更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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多様な画像検査アイテムと機構・制御をマッチングさせ、お客様の生産現場へ好適な画像検査装置を提案
当製品は、側面4方向からの撮像、上面・裏面からの撮像を高速タクトで 求められる製品に適した回転テーブル画像検査装置です。 全数合否判定を行い不良品を自動排出し、良品計数を行います。 また、パーツフィーダ等からワークをコンベアに流し、検査位置で撮像して 全数良否判定する「ベルト式画像検査装置(上面)」等もご用意しております。 【特長】 ■検査ワークの供給機構 ■合否判定データの表示、保存 ■検査後の良品・不良品の分別、回収機構 ■タッチパネルによる操作・設定 ■既存周辺機とのインターロック ■現場据付に応じた装置筐体設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷を明瞭に可視化し、判別が難しい梨地にも対応。独自技術で図や文字を消し、効率的な検査に貢献
『AKIRA』は、一般的に判別が難しいとされる、ざらつきのある梨地でも、 傷を明瞭に浮かび上がらせることが可能な卓上型画像検査装置です。 独自の光学技術により、図や文字を消し、傷だけを検出可能。 PCベースのプログラム設計により、Windowsユーザーであれば操作も簡単に行えます。 また、検査設定や項目も柔軟にカスタマイズ可能。 ワークの検査範囲も自動設定されるため、検査の前準備時間を削減できます。 【特長】 ■AC100V電源のみで使用可能 ■回転ステージを搭載し、自動で5面検査が可能 ■検査設定（明るさ・長さ等）や検査項目（傷・バリ・ブツ等）をカスタマイズ可能 ■樹脂以外の素材も対応可能ですので、ご相談ください ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最短半日見積り／レーザー刻印 + 画像検査の複合機の製作を承りました。
お客様 ◎ 装置メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 仕様 ◎ ワークをセットしてレーザーで刻印する。 その後、カメラを使用してしっかりと刻印が出来ているかを検査する複合機です。 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、500mm × 2、000mm × 1、600mm 弊社にて装置の設計からさせていただきました。 検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しております。 レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 弊社は、検査機はもちろん、搬送装置、ロボット 生産設備、半自動機、自動供給機 等、多種多様な装置製作の実績がございます。 設計から据付まで、組立のみ 等、仕様もお客様のニーズに沿ってご対応が可能です。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 実績は下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
“デジタル技術活用不良流出ゼロ対策” ”ポカヨケツール” “ヒューマンエラー対策事例研究”などをご紹介！
製造現場のヒューマンエラー対策を網羅した解説書、手順書 近年、IoT・AIの活用により、工場の情報の見える化、ロボットや検査機導入による 人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など 品質向上策として有効な手段となってきました。 特に検査分野での企業の関心は非常に高いものがあります。 不良流出は絶対に避けたいが、人の目による全数目視検査では必ず漏れが起きます。 不良流出リスクと検査コストの関係から、どこまで検査をするのか… 最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が比較的安価に導入可能となり 人手をかけた従来型の品質管理体制から、AI・IoTをうまく活用し、低コストかつ 不良流出ゼロを実現する品質管理体制への移行を検討して頂きたいです。 【掲載内容】 ■全数検査の見逃しをゼロにする ■AI・IT技術活用による作業ミス防止 ■不良流出ゼロの品質管理手法 ■ポカヨケツール（ハード／ソフト） ■ヒューマンエラー対策事例研究 ■演習問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラスペックの更なる高速化（80MHz）を実現！検出能力・欠点画像の高画質化・生産速度の高速化
