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曲げ加工×潰し加工の複合加工「ハイドロフォーミング」について解説した技術資料！【自動車業界に携わる方必見！】
曲げ加工及び、潰し加工を取り入れた複合加工「ハイドロフォーミング」について解説した技術資料です。 ハイドロフォーミングは自動車業界で多く使用されている技術の一つで、パイプの曲げ加工や潰し加工を行う技術者の方必見の情報です。 【山本水圧工業所 ハイドロフォーミングの特長】 ■ベンダー、ハイドロ、３次元測定器、耐圧試験器など各種装置をラインとしてトータルでマネイジメントすることが可能 ■水素自動車用燃料タンクなどの評価に適した水圧試験装置も準備 ※「Hydroforming」についての技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型交換の必要がありません。 NCにより長尺物の位置決めも簡単にできます。 小物加工も可能です。
1台に複数の金型を載せることができるため、金型の交換が不要です。 1軸NCを取り付けることで、作業能率のアップに貢献します。 長尺専用金型以外も載せることができ、1台で多品種の加工が可能です。 シンプルなスタイルのため、小物加工も可能になります。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
単発の油圧プレス機。シンプルで使いやすさが特徴です。
油圧プレス機：摺動面がリニアガイドの使用によりブレがなく正確に下降します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】負担の重い金型の載せ替え作業が要りません。１台に最大12型分の設定を保存できる油圧プレス機。多品種小ロット生産に。
【作業効率改善・段取り迅速化】１台の油圧プレス機に複数の金型を設置できるので、負担の重い金型載せ替えの手間がなくなります。 タッチパネルのボタン操作でテーブル型ボルスタが回転し、目的の金型が10秒足らずで作業位置に。１台に最大12型分の高さやストローク長を保存できるため、都度の調整も不要。金型一つを搭載する一般的な油圧プレス機では避けられない時間と労力のロスが大幅に削減できます。人手不足対策にも。 【特長】 ■金型載せ替えが不要（複数金型を常時設置） ■金型ステーションの位置は任意に設定可能 ■金型の高さや大きさが違っても、対応サイズ範囲内であれば同時設置可能 ■最大12型分の金型の高さやストローク長をステーション毎に簡単に保存可能 ■多品種小ロット生産では特に力を発揮 ※ページ下部に動画を掲載しています。是非ご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専門スタッフが工場を訪問し、エア漏れの場所・経費損失金額・CO2排出量を“可視化”する、富士機工の『エア漏れ診断サービス』
圧縮空気の推定漏れ量や、それに伴う電気代の損失金額、CO₂排出量をなどを可視化し、工場の「省エネルギー」と「コスト削減」に貢献します。 ●エア漏れを起こしている場所や推定漏れ量と、その影響（電気代損失・CO₂排出量）をデータ化 経費削減も環境対策もまずは状況の把握が重要ですが、人手不足などで取り組みにくい企業も多いのが実状です。 当サービスでは専門スタッフが診断を行い、レポートを作成します。 ●工場の生産を止めずに診断が可能 工場が稼働している状態でも診断可能です。 高所・狭所など、直接近づきにくい場所でのエア漏れも検知でき、見落としがちな損失も把握できます。 ●レポートで修繕の優先度を確認 診断結果は、コストやCO₂排出量に影響の大きい箇所から順にまとめ、レポートとして提供いたします。工場全体のエア漏れの状況を把握することができ、修繕計画の立案や、CO₂排出量の社内報告にもご活用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
PLC制御！追加機能の拡充が容易のため、幅広いニーズに対応可能です
当社で取り扱っている、油圧プレス機『セーフティプレス』について ご紹介いたします。 当製品は、動力プレス機械構造規格“安全プレス"に準拠した油圧プレス機で、 セーフティコントローラー制御により各安全装置の故障診断・監視制御を実施。 また、インバーター制御(モーター回転数制御)で待機電力を削減し、 安全面、コスト面で貢献します。 【特長】 ■三面安全カバー(上面・左右) ■光線式安全装置(正面) ■両手押しスイッチ ■下限位置調整ハンドル式 ■キャスター付きダストボックス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
十分な剛性を有する鋼板製溶接構造！メンテナンスも簡単です。【油圧プレス、プレス機】
