プラスチック歯車 内歯車
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
チバダイスでは、内歯車の金型製作から、切削加工による試作や、 簡易金型による試作成形、その後の量産まで一貫対応しております。 独自の技術開発力により、極小・微細・精密・特殊形状など、 内歯車の課題解決をサポートさせて頂きます。
- 企業:株式会社チバダイス 営業技術センター
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月25日~2026年03月24日
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小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
チバダイスでは、内歯車の金型製作から、切削加工による試作や、 簡易金型による試作成形、その後の量産まで一貫対応しております。 独自の技術開発力により、極小・微細・精密・特殊形状など、 内歯車の課題解決をサポートさせて頂きます。
高精度・高機能歯車、さまざまな用途にあった歯車を作ります!
株式会社長岡歯車製作所では、歯車の「動力を伝える」という本質を大切にした「今どきの歯車」づくりを実直にしながら非円形歯車などの特殊形状歯車の研究・開発も進めています。 長年培ってきた専門技術と豊富な開発経験を活かして、超高精度な歯車や特殊な形状をした「クリエイティブな歯車」など、あらゆる歯車の製作ニーズにも多品種少量生産で柔軟に対応いたします。 【製作事例】 ■平歯車 ■ストレートベベルギア ■内歯車 ■スパイラルベベルギア ■はすば歯車 ■非円形歯車 ■ラック ■ウォームギア ■放電加工用電極歯車 その他の種類の歯車も製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
困った時はお任せください!図面不要の歯車リプロダクション
当社では、破損したギヤの現物から図面を起こし、新品として再製作する 『リプロダクトサービス』を行っております。 図面化から製作までの社内一貫体制により、高精度・短納期化を実現。 貴社生産設備のダウンタイムを短縮し、速やかな再稼動をお約束します。 また、金属・樹脂など最小φ5~最大φ3400まで対応できます。 【納入実績】 ■スパイラルベベルギヤ ■ベベルギヤ ■ギヤ&ピニオン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3次元測定に変わる安価で現場で仕様される歯溝の検査装置
・測定時間:約1sec/歯 ・専用生爪(エアーチャック):5品種に対応。製品形状により別途相談させて下さい。 ・検出精度:10μm (繰り返し精度) ・パソコン採用:検査結果をハードディスク内の任意の指定場所に保存 ・タッチパネル搭載:操作性を高めたユーザインターフェース
歯溝検査に!操作性を高めたユーザインターフェースな歯溝検査装置。
歯溝検査装置は接触式の検査方法を採用し、切削油などの液体が付着しても安定した検査精度を実現します。データ管理もハードディスク内の任意の指定場所に保存できExcelファイルやプリンタ出力が可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【用途例/Q&A進呈】累積ピッチ誤差10μm以下の高精度・高速搬送!工作機械の駆動軸やロボット搬送機の走行軸等に好適!※動画あり
当社では、累積ピッチ誤差を10μm以下に抑え、高精度の位置決めが行える 『浸炭歯研ヘリカルラック』を製造・販売しています。 高剛性かつ低振動を実現し、高速かつ滑らかに回転を伝達できるため、 工作機械の駆動軸やロボット搬送機の走行軸などに好適。 ストロークを制限なく延長でき、ロングストロークの用途では、 ボールねじの代替として使用することでコスト削減につながります。 【特長】 ■グローバル規格のねじれ角19°/31'/42"を採用 ■全長を整数に揃えることが可能 ■摩耗・衝撃に強く機械装置の高寿命化に貢献 ■ご要望に応じた長さで製作でき、1個からでもご購入可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「1個からでも見積・製作してくれるかな」「試作品の製作をお願いできるかな」などのお悩みございませんか?
