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誰でも簡単に溶接作業できる操作性重視の設計！バリの出ない溶接装置を開発しました
『ABU-15型』は、非鉄金属も溶接可能なバリレスバット溶接装置です。 PL法施工拡大にともない、突合せ溶接した跡のバリ取り作業が時間、 コストを費やし、作業環境面についても大きな課題となっていますが、 バリの出ない溶接装置を開発しました。 【特長】 ■溶接後のバリ取り行程の必要がなくなる ■溶接部が滑らかで手に引っかかることなく仕上がる ■誰でも簡単に溶接作業できる操作性重視の設計 ■磁石などによる悪化した作業環境が大きく改善 ■非鉄金属も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極加圧時に確実に検出！ほとんど全てのナットのサイズ、種類に対応
ナットチェッカーは独自のメカニズムで溶接不良を低減させ高品質溶接を保証します。防水ナット、パイロットナット、六角ナット、フランジナットにお使い頂けます。すべてのメーカーのスポット溶接機に取り付け可能です。 【特長】 ■電極加圧時に確実に検出！ ■不良を検出した時もワークを傷めません。 ■従来のチップに比べ100倍以上の耐久性。ガイドピンは100万打点OK！ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
プロの溶接マンのような正確な溶接を行います！2023.3NETIS登録！NETIS番号：KT-220243-A
＜杭溶接ロボット「光-HIKARI-」の特徴＞ ◎手溶接と違い誤差が少ない！ →作業者による技術や経験の差が生じにくく、人手不足や熟練職人がいなくても品質を保てます。 ◎超音波深傷試験JIS Z ３０６０：２０１５３類以上の判定 →第三者機関に依頼し判定基準合格者のみ資格取得可能！ ◎ロボット溶接技能者の資格書発行 →「杭溶接ロボット光」協会研修主催 ◎施工コストの削減！ →熟練溶接技能者等の人件費削減。機械式継手に比べ低コスト ◎ロボットが溶接するので健康被害が少ない！ →溶接距離の確保が可能 ◎PHC杭・鋼管杭・ピアの耐震補強板の溶接等に対応 →鋼管杭だけでなくPHC杭等にも施工可能 杭溶接ロボット光HIKARIは セッティングが早くて簡単！ ウィービング付きで細かい角度調整が可能！ ゴムローラ4輪駆動のため安定した動き！ プロ級の仕上がり！ ※関連リンクから資料のダウンロードが可能です。
単体として使用することも、より高度な溶接システムの一部として使用することもできます
ProArc WO-15 オシレーターは、機械式的アーク振動ユニット重工業での MIG/MAG 自動化プロセスに適しています。 シンプルなコントロールパネルで4つの調整可能なパラメータ （発振幅、発振速度、両端の発振滞留時間） で制御出来ます。 ProArc WO-15 ユニットは、単体として使用することも、より高度な溶接システムの一部として使用することもできます。 → 世界が認める品質保証 ＃プラズマ溶接法 ＃MIG溶接法 ＃自動溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
溶接機材、溶接・溶断機器、省力機器のことなら当社にお任せください！
当社では、溶接関連の製品として、溶接棒や溶接機、切断機など、 各種溶材、溶接機器、溶断機器などを扱っております。 また、産業ロボットなどの省力機器も取扱いがございますので、 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■溶接機材 ・溶接棒 ・アーク溶接機 ・半自動溶接機 ・TIG溶接機 ・エンジンウェルダー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術で高品質を。天井クレーンやポジショナー、溶接機等の設備を多数保有！
株式会社クラフトは、「天井クレーン」をはじめ、「プラズマ切断機」や 「アーク溶接機」、「真空ポンプ」など多様な設備を保有しています。 機械加工や塗装、メッキ、その他の加工につきましても対応可能です。 下記のPDFダウンロードより、当社の保有設備リスト一覧表を ご覧いただけます。 【保有設備(抜粋)】 ■天井クレーン ■ベンダー ■バンドソー ■ユニットワーカー ■ポジショナー ■プラズマ切断機 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産対応可能なアークロボット溶接加工！
当社では、小規模な工場ながらロボット溶接機を18台設備しており、 少量生産は勿論のこと大量生産に即時に対応する事ができます。 1つの作業テーブルに2台のアークロボット溶接機を設置して、ツインで 溶接をすることによって溶接個所の多い物や長尺の溶接もスピーディー かつ精工に仕上げる事ができます。 また、溶接以外にプラズマ切断機もロボットに搭載しておりますので、 こちらもスピーディーかつ精工に仕上げる事も可能です。 【ツイン溶接の特長】 ■時間効率が倍になる ■長尺もののひづみを最小限に抑えることに活躍 ■大量生産において高精度かつ高効率な力を発揮 ■低コストでの品質安定・安定供給に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接機材なら当社にお任せください！
当社では、被覆アーク溶接棒、軟鋼といった溶接棒や、軟鋼、高張力鋼などの 溶接用ソリッド、フラックスコアードワイヤーを取り扱っております。 また、CO2／MAG溶接機などの溶接関連機器も取り揃えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱機器】 ■溶接棒 被覆アーク溶接棒／軟鋼／高張力鋼／耐候性鋼／モリブデン鋼／ クロムモリブデン鋼／ニッケル合金／ステンレス鋼／炭素鋼／ 低合金鋼／アルミニウム ■溶接用ソリッド、フラックスコアードワイヤー 軟鋼／高張力鋼／耐候性鋼／ステンレス鋼／アルミニウム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「出張溶接」も可能！JIS所有資格者が溶接を行います