当製品は、ライトガイド機構による高強度高精度構造の成形用プレス機です。 各種プレスで培った加圧プログラム制御技術により、非熟練工でも数個の ボタン操作で簡単に常に正しい運転が可能。 エリアセンサー、落下防止装置等の安全装置により、高い安全性を確保します。 また、当社が開発した圧力、速度、位置をデジタル設定し、高精度で 制御するコントロール装置を装備しています。 【特長】 ■高剛性構造 ■簡単操作 ■高安全性 ■制御装置 ■イージーメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料セット後スタートボタンを押すだけ、XRF分析前処理用の半自動プレス作製装置です。
スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆試料セット後、スタートボタンを押すだけの簡単操作 ◆セットした圧力(最大20t)で1サイクル半自動運転 ◆稼働中は安全ロックが働き、可動部に触れられない仕様
原プレスでは以下のような量産化対応の加工開発を行っており、量産までの立ち上げを行います。
1600ｔ鍛造油圧プレス、200ｔサーボプレスを用いて工法開発を行っております。 ご要望に応じて専用機としてのプレス加工用多軸複動成形機の製作も可能です。 お困りの案件を数多く解決した実績があります。
低価格・高品質を実現させた粉末成形機！研究用試作用に最適なコンパクトサイズ！
荷重能力：２0～100kN（5～10ton） 研究室や開発室等での成形に多く使用されています。 ファインセラミックス、金属粉末、KBr錠剤の成形用 食品・医薬品・健康食品の試作成形用 kN併記の荷重計付なので一目で荷重値がわかります。
一般鈑金作業に適している鈑金加工用油圧プレス機です。
様々な型式があるので、ご使用に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■三方開きで作業がしやすい ■ダイクッション装置の取り付けにより深絞り加工が可能(オプション） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらなる生産性の向上・コスト削減を実現可能にした超高性能プレス！
『25T-2P/50T-2Pプレス』は、超精密部品の成形、又は積層加工に必要とされる 金型式二本柱プレス加工機です。 型取付テーブルの平行度・平面度は移動テーブルと上下作動用油圧シリンダーの 連結部に長期精密維持が容易であるべく考慮されております。 ブースターポンプ方式を採用することにより高出力が可能。また、油圧とエアー圧を 併用することにより、プレスのサイクルをより速くすることが可能になり生産性が向上します。 【特長】 ■高出力 ■高サイクル ■省エネ ■生産性が向上 ■ランニングコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジュースの搾汁率がUP！油圧シリンダーで押し搾汁する油圧プレス機のご紹介
油圧プレス機では、搾汁物をろ過布に入れ、 油圧シリンダーで押し搾汁します。 ジュースの搾汁率がUPします。 ブルーベリーやぶどう、プルーン、いちごなどにおすすめです。 【仕様】 ■電源 ・操作BOX：3相 ・油圧ポンプユニット：200V ■機械サイズ：D655×W500×H1620 ※用途により異なることがあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第1章から第7章までの当社の50年のあゆみや、多数の取扱製品を掲載！
当資料は、中村工業株式会社が発行する創業50周年記念の特別編集号です。 第1章の“中村和郎の生い立ちと10代の修行時代”をはじめ、第7章の “エピローグ-未来に向かって飛翔する中村工業”など当社の50年の あゆみを掲載。 また、「ハイクロスロープ」や「テーパートヨロック」「カラータイマー」 などの取扱製品もご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■第1章1942 中村和郎の生い立ちと10代の修行時代 ■第2章1961 独立し長屋の1室で個人営業を開始 ■第3章1967 中村鋼業の創業、平尾へ移転し中村工業に商号変更 ■第4章1974 大正区泉尾の現在地に移転し、生産体制を拡張 ■第5章1981 東京製鋼と取引開始、業界最大級のプレス機導入 ■第6章1986 事業を長男に継承し現役引退、組合の会長に就任し業界を牽引 ■第7章2014 エピローグ-未来に向かって飛翔する中村工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構造により様々な金型を使用することができます。 使いやすさとコンパクトなのが特長の油圧プレス機です。
軽量、コンパクト、省スペースで場所をとりません。 （油圧15トン、30トン、45トン、60トン）
プレス金型でアングルフレーム加工効率化の実例を動画にて紹介します。
アングル加工に大活躍の金型3つを動画でご紹介。 切断効率を上げる『アングルカット』 溶接前の切り欠き加工ができる『アングルノッチ』 アングルのセンターより立ち上がりキワ近くまで穴あけ加工ができる『厚板ホルダー』 これらの金型を使用することでアングルフレーム加工の効率を上げることができます。 各製品の詳細は、関連製品から閲覧いただけます。
【動画有り】負担の重い金型の載せ替え作業が不要。時間も労力も削減したい現場に。