浸炭歯研ヘリカルラックをはじめ、あらゆるサイズや加工条件を満たす多様なニーズに技術力と対応力でお応えします。 「壊れた歯車の現品を送るので同じ物を製作してもらえませんか?」をはじめ、 「少量(1個から)の歯車でも見積および製作可能ですか?」や、 「どんな熱処理ができますか?」など、様々なお悩みや疑問にお答えします。 【KOGAラックの特長】 ■モジュールM0.5~M30以上まで対応可 ■ヘリカル・ストレート問わず加工対応 ■カタログ品のラインアップにはない「形状」「サイズ」を実現、「長さ」も必要に応じて自由自在 ■調質・浸炭・高周波・レーザー焼入れ・窒化・無酸化焼入れ等々、一般的なあらゆる熱処理に対応 ■試作から量産まで、1個から1000個程度、あらゆるロット数に柔軟に対応 標準品カタログにない形状、特殊品オーダー製作ならお任せください! また、ご紹介していない内容もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界様必見!低騒音歯車を実現した製作事例をご紹介します。
当社では、「静かな歯車・強い歯車」を製作しています。 機械構造の変更により、剛性、制御能力が向上し又、新開発された砥石を 使用する事で従来機(RZ362A)の約2倍の速度で高精度歯車の製作が 可能となりました。 【製作事例】 ■静かな歯車 ・従来の研削方法で発生する研削目を抑制し低騒音歯車を実現 (LNS:ローノイズシフティング) ・4次で発生するゴーストノイズを解消 ■強い歯車 ・特殊研削方式(Cool Cutting)により、従来の研削方法に比べ 面圧強度が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界様必見!最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用しています。
当社では「試作ハイポイドギヤ」を短納期・低コストで製作致します。 少量のベベルギヤの製造において、歯切り加工しない無垢材から研削加工が 可能。この方法により試作品又は少量生産において、高価で長い納期の 必要な歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工が可能です。 最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用することにより、設計通りの 歯車を製作することが可能。ノイズや負荷に耐える性能を設計者に 直接フィードバックすることができます。 【製作事例】 ■歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能 ■歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工ができる ■最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用 ■設計通りの歯車を製作することが可能 ■ノイズや負荷に耐える性能を設計者に直接フィードバックすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車製品1個~500個迄の全加工に対応可能。 単工程での歯面研削歯車は1000個迄対応可能。high quality gear
平歯車(スパーギヤ)、ハスバ歯車(ヘリカルギヤ)、傘歯車(スパイラルベベルギヤ、ハイポイドベベルギヤ、小ピッチベベルギヤ、ハイレシオハイポイドギヤ、ストレートベベルギヤ)、カービックカップリングギヤ、マスターウォームホイルなど精密歯車(ギヤ)に関する開発、試作歯車、量産歯車など、是非歯車専門の当社オージックにご相談下さい。 Overseas procurement High quality gear We can handle all machining from 1 to 500 gear products. Up to 1000 tooth surface grinding gears can be handled in a single process. For development of precision gears, prototype gears, mass-produced gears, etc., please contact our company specializing in gears.
歯車セミナーを開催中!登録やお申込み不要ですので、いつでもご視聴いただけます。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い 開催しております歯車セミナーも第4回目となりました! ☆ 内容 ☆ 【第4回】歯車の強度 ~歯車の損傷と強度設計~ ※所要時間:約15分 https://youtu.be/uqbN26AEbXc ━ 2020年12月より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。 Youtubeサイトへそのままお進みください。
歯車の騒音が起きる代表的な原因と対策をご紹介!
歯車(ギヤ)の騒音にお困りの方は多いのではないでしょうか。 歯車の騒音は様々な要因によって引き起こされます。もちろんその原因によっては簡単に解決する場合もあれば、原因が特定できない場合もあります。歯車の騒音が気になったときは、原因と考えられる部分を全てチェックすることが重要です。 歯車の騒音が起きる代表的な原因は ・打痕、傷 ・歯面粗さ ・バックラッシ ・噛み合い率 等です。 歯車の騒音の原因がわからない場合は下記の流れで歯車のチェックを行うことを推奨します。 1.該当歯車部分の検査を目視で行う(傷・打痕等のチェック) 2.取り付け状況を確認する(平行についているか等) 3.ギヤボックスからチェックを行う チェック後も騒音の要因がわからない場合には、お気軽に弊社までご相談ください。弊社では、静粛性の高い歯車の製作を得意としていますので、騒音を限りなく軽減することが可能です。 ↓↓詳しくはこちら↓↓
歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施し、ゼロールベベルの歯研加工を提案!
お客様より製作相談をいただいた時、問題になっていたのは 現状ストレートベベルで対応しているが製品で歯面強度の不足でした。 問題解決のため弊社は歯車精度の向上と 歯面設計の自由度を上げられる歯研仕上げ提案しました。 解析ソフトを用いて歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施、 ゼロールベベルの歯研で提案しました。 結果として従来品よりも強度を上げることができ、いままでと同サイズで、 より大きい伝達動力及び大きな負荷に耐えられる事が確認され実用化へ進むことができた。
精密な動きを要求されるところにベストマッチする精密歯研ラックです。
半導体製造装置やメカトロ分野並びに精密機器、工作機械、測定機器など、位置決め精度・静粛性を必要とするところにベストマッチする精密歯研ラックです。
歯車のご用命やご相談は信頼と安心の岡常歯車製作所へ
開発製品の試作部品に、少量生産製品の部品に、機械の修理、補修部品に、ギヤポンプ、減速装置その他歯車に関すること。量産物から1個、特注品にも対応致します。お気軽にご相談してください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
創成研削・成形研削どちらにも対応可能なため、試作から量産まで幅広くお応えします!
