ

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