更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～51 件を表示 ／ 全 51 件
3Dプリンター向けに実績あり。粉末冶金、MIM向けなどにも、ご要望に応じて、金属組成をカスタマイズして供給可能です。
各種金属自体はロシア国内からの調達で、ロシア国内でサプライチェーンを完結しております。 【メーカー強み】 ・最新設備と最先端技術 ・高品質、各種スペック ・新製品の開発：5年ごとに製品ラインの交換 ・幅広いラインナップ：カタログ掲載品以外でもユーザー様のご要望、 及び、スペックに応じた製品の製造が可能 （金属例：Co、Ni、Mo、Ti、Cu、Nb、Cr、V、Si、Al、Wなど ご要望に応じて組み合わせ、配合比率調整可能） ・ターゲット材まで生産可能 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
溶射加工 用語集
●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射
溶射及び研削加工は当社にお任せ下さい！
エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり 事業を展開している会社です。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、 可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。 当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に 挑戦していきます。 【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射皮膜は非常にち密！高融点のタングステン・セラミック等すべての材料が溶射可能
溶射プロセス『プラズマスプレー』をご紹介します。 高融点のタングステン・カーバイド・セラミック等すべての材料が溶射でき、 プラズマ火焔そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも 純粋で酸化の少ない皮膜が得られます。 メタライジングと同様100℃前後の低温下で肉盛溶射が可能の為、母材への 熱影響や歪が起きません。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密 ■硬質メッキなどと同等以上のハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほどんど無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材と溶接面に生じる層の化学的処理を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます
鋳物製品は修理をしながら長く使うことが充分に可能です。割れても減っても当社にお任せ下さい！
CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援
＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例：CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング) → 耐摩耗性・耐食性を改善 SiC部材にセラミックスを溶射 → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上 ロールの軸を溶射で補修 → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。
めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！
海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性 [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性 [SUPER-ZAC] 耐食性 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 高硬度WCサーメット皮膜。 摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros
鉄道関係の復元・修理を行っています。 摩耗・破損部の修復再生、寸法復元することができ、高価な部品を廃棄せずに再生します。
再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。 主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。 【内径摩耗部の寸法復元】 各種軸受け部の寸法復元 ●ベアリング嵌合い部摩耗復元 ⇒ 写真1 【外径摩耗部の寸法復元】 オイルシール・ベアリング部の寸法復元 ●ベアリング、カップリング部、キー溝摩耗復元 ⇒ 写真2 【摺動摩耗部の寸法復元】 コンプレッサー等摺動摩耗部の寸法復元 ●加工前・加工後 ⇒ 写真3 【モーター軸/カバー/カムシャフトの再生・修理】 ●モーター軸切削加工 ⇒ 写真4 ●ブロアモーターブラケット溶射補修 ⇒ 写真5 ●カムシャフトの肉盛再生加工 ⇒ 写真6 【ディーゼルエンジンの再生・修理】 シリンダーヘッドの修理 ●エンジン部品亀裂復元溶接 ⇒ 写真8 シリンダーブロックの修理 ●破損復元溶接 ⇒ 写真7 【SLの復元・修理】 ●SLの復元・修理 ⇒ 写真9、写真10
設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ ※紹介動画公開中！
『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 ■液状のセラミックポリマー被覆材 ■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 ■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 ■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 ■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 ■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 ■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 ■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 ■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ ※紹介動画を無料公開中！