『EasyMax.GS Series』は、ウェブ状印刷検査に適した「EasyMax.GS」を ベースに9つのラインアップからお客様に適するシステムをご提案できる シリーズです。 新アルゴリズム検出エンジンを搭載。輝度変換を行うことにより、 絵柄と同系色の欠点も検出し易くなりました。 さらに欠点の種類に応じて好適な色変換方式を選択することにより、従来方式 では検出が難しかった薄いスジ、薄いムラも安定した検出が可能です。 【特長】 ■独自設計によるLED照明 ■新アルゴリズム検出エンジン搭載 ■デジタル化による検出能力強化 ■フルデジタル・高速処理 ■安定した検査 ■生産中の製品の品質を確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
客先に選別に行くこともなくなり、品質管理から先手の品質管理へと力を入れることができた事例！
自動車業界における組立工程において、「画像検査装置」を導入した 事例をご紹介いたします。 こちらのお客様は製品(Cピラー)の検査を人力で行っており、欠品の不安が どうしても出てしまうという問題を抱えておりました。 当製品を導入することによって、欠品・品違い・誤組付け・員数不足を 無くすことができました。それによって、客先に選別に行くこともなくなり、 後手になってしまっていた品質管理から先手の品質管理へと力を入れることが できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■装置：画像検査装置 ■業界：自動車 ■工程：組立工程 ■対象製品：Cピラー ★お客様とご相談の上、省人化設備の設計提案をしますのでお気軽にご連絡ください。
『6台のカメラで検査』画像の力で 品質と効率 を向上させ正確な判断をサポート
『化粧用パフのキズ・汚れ・未発泡を検査し良品のみを段積みする装置のご紹介』 製造工程から送られてくるパフをコンベア上に一列に整列させ パフの裏と表の厚み、エッジの4箇所を6台のカメラで検査する装置です。 ■画像取得 高解像度のカメラやマクロレンズを使用し、パフの表面を詳細に撮影します。 照明は均一な拡散光を用いて、影や反射を最小限に抑え、キズや汚れを見やすくします。 ■画像前処理 ノイズ除去やコントラスト調整を行い、異常部分の検出を容易にします。 ■特徴抽出と異常検知 機械学習モデルや画像処理アルゴリズムを用いて、キズや汚れのパターンを識別します。 色の違いやテクスチャの異常、表面の凹凸などを検出します。 ■非接触・非破壊検査 製品にダメージを与えずに検査できるため、品質保持とコスト削減につながります。 ■判定と分類 事前に学習させたモデルにより、「良品」か「不良品」かを自動判定します。 不良品にはキズ、汚れ、未発泡、異物混入などが含まれます。 ■結果出力と管理 検査結果をリアルタイムでライン制御システムに送信し、不良品の排除や記録を行います。
「参考動画あり」キズや汚れ検査スピード0.3秒/個 ロボットの正確さと画像処理の力で見逃しゼロの品質管理を実現
ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ■高精度な検査 ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性 ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため さまざまな用途に対応できます。
様々なメーカーの画像検出をご提案！対象ワーク・検出環境などに応じた装置を提供
我々、自動機メーカーが用いる画像処理ユニットというと、KEYENCE、 Panasonic、COGNEX、OMRON、VISCOなど、多くのメーカーが存在します。 この画像検査ユニットの選定は、コスト・検出レベルなどにより 好適なものを選定する場合がほとんどですが、企業様によっては、 既存のメーカーをそのまま用いてほしいというニーズもあります。 そこで、当社ではこれまでの様々なメーカー機器の導入実績を基に お客様の求める「ユニットメーカー」「対象ワーク」「検出環境（明るさ・ 検査内容）」に応じた装置を提供。 多岐に渡るメーカーの画像ユニットを用いた自動化装置の提案が可能な メーカーは稀有であると自負しております。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消！0.5秒/1個のスピードで処理かつ、カメラの2台設置により、表裏検査が可能。特別仕様での設計に対応！
当社では、組み立て装置・検査装置など、 現場の省人化に役立つ自動化装置の製造を手掛けています。 検査装置の製造では、コネクタ端子検査装置をはじめとした 豊富な実績があり、ご要望に応じた仕様での製作に対応可能です。 新製品の画像検査装置では、1時間で7200個の検査処理が可能。 ベルトコンベヤの利用とカメラの2台設置により、表裏検査も行えます。 【画像検査装置の設計仕様例】 供給方式：パーツフィーダー又はトレー供給式(容量・サイズは応相談) 輸送方式：コンベヤ方式 排出方式：NG排出…エアーブロー吹飛ばし/良品排出…整列吸着排出式 電源 ：AC200V/60Hz ※電圧・周波数の変更も対応可能 エアー源：0.5MPa(ドライエア) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
