更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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機械加工〜溶接まで工期やコストがかかってしまう製缶品も社内一貫体制でスピード納品！
当社では、製缶品も社内溶接にて対応しており、材料取りから⇒溶接⇒ フライス、旋盤加工⇒研削という、工期またはコストがかかってしまう 製品を一貫生産で制作し短納期を実現させました。 精度が求められる製品の完品納品や、他社が嫌がるアルミ材の溶接も 対応可能。 溶接工程を含めることでコストダウンできる事例もございますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内一貫体制でスピード納品 ■アルミ材の溶接も対応可能 ■溶接のみのご依頼にもOK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
量産プレス・溶接加工なら当社にお任せください
当社では、総勢100名のスタッフ一人一人が、「品質・納期・生産性」に 責任をもち、量産プレス・溶接加工を行っております。 内製した金型・冶具をもとに生産性と品質を追求した量産体制を構築。 設備は300tを中心とした自動プレスラインと、200tを中心とした タンデムプレスラインを完備しております。 また、200tプレス5台連結、80tプレス4台連結させたロボットラインなど、 トータル70台以上のプレスを揃えており、高性能の生産体制で、 競争力のあるコストを追求します。 【特長】 ■チームワークで、フレキシブルにサポート ■高品質・低コスト・短納期・コストダウン提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多様なニーズに対応した金属加工部品製作のお手伝いを致します。
当社では、プレス加工や板金加工や溶接加工をはじめとする金属加工を行っております。 銅帯・銅・黄銅・鉄・ステンレス・アルミ・燐青銅といった材種を扱い、 サイズ別にして約250種類の材料（板厚0.1t～32.0t、丸棒3φ～30φ）を基に 得意先の要求に応えております。そして特急・手配漏れ・緊急改造・リピートにも対応しております。 また、少量～量産、且つ多品種の部品を1～25,000個／月、製作いたします。 現在は電車を制御する機器・電力を制御する機器の部品を主に製作して おります。 【当社の特長】 ■部品・機械加工のさまざまなデータを保存し、リピートに対応。 ■社長以下現場従業員が複数の機械を扱える多能工 ■熱処理（調質・軟化・応力除去・焼きナラシ・焼入れ・焼き戻し）が可能 ■財務内容については、取引金融機関より最上級ランクの評価を頂いている 健全な会社です。 お気軽にお問い合わせください。
洗浄作業・衛生管理の効率がUP！
当社の『パッキンレスヘルール』は、独自技術による特殊構造のため 漏れがない新ヘルールです。 パッキンなしでOKなので、洗浄作業・衛生管理の効率が上がります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品仕様】 ■品名：ラコ パッキンレスヘルール ■仕様：SUS304サニタリー管2.5S 板2.0t ■流体：餅 ■圧力：0.5MPa～0.8MPa ■温度：80℃～100℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
小ロットから対応可能。母材切断から曲げ、孔加工、溶接、塗装まで一貫して生産
当社では、機械部品等の溶接・製缶を承っております。 製造業の基本である、「納期」「価格」「品質」をお客様の立場で考え、 柔軟な対応をする姿勢で、常に時代を先取りした情報収集に努め、 グローバルな視野でお客様に信頼される会社を目指しお役に立てる ご提案をさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■2.8tクレーン ■1tクレーン ■1t／0.5tジブクレーン ■半自動溶接機350A ■半自動溶接機500A 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄やステンレス、アルミ、真鍮などの板に穴をあけ、ねじを切り、外形を抜き出します
当社では、精密板金各種溶接加工を取り扱っております。 ブランク工程(抜き)の加工領域はパンチングが2500x1270、レーザーが 2000x1270、レーザー定格出力が2Kw、最大出力が2.5KwのCO2レーザー 加工になり、昇圧機もついておりますので、厚板でも安定して切れます。 また、炭酸溶接、TIG(アルゴン)溶接、ガス溶接、ロウ付けにより、 鉄、ステンレス、アルミ、真鍮などの溶接にも対応しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■パンチング・レーザー複合機(LC2012C1NT) ■タレットパンチプレス (C-1000) ■自動プログラミング装置(AP100LE) ■自動プログラミング装置(CADMAC-NEX) ■プレスブレーキ(HRB8025)角度センサー付 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリンター装備！抵抗溶接機用電流計のスタンダードモデルをご紹介
『WM-5A』は、溶接電流・通電時間の上下限設定による モニタ機能を搭載した溶接電流計です。 過去2000打点のデータ記憶し、変位計、エア圧センサーを 装置にてモニタが可能。 また、抵抗溶接の品質管理に必要な機能満載の「WM-EX」も ご用意しております。 【特長】 ■溶接電流・通電時間の上下限設定によるモニタ機能 ■過去2000打点のデータ記憶 ■プリンター装備 ■変位計、エア圧センサーを装置にてモニタが可能(機器はオプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対応管サイズはOD38.1mm～76.2mm！当社の管外面磨き装置をご紹介
