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90余年に渡り培った「品質」と「信頼」！さらなる技術・品質の向上を目指します
木村可鍛株式会社はこれまで、大型自動車、建設機械・ 産業機械用ブレーキ部品を中心に、ダクタイル鋳鉄・可鍛鋳鉄の 製造を行ってまいりました。 現在、大手ブレーキメーカーから「重要保安部品認定工場」と指定 されたほか、「ISO9001」を取得するなど、品質面で大きな信頼を いただいております。 これからも、さらなる技術・品質の向上を目指し、「業種・用途」を 問わず、さまざまな鋳鉄・鋳造に関するニーズにお応えしてまいります。 【事業内容】 ■ダクタイル鋳鉄品・可鍛鋳鉄品、ねずみ鋳鉄品の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理レスによって、熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能！
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）で FCD800・FCD900の高強度鋳鉄の安定量産が可能です。 熱処理を施したFCD800・900よりも加工性も良好で、加工コストの削減も 期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （FCD800・FCD900）の採用をご検討くだい。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800・FCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗・耐蝕・耐熱・耐衝撃を付与するプラズマ粉体肉盛溶接加工！
当社では、プラズマアークの中心に粉末を吹き込み溶融、トーチを ウェービングし移動させながら肉盛を行う 『プラズマ粉体肉盛溶接加工』を行っております。 基材との希釈が少なく溶融合金皮膜にピンホールが殆どなく 平滑な肉盛面を実現します。 【目的】 ■耐摩耗 ■耐蝕 ■耐熱 ■耐衝撃 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製缶加工・溶接加工なら当社にお任せください！
当社では、汎用旋盤、マシニング加工機を導入し、製缶と機械加工の 複合加工がワンストップで可能です。 これらの複数の加工技術を自社内で一貫して行うことで、 試作時に求められる短納期、特急対応にも柔軟に対応が可能です。 大物製缶品などの1点物の製作からまとまった数量の製品まで 幅広く対応いたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様設計、サンメック生産対応！完全溶け込み溶接による1ヵ月の短納期対応事例
「風力発電向け ハブ組立兼輸送架台」の製作事例をご紹介いたします。 お客様設計、サンメック生産対応。完全溶け込み溶接による1ヵ月の短納期 対応品です。数量は1台で、サイズは幅6m×長7.5m×高6.5mとなっております。 当社では、トレーラーで陸送できる大きさ、20tクレーンで対応できる重量の 製缶・溶接を行っております。構想段階からのご相談・技術的なご相談・ 御見積などお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品内容：風力発電向け ハブ組立兼輸送架台 ■材質：SS400 ■数量：1台 ■サイズ：幅6m×長7.5m×高6.5m ■質量：約40ton ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接のみの加工も承っております！
当社は、長年にわたる経験で培って来た「溶接技術」を武器に、完成品の 精度出来上がり寸法・仕上げの表面処理には特にこだわりを持ち、 受注生産をメインで行っております。 企業様から個人のお客様まで、ラフスケッチをいただければ、当社で 設計・製図いたします。 お客様からご依頼いただきましてから、お見積もり・切断・板金・機械加工、 溶接・表面処理までワンストップで納品いたします。 【当社の特長】 ■受注生産を承ります ■溶接のみの加工を承ります ■ハンドバイクを作っています ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工〜溶接まで工期やコストがかかってしまう製缶品も社内一貫体制でスピード納品！
当社では、製缶品も社内溶接にて対応しており、材料取りから⇒溶接⇒ フライス、旋盤加工⇒研削という、工期またはコストがかかってしまう 製品を一貫生産で制作し短納期を実現させました。 精度が求められる製品の完品納品や、他社が嫌がるアルミ材の溶接も 対応可能。 溶接工程を含めることでコストダウンできる事例もございますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内一貫体制でスピード納品 ■アルミ材の溶接も対応可能 ■溶接のみのご依頼にもOK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
量産プレス・溶接加工なら当社にお任せください
当社では、総勢100名のスタッフ一人一人が、「品質・納期・生産性」に 責任をもち、量産プレス・溶接加工を行っております。 内製した金型・冶具をもとに生産性と品質を追求した量産体制を構築。 設備は300tを中心とした自動プレスラインと、200tを中心とした タンデムプレスラインを完備しております。 また、200tプレス5台連結、80tプレス4台連結させたロボットラインなど、 トータル70台以上のプレスを揃えており、高性能の生産体制で、 競争力のあるコストを追求します。 【特長】 ■チームワークで、フレキシブルにサポート ■高品質・低コスト・短納期・コストダウン提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多様なニーズに対応した金属加工部品製作のお手伝いを致します。