株式会社町田ギヤー製作所は、創成研削・成形研削を試作から量産まで 対応可能な「歯車研削」を行っております。 前工程として軸・端面の同時研削を行うことにより、歯車等級新JISl級に 対応した加工が可能です。 また、新しい歯車計算ソフトを使用したシミュレーションを基に、理想の 歯車形状を実現。加えて豊富な歯型修整機能、バイアス修整機能などにより さまざま歯面形状に対応でき、お客様の二一ズに幅広くお応えいたします。 【特長】 ■創成研削・成形研削どちらにも対応可能 ■試作から量産まで対応 ■歯車等級新JISl級に対応した加工が可能 ■お客様の二一ズに幅広くお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
相談・試作から量産、組立までをワンストップ!一貫製造対応力は様々なコスト・リスクを削減!
当社は昭和20年の創業以来、航空機、産業用ロボット、建設機械、 電力設備、工作機械、フォークリフト、医療機器、印刷機械等、 様々な分野で必要とされる歯車を中心に製造しております。 独自製品製造の相談・試作から完成品までの一貫生産が当社の大きな強み。 試作開発から量産までの一貫対応で、お客様の最終製品開発に スピード&コストメリットでお応えします。 【特長】 ■一貫生産によりリードタイムを短縮 ■物流や生産、管理等のコスト削減 ■情報漏えいリスク低減やトレーサビリティー、コンプライアンスの徹底 ■不具合が発生した際にも各工程をチェックすることで根本的原因が 解明できるので再発を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSCM415、歯数77枚、肉厚1.3mm!ホブ盤で加工した建設機械部品事例をご紹介!
はすば歯車『薄肉ヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 歯数77枚、肉厚1.3mm。建設機械の部品で、ホブ盤で加工致しました。 サイズはΦ228、モジュール2.5で、材質はSCM415となっております。 【事例概要】 ■サイズ:Φ228 モジュール2.5 ■材質:SCM415 ■部品使用先:建設機械 ■特長 ・歯数77枚、肉厚1.3mm ・ホブ盤で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはφ190-40、モジュール3!熱処理変形量を掴み、安定した寸法管理を実施!
減速機に使われる事が多く、その形状から装置全体をコンパクトに 収める事ができる『遊星歯車機構の内歯車』の製品事例をご紹介します。 遊星キャリア、太陽歯車、遊星歯車とセットで使用。サイズは φ190-40、モジュール3で、材質はSCM420Hです。 熱処理変形量を掴み、安定した寸法管理を行っています。 【事例概要】 ■サイズ:φ190-40 モジュール3 ■材質:SCM420H ■部品使用先:フォークリフト ■特長 ・遊星歯車機構の内歯車 ・遊星キャリア、太陽歯車、遊星歯車とセットで使用 ・熱処理変形量を掴み、安定した寸法管理を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内歯車は、円筒または円すいの内側に歯が作られている歯車です。
内歯車は、円筒または円すいの内側に歯が作られている歯車です。遊星歯車機構に多く用いられます。普通の歯車は外歯車です。内歯車のかみ合う相手は必ず外歯車です。内歯車同士では噛み合いません。それに、内歯車が常に大歯車で、噛み合う外歯車は常に小歯車です。小歯車のことをピニオンと言います。 詳しくはお問い合わせ下さい。
図面さえ頂ければ打合せの上短納期で材料持ち全加工にてお引き受け致します
株式会社中嶋歯車工業所は、精密歯車製造・加工及び一般研削加工や、キー・フライス等一般機械加工を行っております。多品種・少量、図面さえ頂ければ打ち合わせの上、短納期で材料持ち全加工にてお引き受け致します。各種精密歯車製造、各種研磨加工、各種機械加工など、お客様の要望にお応え致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
モノづくりのプロ集団、株式会社広島精機の知られざる技術を探求する。
株式会社広島精機は、広島県廿日市市に本社を置く歯車の専門メーカーです。 世の中のあらゆる機械にとって必要不可欠な歯車ですが、その製造にはミクロン単位の精密加工技術が必要とされます。 そのため、機械・電機・自動車・鉄鋼など日本を代表する大手メーカーでさえも、歯車の製造に関しては、専門メーカーの技術力に頼らざるを得ないといのうが実状です。 そうした固有の技術をバックボーンに、幅広い業種のメーカーと取引を行い、歯車を提供しているのが、広島精機です。 【歯車の種類(一例)】 ○平歯車 →歯が回転軸に対して平行につけられたもの →最も一般的な歯車 ○はすば歯車 →歯が軸に対して斜めにつけられたもの ○やまば歯車 →はすば歯車を2つ組み合わせたようなカタチ ○カサ歯車 →垂直または水平に交わる軸間に動力を伝達する円錐形の歯車 ○ラック →平らな板または棒の一面に歯車を刻んだもの 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
モーター軸などの軸に直結したいピニオンの形状!