当社の『スマートブラッシング』について、ご紹介いたします。 ボイラ火炉におけるスクリーン管や層内管などの外面に肉盛溶接を 施す場合に品質管理上、管表面の黒皮を除去する必要があります。 当社の管外面磨き装置は管を回転させながら移動させ、管に接触させた グラインダーを利用して、管表面を自動で磨くことができます。 【特長】 ■対応管サイズ：OD38.1mm～76.2mm(その他サイズはご相談ください) ■対応管長さ：長尺対応可能 ■均一な表面仕上げを実現 ■無人化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「運ぶ」「量る」「束ねる」「数える」にこだわり続けて半世紀。社会の発展に貢献
当社は昭和47年の創業以来、「継続は力なり」の理念のもと、 食品関連設備機器の企画・開発・設計・製造・メンテナンスを一貫する 専門メーカーとして、我が国の食品産業の発展に貢献する企業として 尽力してまいりました。 世界的な経済減速、地球温暖化による異常気象、エネルギー問題、 少子高齢化など私たちを取り巻く環境は大きく変化しています。 その変化に柔軟に対応し未来に向け更なる企業価値を高めてまいります。 【業務内容】 ■整列装置 ■計量装置 ■計数装置 ■結束装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス専門の技術者による製缶・溶接加工を実現
当社では、1973年の創業以来、製缶・溶接加工を 主要事業として展開しております。 高品質な溶接加工、ステンレスの表面仕上げ。 材料加工から仕上げ、装置組み立てまで一貫して製作可能。 食品・ケミカル機械装置やステンレス部品を手がけた数多くの 実績がございます。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高レベルな製缶加工 ■高品質な溶接加工 ■高品質な表面仕上げ ・ビーズブラスト処理(梨地仕上げ) ・バフ研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型の製缶から小さな品物の溶接まで幅広い技術で製作することが可能！
当社で行っている「大型溶接・製缶」についてご紹介いたします。 当社の強みは厚板の溶接や歪み取りで、数多くの協力会社により 機械加工までが一貫して引き受けることが可能。 その他にも、小物製缶・溶接なども行っており、機械加工では、 3mから8mの五面加工機をはじめNC旋盤、横中ぐり盤の加工を 得意としております。 【製作実績(一部)】 ■大型水冷パネル ■機械装置架台 ■シリンダーロール ■製鉄所の鍋蓋 ■取鍋置台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と信頼、リスク管理に重要な役割を持つ「出荷前検査」は、長年の経験と実績を持つ当社コンテックへお任せください。
出荷前検査は、不良品流出の阻止を目的とし、 商品が市場または顧客へ渡る前の適正な検査工程で 品質と性能の確認を行う最終段階の検査です。 出荷品の中に不良品が紛れていた場合のリスクや損害は多大で、 法的措置を伴う重大なトラブルやリスクを回避する為に行う 重要な検査が「出荷前検査」と言えます。 弊社は出荷前検査で確認された不具合品の修理や是正処置も行っており、 また、製品に付随する事務作業や製品の梱包から出荷までの一貫した業務も承っております。 コストも最低限に抑えられ、合理的で利便性の高い検査を提供いたします。 是非、出荷前検査をご検討される場合は、長年の経験と実績を持つ当社へご相談ください。 貴社の検査業務を全力でサポートさせていただきます。 【出荷前検査の実績と一例】 ■計測器メーカー製品の外観試験、電気動作確認 ■船舶関連企業製品の圧力試験、通信試験 ■プラスチック品製造メーカーの製品目視検査 ■PSE製品の自主検査（耐電圧試験・絶縁抵抗試験・出力電圧試験） ※以下関連リンクより詳細を閲覧いただけます。
機械部品製品の溶接加工のことならご相談ください！
当社では、鉄・ステンレスによる溶接加工・機械加工を行っております。 創業より産業・化学用ポンプフレーム、ケーシングの溶接加工を中心に 溶接技術を磨いて参りました。溶接作業については溶接技能者が 行っております。 また、2023年度よりロボット溶接機を新たに導入し、手溶接では厳しい ワークも受注可能となっております。ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■アーク溶接 ■ステンレスMIG溶接 ■MAG溶接(ロボット溶接) ■TIG溶接 ■旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品関係に使われるパーツフィーダーなのでSUSで衛生面に配慮
食品関係用プラスチック製透明容器を自動で整列・排出いたします。高い供給能力が必要なのでホッパーや直進フィーダーは大きめのサイズを装着しております。ワークが触れる箇所は衛生上の理由からオールSUS(ステンレス)製になっております。
その手作業、自動化しませんか？製品の形状次第でアタッチメントを変更
当社で取り扱う『間欠搬送製品自動整列装置』をご紹介いたします。 間欠コンベアで搬送されてくる製品を横引コンベアに送り出し、 製品の形状次第でアタッチメントを変更。 対象サイズと製品サイズについては、能力に合わせて設計いたします。 【特長】 ■対象サイズ(mm)：能力に合わせて設計 ■製品サイズ(設置寸法mm)：能力に合わせて設計 ■タクトタイム：7秒～8秒/個 ～200個/分 ■ユーティリティ：電圧100V～200V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
