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低コスト、短納期で試作・量産ニーズに対応。細かな寸法調整もOK
当社では『溶接＆折り曲げ加工』による アルミ・ステンレス製電池ケースの製作を行っています。 絞り金型が不要のため低コストで製造でき、多品種少量生産に好適。 寸法精度、外観要求、気密性など幅広い要望に対応でき、 0.1mm以下の薄い金属の溶接も可能です。 【特長】 ■薄板をプレス機で折り曲げ加工し、レーザー溶接機などで溶接 ■深絞り加工の工程を省き、短期間で製造可能 ■寸法精度、気密性など様々な要求に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
非磁性！アルミに比べ耐食性が高く、強度が高い！ 医療用途にも使用可能。
チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」 「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。 人体への影響も少なく医療用途にも最適です。 高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。 溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を 実施しているので気密性も万全です。 ご要望に応じて特殊工程検定への対応や トレーサビリティ管理も実施致します。 （溶接可能な板厚は。0.1～2.0ｔ程度です。）
アルゴン(TIG)・半自動・ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポットの各溶接に対応しています
当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 【事例】 ○工作機械カバー ○繊維機械パーツ（ブラケット・フレーム） ○工作機械部品（カバー・スラグ受け・ダクト） ○繊維機械カバー ○制御BOX ○工作機械旋盤カバー など その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【溶接】油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介
筑波鉄工では各種、溶接加工も行っております 常にワークに合わせた溶接方法を選定する事で、高品質な製品をご提供しております (co2,tig,ロウ付け) 大きさや厚さ以外にも鉄、ステンレス、銅材の対応も可能です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接物から機械加工の事業を展開！
株式会社増田鐵工所は、金型補修から大型溶接物まで、溶接を中心とした 数々な事業の展開を行っております。 現在は5軸横型マシニングやNC旋盤も導入し、溶接から機械加工までを複合的に行っています。 材質は鉄、ステンレス、アルミなどをメインとしています。 加工、仕上げ、検査まで、すべての工程で丁寧な品質管理を徹底。試作から小ロット、量産まで柔軟に対応でき、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■レーザー溶接 ■溶接 ■製缶 ■機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください！
株式会社メグシでは、各種仕上げ加工・溶接・組立を行っております。 加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください。 Tig溶接、ガス溶接、ロー付けなどの溶接も可能です。 【受注可能なメッキ加工】 ■一般メッキ ・カニゼン ・クローム ・ニッケル ・アルマイト ■特殊メッキ ・トシカルS(R)非粘着コーティング ・ブラックチタンメッキ ・カナック処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた透明性・耐衝撃性・耐熱性・耐燃性！自動車（量産）や事務用機器などに好適
射出成形の「PC 電池ケース」についてご紹介します。 透明性、耐衝撃性などの機械特性を有し、自動車（量産）や 事務用機器、医療機器にご活用いただけます。 ロットは1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmと なっております。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、事務用機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工をご提案いたします
株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。 "溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品 完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。 モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を ご提案させていただきます。 【よくある質問・ご依頼(一部)】 ■溶接構造の製品をコストダウンしたい ■深絞り加工の特長は ■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない ■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない ■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全切削を全周溶接に変更してコストダウン！当社が実際に対応した工法転換事例をご紹介
従来の加工方法から工法転換することで、コスト削減や品質向上となる場合が 多くあります。 例えば、機械加工を板金加工＋溶接に変更することで、大幅な軽量化や コストダウンとなる場合が多くあります。つまり、加工品に求められている 機能をよく考慮し、適切な加工方法を選定することが非常に重要です。 そこで今回のコラムでは、当社が実際に対応した工法転換事例を お伝えしますので、ぜひご参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
様々な製品や部品の製造に活用！分類方法や注意すべき溶接不良について解説
溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、 母材を熱で溶かす融接や圧力を加え接合する圧接、 溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、 部材の大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や 注意すべき溶接不良について解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補修溶接、接合溶接、承ります。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しており、熟練の 作業者がご要望に応じて最適な溶接方法をご提案いたします。独自の溶接 プロセス管理によって最小ロット1個からお受けします。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しています
当社では、AWS D17.1(航空製品に対する溶接基準)および AMS 2694(鋳物の補修溶接)に基づく溶接作業者の資格を 取得しています。 溶接の仕上がりは作業者によって大きく異なるため、 作業者の管理も徹底しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【イノベーションを加速させる検査】 ■手動TIG溶接(GTAW溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
〒222-0001 横浜市港北区樽町4-4-34
製缶板金加工において一番時間を要し、さらに作業者の技量を必要とするのが溶接です。機械化が進んでいる現代においても作業者の技量に頼る部分が多く得意としています。 若い力でアグレッシブに取り組みます。 【得意技術】 溶接作業による厚板金属加工を得意としており、鉄やステンレスなどの金属板材を溶接・製缶板金加工し立体的な製品として仕上げております。
高品質・柔軟性・カスタマイズ！金属加工の専門会社
当社の強みは、高度な技術力と経験を持つスタッフが金属の溶接、 板金加工、機械加工などのサービスを提供していることです。 また、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ製品を提供する柔軟性と、 短納期や小ロットにも対応できるスピーディーな対応力も強みとして挙げられます。 高品質な製品をリーズナブルな価格で提供していることも特長で、 幅広い製品製作に対応し、お客様の満足を最優先に考えたサービスを提供しております。 【特長】 ■高度な技術力と経験を持つスタッフによる金属の溶接、板金加工、機械加工 ■お客様のニーズに合わせたカスタマイズ製品を提供する柔軟性 ■短納期や小ロットの依頼にも対応することができるスピーディーな対応力 ■高品質な製品をリーズナブルな価格で提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部材手配から加工までワンストップに対応！マクルウのマグネシウム溶接加工
当社では、マグネシウムの溶接加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材でのTIG溶接・MIG溶接など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■TIG溶接・MIG溶接 ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・宇宙産業にも多数採用された安心！安全！の「プレス曲げ＆溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現！
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造） ※詳細はお問い合わせ下さい。
ケースや蓋組立品等、電池部品に関するお悩みをワンストップで解決！設計段階から、お手伝いいたします。初期コスト低減にもお勧め。
大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能！ ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作～小ロットでの量産（数千個/年 程度）に適しています。 ■細かな要望にも対応可能！ 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作～量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発／プロトタイプ
ウェルデングアーチストとして、日本一の下請け企業を目指し、お客様の様々な要望に迅速にお応え！
株式会社マイテックは、大型・中型プレス重量物部品、建設機械部品、中型・小型プレスフレーム本体、鉄骨構造物などを製造しています。厚物溶接を得意としながらも、お客様のニーズに応じて薄物から極厚物まで幅広く対応。普通鋼板からステンレスまで対応可能で、単品製品や短納期にも高品質で応えています。