有限会社大同精機の『平歯車』は、 円筒に歯すじを回転軸と平行な直線に切った歯車です。 【画像製品特徴】 ■モーター軸などの軸に直結したいピニオンの形状の例です。 この例では、ベアリング収納のスペースも設けてあります。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
平歯車と違いギア歯面の接触面積の違いから騒音が低減!
有限会社大同精機の『はすば歯車』は、歯筋がねじれている円筒歯車です。 平歯車と違いギア歯面の接触面積の違いから騒音が低減されます。 【画像製品特徴】 ■ねじれ角60°の強ねじれはすば歯車(ネジ歯車)の例です。 通常、45°以上のねじれ角のはすばの切削には、 機械的制約を受ける場合が多いです。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
【弊社在庫あり】全品黒染め処理!精度等級JIS8級相当! 高精度な商品を短納期でお届け致します。
三興製作所 両端面加工ラックギヤ 合わせラックの方法でピッチを合わせて連結取り付けが容易く、 ラック有効長さでの取り付けや長さ加工工程が簡単になります。 精度等級JIS8級(旧JIS4級)相当! 【ラックはM1.0~M6.0】、【ピニオンはM1.0~M3.0】を 標準在庫しており、S45C相当のラック&ピニオンは、 共に【精度等級JISN8級(旧JIS4級)】で、全品【黒染処理】を施しています。 また角ラックギヤは、全て【両端面加工付】で、 より高精度な【焼入研磨ラック(4面研磨仕上)】もご用意しております! その他、CPラック&ピニオン、丸ラック、 ステンレスラックもラインナップしておりますので、 気になられた方はお気軽にお問合せ下さい。
微小ピッチ対応!高精度マスターギヤの革命!
「スーパーファインピッチモジュール0.2」は、両歯面かみ合い誤差測定用マスターギヤ(小形歯車総合検査用)です。 タキザワの技術ノウハウの粋を集めた自信作です。 【特長】 ○微小モジュール(M0.2)より加工 ○スパー及びヘリカル ○歯車精度はM 00級まで対応 ○特殊加工も製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り/ギア加工 + 焼入れまで一手に対応致します。
〈加工〉ギア/歯切り加工 〈材質〉S45C 〈モジュール=1〉 長さ500mmの角ラックギアの製作実績品です。 材料にはS45Cを使用しています。 こちらの製品には焼入れは施されておりませんが、 各種焼入れにも込みで対応し、 耐摩耗性の向上、高強度を図ることも可能です。 回転動力を直線の動きに変換するラックアンドピニオンは 昇降機や搬送機、様々な産業機械で使用されます。 弊社では、小ロットの部品1個、単品加工からご注文をお受けしております。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
材料は、POM。ヘリカルギアを制作した事例についてご紹介いたします
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途:ヘリカルギア ■材料:POM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種量産でコスパ発揮!精密部品からはすば歯車、スーパーエンプラの成形もお任せください
金締め力3t横型成形機『AE-M3RU』は従来のAEシリーズ横型成形機の機能をそのまま継承し、 更に歯車、内ネジなどの部品の成形用にローターユニットを搭載しております。 この回転抜き機構により金型のコア部分を回転させながら部品をエジェクトします。 製品のサイズ、ローターユニットの説明、部品を回転抜きでエジェクトする工程なども下部の動画でご覧いただけます。 【AE-M3RUの特長】 ・歯車、ネジなどの機構部品の成形用に回転抜き機構を搭載 ・スクリュ洗浄、樹脂替え、金型交換が簡単 ・フル電動制御で高精度自動連続成形 ・ランナーレスで廃材を削減 ・可塑温度430度まで:PEEK等スーパーエンプラ対応 ・軽量、省スペース ・直接電力、間接電力の削減 ・豊富な材料の実績 【動画】 はすば歯車をローターユニットで回転しながらエジェクトする工程をご覧ください ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中!
壊れた部品でも図面化ができれば製作は可能!省力化、生産技術の支援をいたします
株式会社ワイエムアイは、自動車部品を主とした機械・治具の設計製作、 農業用工具開発・製作などを行っております。 工作機械・農機具等の部品や購入品(ベアリング、オイルシール他)の 調達では、壊れた部品は現物から図面化し製作。購入部品は現物から メーカーを判断し調達します。 スペアーパーツで納期、価格でお困りの部品を見積し、省力化、 生産技術の支援をいたします。 【概要】 ■壊れた部品は現物から図面化し製作 ■購入部品は現物からメーカーを判断し調達 ■スペアーパーツで納期、価格でお困りの部品を見積 ■手書きの図面を電子データ(CAD)化 ■省力化、生産技術の支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。