１台の油圧プレス機に複数の金型を設置できるので、負担の重い金型載せ替えの手間がなくなります。 タッチパネルのボタン操作でテーブル型ボルスタが回転し、目的の金型が10秒足らずで作業位置に。高さやストローク長の設定も最大12型分保存可能で、段取り替え時の調整も不要。金型ひとつを搭載する一般的な油圧プレス機では避けられない「載せ替え・調整」の時間を生産時間に転換できます。人手不足対策にも。 【特長】 ■複数金型を常時設置で金型載せ替えが不要 ■金型ステーションの位置は任意に設定可能 ■個々の金型の高さや大きさが違っても、対応サイズ範囲内であれば同時設置可能 ■最大12型分の金型の高さやストローク長をステーション毎に簡単に保存可能 ■多品種小ロット生産に特に力を発揮 ※動画も是非ご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各製造工程に適したカスタマイズ可能な自動化装置を提供し、効率的な生産プロセスを実現するための提案をします。
岩城工業では、製造業の自動化ニーズに応えるため、長年の油圧プレス機の経験を活かし、 各工程に適した自動化装置を提供しています。以下のようなお悩みをお持ちの方に最適なソリューションを提案します。 人手不足の解消：自動化装置で作業負担を軽減し、限られた人員での生産を可能にします。 バリ取りの効率化：ゴム、粉末、樹脂成形のワークに特化した「リューターバリ取り機」で、バリ取り工程を自動化。デモ機を使用したテストも実施可能です。 整列・搬送の最適化：ワークの形状や重量に応じた搬送機や整列機を提案し、スムーズな生産ラインを実現します。 品質検査の自動化：カメラやセンサーを使った検査機で、ワークの合否判定を自動化し、精度の向上を図ります。 私たちは、これらの課題に対して柔軟なカスタムソリューションを提供し、製造現場の効率化をサポートします。まずはお気軽にお問い合わせください。
プレス前コンベア上に並べた製品を自動でプレス内に挿入できます。【油圧プレス】
『YAMAMOTO コンベアプレス』は、プレス内に製品挿入取出用の コンベアを備えたプレス機です。 プレス前コンベア上に並べた製品を自動でプレス内に挿入し、 プレスすることが出来ます。 用途に合せて、スチールベルト・テフロンシート・ポリエステルシート等の 各種ベルトの選択が可能です。 【特長】 ■プレス内に製品挿入取出用のコンベアを装備 ■コンベア上に並べた製品を自動でプレス内に挿入しプレスができる ■用途に合せて各種ベルトの選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エリアセンサー、落下防止装置等の安全装置により、高い安全性を確保します。【油圧プレス】
当社の 『自動車内装用プレス』は、高速動作 高速での上昇・下降動作 によりハイサイクル運転が可能です。【油圧プレス】 高剛性構造の採用により、高精度で優れた耐久性を実現。 タッチパネルによる操作で簡単設定・簡単操作です。 高耐久部品とメンテナンスモニターで、簡単に保守作業を行うことができます。 【特長】 ■高速動作 ■高剛性構造 ■簡単操作 ■イージーメンテナンス ■高安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能です。【油圧プレス】
当製品は、各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能な 高性能実験用プレス機です。 主な熱源は、蒸気・オイルヒート・電熱を使用。 ホット・コールドプレスにより、圧縮したままで熱板を加熱し、冷却に 変化させることが可能です。 【各種機能や仕様の一例】 ■主な熱源 ・蒸気(110℃～170℃)、 ・オイルヒート(外気温～230℃)、 ・電熱(外気温～300℃) ■ホット・コールドプレス ■スチームインジェクション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドだから実現できる特殊仕様、特殊用途に対応 （研究、開発、実験、テストプレス機、油圧プレス）
各種各様のシビアでハードな研究開発、実験、製品試作に対応可能な、高性能試験プレス機です。 【各種機能や仕様の一例】 ■主な熱源 ・蒸気(110℃～170℃)、 ・オイルヒート(外気温～230℃)、 ・電熱(外気温～300℃) ・低温～高温 ■ホット・コールドプレス 圧締したままで熱板を加熱→冷却に変化させることができます。 熱源では 蒸 気＋冷却水 電熱式＋冷却水 ■スチームインジェクション 熱板表面より蒸気を噴射させるシステム ■寸法 ・小型～大型 ■圧力 ・5トン～可能 ■その他オプション、多彩な機能 ・ご要望に応じます。 ※導入前の実験、相談可能です。 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせ下さい。 電話番号 0885-32-1760
オーダーメイドだから実現できる「大型プレスからラボ機まで」特殊仕様 （特殊用途）に対応【油圧プレス】