『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 ■液状のセラミックポリマー被覆材 ■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 ■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 ■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 ■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 ■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 ■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 ■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 ■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介！
当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的：金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス：多量・高圧の助熱性ガスと 可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的：金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス：溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、 圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長いサプライパッケージの構成で使用するのに好適！速い溶射速度を提供します
当製品は、酸素とプロパンを燃料とするフレーム溶射装置で 防食性皮膜を提供する製品です。 軽量でバランスがとれた丈夫なガンは、速い溶射速度を提供し、 時間も費用も節約できます。 追加のエクステンションを使用することで直角に溶射することが 可能になり、パイプとパイプの間など、通常の装置が溶射が困難 な場所でも作業が可能です。 【特長】 ■市場において早い溶射ガン（亜鉛連続で50kgs.毎時まで） ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤー径の幅が広い（1.5～4.76mm） ■防食ワイヤ－の他に鋼の一部、銅とブロンズのワイヤ－にも好適 ■軽量で取扱いが容易なバランスのよさが組み合わさった頑丈な構造 ■それぞれの用途に適するホ－ス長さが各種あり ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度・耐食性・耐磨耗性・強靭性を有する鉄ベースの溶接材料！
『ナノスーパーハード合金材料』は、強靭性・高硬度・耐磨耗性・耐食性を あわせ持つ鉄ベースの溶接材料です。 鉄を主成分に数種類の成分が特殊な比率で配合され、溶着層は0.4μ以下の ナノサイズの超硬質の複合炭化物(60～70％)を含み、サブミクロンの アモルファス化した超微細組織を形成するため均一な高硬度を有します。 【特長】 ■均一な高硬度で、母材との境界近くでもHRc68～69の硬さが得られる ■肉盛り一層目から高硬度 ■長寿命で優れた耐磨耗性を持つ硬化層が得られる ■超微細組織(4μ以下)の複合炭化物を60～70％含有 ■強靭性を持った肉盛り層 ■溶接ビートには15～25mm間隔でクラックが発生し、応力を開放 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊粉末合金をフレームと同時にスプレー、共晶点まで温度を上げて溶接する溶射装置 ※施工動画公開中！
『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、 特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて 溶融する熱間溶射法です。 特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・ 耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が 得られます。 【特長】 ■溶射法：自溶合金溶射 ■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要 ■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要 ■作業性：全姿勢で溶射が可能 ■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工による機能皮膜をご提供します！
当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工（SUS系溶射） ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正（鉄、SUSなど） ■塗装前処理（防錆処理⇒アルミ、亜鉛など） ■装飾目的（対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
手動およびロボット操作に対応可能な優れた安定性を誇る低圧型コールドスプレー
タツタ電線製（国内生産）コールドスプレー装置 小型で搬送可能な低圧型コールドスプレー 【特徴】 ■低温 粉末を固相のまま対象物へ成膜 酸化を抑制した信頼性の高い皮膜形成が可能 ■低圧 対象物へのダメージは小さく小型また薄物にも成膜可能な装置 装置は小型であり容易に導入可能
摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。
金属粉末積層、金属コーティングの新技術です。酸化していない皮膜を高速に積層できます
コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。
お客様の課題やニーズにマッチしたベストプランを提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射・表面処理のことなら何でもシンコーメタリコンにご相談ください。 営業スタッフがお客様の課題やニーズをヒアリングし、それに対するベストプランをご提案いたします。 機械の使用目的や使用環境などを細かく分析し、その機械の未来を設計します。 これからもシンコーメタリコンは、さまざまな問題解決に向けて戦っていきます。 【特徴】 ○ヒアリング力：広く、深く、しつこく聞く ○プランニング力：最適なプランを設計する ○現場力：ノーと言わない。やりきる ○納期対応力：納期を全社員で守る ○サービス力：おもてなしの心で接する 詳しくはお問い合わせください。
精密機械加工やねじ切りが可能！腐食性等の液体からお客様の設備を保護します
『MeCaFix 120』は、低温で硬化する、ステンレスとチタンを含んだ、 金属質の補修パテです。 垂れることなく様々な向きの作業面を保護するように作られており、 汎用性も高く、アブレージョン、腐食摩耗、および腐食性の液体から お客様の設備を保護します。 また、圧力や歪みに対して卓越した耐久性を保ちつつも、精密機械 加工や穴あけ、ねじ切りが可能です。 【被覆面積】 ■1kgでの理論被覆面積 ・0.4m2／1mm厚 ■実際の被覆面積 ・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
