更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～51 件を表示 ／ 全 51 件
リベット・ネジ・ボルト・カラーなどは当社にお任せください！
当社では、特殊ねじ(特殊ネジ)をはじめ特殊リベット・特殊ボルト・ ピン・カラー・中空ボルト・中空ナットやそれらを含む締結部品を専門に 考案、製造販売しております。 多段ヘッダー・パーツフォーマーを使用すれば、冷間圧造によって 線材を1つの工程でより複雑な形状に加工することが可能です。 【営業品目】 ■特殊ねじ・特殊形状パーツ・冷間圧造加工品【パーツフォーマー・ ヘッダー加工】全般の製造販売 ■図面品から締結部品の考案開発まで ■材質：鉄・ステンレス・真鍮・銅・アルミ 他 ■表面処理実績：ユニクロ・クロメート・ニッケル・クローム・ 三価クロメート・三価ユニクロ・ラスパート・パーカー処理・ 各種塗装 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの当社の経験と製造ノウハウを活かしながらQCDを考慮しながら様々なご提案を実施！
太西精工では、冷間圧造品、特殊ネジなど設計、試作段階から 数多く手掛けています。 お客様のご要望により、使用環境や機能、仕様、生産計画など 適切なモノづくりを支援。 その他、開発を含む試作においては、これまでの当社の経験と 製造ノウハウを活かしながらQCDを考慮しながら様々なご提案を させていただきます。 【特長】 ■冷間圧造品、特殊ネジなど設計、試作段階から数多く手掛けている ■お客様のご要望により、使用環境や機能、仕様、生産計画など 適切なモノづくりを支援 ■開発を含む試作においては、これまでの当社の経験と製造ノウハウを 活かしながらQCDを考慮しながら様々なご提案をする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「頭部形状」「リセス」「ねじ形状」の多彩な組み合わせ！オリジナル図面品にも対応
当社は常時10,000点を超える在庫数をもつステンレスねじの専門メーカーです。 昭和47年創業以来、スピードと品質にこだわり、ステンレスファスナーを 中心にした製造を続けております。 特殊ねじ全般のオーダーメイドも承っており、小ねじ・タッピング以外にも ユーザー様がご要望されるさまざまな『ねじ』を製造。 規格で存在する「頭部形状」「リセス」「ねじ形状」の多彩な組み合わせに加え、 オリジナル図面品にも万全の技術で対応します。 【特長】 ■特殊ねじ全般のオーダーメイドに対応 ■小ねじ・タッピング以外にも製造可能 ■オリジナル図面品にも万全の技術で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ネジ ■丁番 ■ボルト
LHスティックスは、ねじ締結の合理性を追求した締結システムで、作業性、安全性、確実性が向上！生産設計と同時に分解設計にも寄与
LHスティックスは、ねじ締結の合理性を追求し、 トルク伝達部がねじ頭の外周にあるLH型と内側にあるLR型とに大別され 締付け工具との相性ではその使い勝手に合わせ、 食い付きのあるテーパータイプ（LR、LH）と食い付きのないストレートタイプ（LH-S、LR-S）で構成され、 さらに極小ねじを主体とするウルトラ・ライン穴（ULR）及び、ULRを応用したロックスター（主に建築用ネジ）とで体系化されています。 【特長】 ■トルク伝達力に優れる ■カムアウトがない ■ねじ締結の作業性、安全性、確実性を向上させる ■生産設計と同時に分解設計にも役立つ ■ISO14000シリーズ（環境法）に最適 【採用事例】 ◇従来の十字ねじ等では実現できない薄頭のねじ （高い意匠性） ◇ねじ頭にある細工をしての弄り止め（ブラックボックスの保護） （機密性や安全性の向上） ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
極抵丸頭ボルトや棚ダボ、突起付きワッシャーの提案事例を掲載しております！
当資料では、冷間圧造・特殊ネジにおいて量産時に起きやすい不具合を 試作段階で見極める5つのポイントをご紹介しております。 「後加工が多い製品か？」をはじめ、「不必要な部分に厳しい公差が ついていないか？」などについて解説。 太西精工ならではの提案事例と、製品事例も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■量産時に起きやすい不具合を試作段階で見極める5つのポイント ・後加工が多い製品か？ ・不必要な部分に厳しい公差がついていないか？ ・金型に負担がかかるほどの薄肉部分がないか？ ・後加工が必要な場合、製品は自動機で流れやすい形状か？ ・メッキが必要な場合、メッキが着きやすい形状か？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