今年3000ｔプレス機を岐阜県内に納入、特殊用途ラボ機も製作中です。 今後もお客様のご要望に柔軟にお応えしながら、１世紀にわたり培ったノウハウと技術力で、お客様のＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）の取組についても全力でサポートいたします。 新型コロナウィルスの影響により面談での打ち合わせが難しい場合は、Ｗｅｂ会議でのお打ち合わせ、ご相談も承ります。また、弊社ラボ機による実験、試作も可能です。 ※当社のプレス機についてはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
細かなプレス圧力のコントロールやプログラム保存が可能なXRF分析前処理用の半自動プレス作製装置です。
PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆高度な制御によるプレス成形 ◆簡単な作業性 ◆オプション スチールリング方式を選択した場合、装置の側面にスチールリングの洗浄機構を 取付けることが可能です。 ●手動スチールリング洗浄機構 ●自動スチールリング洗浄機構（自動の場合のみ圧縮エアーが必要です）
トーコー サーボ油圧プレス機
必要な時だけ、モーターを回転することにより、消費電力を約60％ダウン！ プレス能力50t〜200tまで幅広いラインナップを取り揃えた 省エネタイプのサーボ油圧プレス機 【特徴】 ○消費電力ダウン 1年間電力代：-16.2万円 Co2削減量 ：-6.0トン ○作業油の少量化 ○下限停止精度向上 ・LSモードでの下限停止精度±0.1mmから±0.05mmに向上 （LSモード：リミットスイッチでの位置制御により加減停止をするモード） ○油温が低温で抑えられる ・油温40〜50℃→35〜40℃ ・オイルクーラーは空冷式を標準装備しているため、水配管が不要 ○シリンダパッキン・Oリング・バブルが長寿命に ・油温が低いために、消耗品・機器の寿命が長い ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
金属パーテションの接着に使用可能な油圧ホット・コールドプレスの納入事例をご紹介
ニシコウの技術を付加して、中国メーカーに製作を依頼した納入事例を ご案内します。 「搬送ベルト付き油圧ホット・コールドプレス」は、圧力が30トンで二連式。 寸法は1500×3000で、熱源は熱源加熱式、水冷冷却式です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■圧力：30トン；二連式 ■熱源 ・熱媒加熱式 ・水冷冷却式 ■寸法：1500×3000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱媒加熱式！仕様が1300×3500の木工・建材用油圧ホットプレス納入事例をご紹介！
ニシコウの技術を付加して、中国メーカーに製作を依頼した納入事例を ご案内します。 仕様は、1300×3500で1段1面。圧力は300トンで熱媒加熱式です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■仕様：1300×3500 1段1面 ■圧力：300トン ■熱媒加熱式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕様は1300×2500！熱媒加熱式の木工・建材用油圧ホットプレス納入事例をご紹介
ニシコウの技術を付加して、中国メーカーに製作を依頼した納入事例を ご案内します。 仕様は、1300×2500で1段1面。圧力は250トンで熱媒加熱式です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■仕様：1300×2500 1段1面 ■圧力：250トン ■熱媒加熱式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力は200トン！仕様は1300×2000の木工・建材用油圧ホットプレス納入事例をご紹介！
ニシコウの技術を付加して、中国メーカーに製作を依頼した納入事例を ご案内します。 仕様は、1300×2000で1段1面。圧力は200トンで熱媒加熱式です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■仕様：1300×2000 1段1面 ■圧力：200トン ■熱媒加熱式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板の深絞りに最適な深絞り加工用の油圧プレス機です。
スライドは調整可能な四面または八面ギブを案内としているため、 高い機械精度を長期に維持でき、再調整も容易です。 様々な型式があるので、ご使用に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■フレームの剛性が高いため高精度の製品が得られる ■JIS1級のプレス制度 ■成形条件がコントロール出来るので、深絞りも容易に行えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