当社では、プレス加工や板金加工や溶接加工をはじめとする金属加工を行っております。 銅帯・銅・黄銅・鉄・ステンレス・アルミ・燐青銅といった材種を扱い、 サイズ別にして約250種類の材料（板厚0.1t～32.0t、丸棒3φ～30φ）を基に 得意先の要求に応えております。そして特急・手配漏れ・緊急改造・リピートにも対応しております。 また、少量～量産、且つ多品種の部品を1～25,000個／月、製作いたします。 現在は電車を制御する機器・電力を制御する機器の部品を主に製作して おります。 【当社の特長】 ■部品・機械加工のさまざまなデータを保存し、リピートに対応。 ■社長以下現場従業員が複数の機械を扱える多能工 ■熱処理（調質・軟化・応力除去・焼きナラシ・焼入れ・焼き戻し）が可能 ■財務内容については、取引金融機関より最上級ランクの評価を頂いている 健全な会社です。 お気軽にお問い合わせください。
洗浄作業・衛生管理の効率がUP！
当社の『パッキンレスヘルール』は、独自技術による特殊構造のため 漏れがない新ヘルールです。 パッキンなしでOKなので、洗浄作業・衛生管理の効率が上がります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品仕様】 ■品名：ラコ パッキンレスヘルール ■仕様：SUS304サニタリー管2.5S 板2.0t ■流体：餅 ■圧力：0.5MPa～0.8MPa ■温度：80℃～100℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
小ロットから対応可能。母材切断から曲げ、孔加工、溶接、塗装まで一貫して生産
当社では、機械部品等の溶接・製缶を承っております。 製造業の基本である、「納期」「価格」「品質」をお客様の立場で考え、 柔軟な対応をする姿勢で、常に時代を先取りした情報収集に努め、 グローバルな視野でお客様に信頼される会社を目指しお役に立てる ご提案をさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■2.8tクレーン ■1tクレーン ■1t／0.5tジブクレーン ■半自動溶接機350A ■半自動溶接機500A 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄やステンレス、アルミ、真鍮などの板に穴をあけ、ねじを切り、外形を抜き出します
当社では、精密板金各種溶接加工を取り扱っております。 ブランク工程(抜き)の加工領域はパンチングが2500x1270、レーザーが 2000x1270、レーザー定格出力が2Kw、最大出力が2.5KwのCO2レーザー 加工になり、昇圧機もついておりますので、厚板でも安定して切れます。 また、炭酸溶接、TIG(アルゴン)溶接、ガス溶接、ロウ付けにより、 鉄、ステンレス、アルミ、真鍮などの溶接にも対応しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■パンチング・レーザー複合機(LC2012C1NT) ■タレットパンチプレス (C-1000) ■自動プログラミング装置(AP100LE) ■自動プログラミング装置(CADMAC-NEX) ■プレスブレーキ(HRB8025)角度センサー付 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現在、製品生産中！アルミと鉄をスポット溶接で接合する機器の事例
当社で行っている「RPWノズル」の開発事例についてご紹介いたします。 アルミと鉄をスポット溶接で接合する機器。提案、設計、製作は当社で実施、 トライはお客様の設備で共同に実施完了。現在、製品生産中。販売に 関しましては、トヨタ様、他共同開発社様の意向に添って対応となります。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■アルミと鉄をスポット溶接で接合する機器 ■提案、設計、製作は当社で実施、トライはお客様の設備で共同に実施完了 ■現在、製品生産中 ■販売に関しては、トヨタ様、他共同開発社様の意向に添って対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
PSEの解説と、「目視検査」「耐電圧検査(絶縁耐力検査)」「絶縁抵抗検査」「導通＆通電検査」など自主検査の主な項目をご紹介！
PSE(Product Safety Electrical Equipment)は日本で使用される 電気機器や電気部品の安全性を確保するための規制であり、日本の電気用品 安全法(DENAN法)に基づき、その電気製品が安全基準に適合していることを 証明するのがPSEマークです。 このマークは電気製品が適切に設計・製造され安全に使用できることを 保証するもので、海外製の電気機器や電気部品であろうとも国内販売する 場合にはPSEマークを取得する必要があります。 自主検査とは、製品がPSE認証を取得した際の安全性基準を維持しているか どうかを毎回の生産ごとに確認するもので、「製品の機能確認」「安全性の確認」 「記録の保管」といった項目をクリアしなければなりません。 検査業務を得意とする当社では、「出荷前検査」という形で、その製品が PSE認証を取得した際の安全性基準を維持しているかどうかを確認する お手伝いをさせていただいております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・ステンレスを含むほとんどの溶接業なら、当社にお任せください！
当社で行っている板金溶接加工についてご紹介いたします。 機械などのフレーム製作をはじめとして、機械部品の溶接、 マフラー、フレームなど自動車・バイクの溶接修理や、 デパートなどの什器製作も可能。 その他に、異種金属を銀入りロー棒を溶かして付ける作業や、 熱交換器などのハンダ付けなども行っています。 【事業内容】 ■板金溶接加工 ■建築金物制作施行 ■看板制作施行 ■損害、保険代理店 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
