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ステンレス専門の技術者による製缶・溶接加工を実現
当社では、1973年の創業以来、製缶・溶接加工を 主要事業として展開しております。 高品質な溶接加工、ステンレスの表面仕上げ。 材料加工から仕上げ、装置組み立てまで一貫して製作可能。 食品・ケミカル機械装置やステンレス部品を手がけた数多くの 実績がございます。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高レベルな製缶加工 ■高品質な溶接加工 ■高品質な表面仕上げ ・ビーズブラスト処理(梨地仕上げ) ・バフ研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型の製缶から小さな品物の溶接まで幅広い技術で製作することが可能！
当社で行っている「大型溶接・製缶」についてご紹介いたします。 当社の強みは厚板の溶接や歪み取りで、数多くの協力会社により 機械加工までが一貫して引き受けることが可能。 その他にも、小物製缶・溶接なども行っており、機械加工では、 3mから8mの五面加工機をはじめNC旋盤、横中ぐり盤の加工を 得意としております。 【製作実績(一部)】 ■大型水冷パネル ■機械装置架台 ■シリンダーロール ■製鉄所の鍋蓋 ■取鍋置台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と信頼、リスク管理に重要な役割を持つ「出荷前検査」は、長年の経験と実績を持つ当社コンテックへお任せください。
出荷前検査は、不良品流出の阻止を目的とし、 商品が市場または顧客へ渡る前の適正な検査工程で 品質と性能の確認を行う最終段階の検査です。 出荷品の中に不良品が紛れていた場合のリスクや損害は多大で、 法的措置を伴う重大なトラブルやリスクを回避する為に行う 重要な検査が「出荷前検査」と言えます。 弊社は出荷前検査で確認された不具合品の修理や是正処置も行っており、 また、製品に付随する事務作業や製品の梱包から出荷までの一貫した業務も承っております。 コストも最低限に抑えられ、合理的で利便性の高い検査を提供いたします。 是非、出荷前検査をご検討される場合は、長年の経験と実績を持つ当社へご相談ください。 貴社の検査業務を全力でサポートさせていただきます。 【出荷前検査の実績と一例】 ■計測器メーカー製品の外観試験、電気動作確認 ■船舶関連企業製品の圧力試験、通信試験 ■プラスチック品製造メーカーの製品目視検査 ■PSE製品の自主検査（耐電圧試験・絶縁抵抗試験・出力電圧試験） ※以下関連リンクより詳細を閲覧いただけます。
機械部品製品の溶接加工のことならご相談ください！
当社では、鉄・ステンレスによる溶接加工・機械加工を行っております。 創業より産業・化学用ポンプフレーム、ケーシングの溶接加工を中心に 溶接技術を磨いて参りました。溶接作業については溶接技能者が 行っております。 また、2023年度よりロボット溶接機を新たに導入し、手溶接では厳しい ワークも受注可能となっております。ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■アーク溶接 ■ステンレスMIG溶接 ■MAG溶接(ロボット溶接) ■TIG溶接 ■旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折り畳みテーブルD450～600×10台収納台車（2010×760×H1300） 品番 M1531T-DS10SPT
テーブル用台車
テフロンのコーティングサービス！再加工も承ります。
お客様の製品やご使用の製造機器の金属部品に高機能なテフロン加工（フッ素樹脂加工）を施します。また、既存のテフロン加工品の再コーティングサービスも承ります。 ●新製品へのテフロン加工の選択にお悩みの方に ●現行のテフロンコーティングや再加工を改善したい方に 低コストで高品質なコーティング膜を短納期にて対応致します。 お気軽にお問い合せ下さい。初回のみ無料で試作も行っております。
外観検査機を完備！5秒程度の検査で全ピンに至るまで検査します
『出荷前検査』では、IPC-A-610-クラス2（実装基準）に基き、実装、 はんだ、外観、改造の検査を行っております。 実装検査については、外観検査装置を使用。検査対象部品に対して、 NG項目をプログラミングし、5秒程度の検査で全ピンに至るまで検査します。 部品はお客様ごとにライブラリ登録をしますので、別案件でも同じ部品で あれば、同じ品質での仕上がりが実現できます。 【特長】 ■「タクト図」を使用し生産工程から一貫して検査工程まで製造 ■はんだ検査は全てのポイントを目視検査で対応 ■検査設備も豊富に取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
溶接加工サービス
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工サービス』のご案内です。 主に激しい磨耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 また、技術的に困難なエンジンの部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
分岐管加工（穿孔、引抜、端面加工）が1台でできるT-DRILL工法！外注コスト削減、作業時間の短縮に。※ウェルディングショー出展
当社は、パイプ自動溶接機を始めとするパイプ関連加工機器の専門業者として、世界各国の優れた商品を提供するだけでなく、きめ細やかなメンテナンス・技術サービスを提供しています。 T-DRILLの分岐管加工機は、穿孔(ミーリング)、引抜(バーリング)、端面加工(トリミング)が1台で行うことが可能です！ 『HFT-2000SS + T-65SS』は、ステンレス管用のバーリング加工機『T-65SS』を、ハンドフィードテーブル『HFT-2000SS 』に搭載したシステムです。 ～ポータブル型の『T-65SS』もあわせてご覧ください～ ■穿孔加工、引抜加工、端面加工の各工程を１台で行える。 ■ピン方式による偏肉の無い均一加工 ■ポータブルバーリング加工機とハンドフィードテーブルのコンプリートシステム ■インデックスプレート付きの簡単で、正確なピン間位置決めが可能 ■迅速かつフレキシブルなパイプ固定 ■デジタルディスプレイ(オプション) ■外注加工費を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
熟練工のバーリング加工が可能に。 サニタリーから一般管まで精度の良い加工を実現致します。
お陰様で配管バーリング加工で５０周年を迎えます。 配管塑性加工バーリング加工機のパイオニアとして、これまで培ってきたノウハウを元にお客様オペレーター目線で開発したバーリング加工機をご提供致します。 受託加工、試作加工も社内で行っている事も強みであり、導入後のサポートは万全です。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材 リード整列治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
溶接式に比べて低コストでの加工を実現！従来は製作できなかった形状も製作可能に
『MAC バーリング』は、溶接式に比べて部品や工数を少なくすることができ、低コストでできるバーリング加工です。これまでのティーの組み合わせではできなかった複雑な形状の加工も可能な上、溶接が少ない分、高強度で見た目が美しいのも特徴です。 ユニット配管など、混み入った配管時にも、コンパクトに収めることが可能です。 【『MAC バーリング』の特徴】 ■規格品ティーよりコストを削減 ■パイプにかかる溶接加工時の入熱が低く、歪みを低減 ■枝部をフライス加工することで、角度調整や溶接が容易 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
二相ステンレス鋼のことならアロイに一式お任せください！纏めて弊社で引き受けます！
溶接が難しいと言われる二相ステンレス鋼の溶接構造物は豊富なステンレス溶接経験を持つ弊社にお任せください。高い精度要求にもお応えできる自信があります！設計段階にある案件でも構いません。アロイが貴社の事業を強力にサポートいたします。是非弊社にご相談ください！
ワイヤーシーム溶接機等を主とした製缶機械、各種自動機を手掛けます。
ワイヤーシーム溶接機、リークテスターを主とした製缶機械、各種自動機の設計、製作、販売を取り扱っております。ワイヤーシーム溶接は、TIG、レーザー溶接法に比べ、溶接速度が格段に早く生産効率を向上させます。材料を完全に溶かさない圧接法の為、母材自体の硬度を硬くしない柔らかい溶接が実現され、溶接後の2次加工（曲げ、伸ばし等）に優れております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