当社では、ステンレス溶接・アルミ溶接など多品種の加工を行っています。 今までの経験や知識を活かして、薄物から厚物まで 様々な溶接・板金作業も柔軟に対応。 まずは『納期』『低コスト』『高品質』等、どんなパーツを ご希望なのか、内容・仕様等をお聞かせください。 【施工可能溶接法】 ■Tig溶接 ■Mig溶接 ■半自動溶接 ■ろう付け溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 https://www.mst0315.com/
大量生産が可能！nc旋盤を使用すれば高精度で、均一な部品加工を自動で行えます
nc旋盤とは、数値制御機能が付加された金属を加工するための機械です。 加工プログラムで指示を与えると、金属を自動加工できます。 nc旋盤を使用すると人間が付きっきりでいる必要がないだけでなく、 高性能な仕上がりを実現します。 当資料は、数値制御機能が付加されたnc旋盤を使用するメリットを ご紹介しております。 【掲載内容】 ■nc旋盤とは？ ■自動加工できる ■高精度な加工ができる ■均一な精度に仕上げることができる ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
健康を大きくそこなう危険性！溶接が必要な場合、大きさに関わらずお気軽にご相談ください
以前はプロの仕事と考えられていた溶接ですが、最近では家庭用の 溶接機なども出回り、個人でDIYを試みようとする人もいるようです。 火花が飛び散る溶接ですが、初心者でもできるのでしょうか。 この記事では溶接にまつわるその危険性について紹介しています。 【掲載内容（一部）】 ■引火による火事の危険性 ■火傷や打撲などの怪我 ■感電の危険性 ■鉄粉の飛散による目の怪我 ■目の炎症 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適した溶接方法と溶接材料の選択が必須！溶接する材料にはさまざまな種類が存在します
溶接は、熱を加えて材料を溶かし、くっつける作業となります。 ですが、溶接する材料は何でもよいわけではありません。どんなものにも 規格や使い道があるように、溶接する材料にも選択肢があります。 そこで今回は、溶接の材料について紹介します。 【掲載内容（一部）】 ■溶接材料について ■溶接材料の種類について ■溶接材料の種類1：ステンレス鋼 ■溶接材料の種類2：銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接機やガス溶接機など！溶接する素材や用途によってさまざまな設備が必要です
DIYにこだわるにあたって、溶接に興味がある方は 多いのではないでしょうか？ 「そもそも溶接って何？」という方のために、溶接の定義と、 溶接に使う設備にはどのようなものがあるのかについて説明し、 溶接について知っていただけたらと思います。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■そもそも溶接とは？ ■溶接の設備にはどのような種類がある？ ■アーク溶接機 ■ガス溶接機 ■レーザー溶接機 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや鉄の裏波溶接加工より遙かに難易度が高く、出来る会社がかぎられています！
『裏波溶接』とは、中から溶接が困難な配管、圧力のかかる部品、 強度のいる構造物の溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法です。 普通の溶接は表面にのっかってるような状態。完全に溶け込んでいる 裏波溶接に比べると断然強度の差がでます。 また、溶接ビードを仕上げする部分も同様に普通の溶接でして、 仕上げすると割れ線が出たり、使ってすぐに割れたりします。 そういう場面で裏波溶接をしていると割れなどでなく、仕上げしても 強度がたもてます。 【特長】 ■溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法 ■普通の溶接と比べると断然強度の差がある ■割れなどでない ■仕上げしても強度がたもてる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミは鉄と比べて溶接が難しい素材で、技術力の差が仕上がりに大きく影響します。そこでアルミ溶接の選定方法を専門の弊社が教えます！
アルミ溶接業者の選定ポイントをアルミ溶接の専門業者がお伝えします！ まずはアルミ溶接の「施工実績」が豊富な業者を選びましょう。 TIG溶接やMIG溶接など、アルミに適した溶接方法を扱っているかを確認してください。 確認方法としては、ホームページや事例紹介で対応した製品の写真や分野をチェックしたり、 JIS溶接資格（例：JIS Z 3811など）や、経験年数や技能検定の有無も確認すると安心です。 アルミ対応の溶接機や歪み防止の治具など、設備が整っているかなども重要です。 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できると効率的です。 試作・小ロット対応の可否、短納期対応の柔軟性も重要です。 また見積がスピーディーなところも選定ポイントになります。 弊社では、アルミ溶接を専門にやっており、 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できて、 精度が良く短納期なのでお客様から大変喜ばれております。
