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大型から小物まで、あらゆる材質の研磨・研削をお任せください
当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く 研磨・研削加工メーカーです。 幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まで あらゆるサイズの研磨・研削をしております。 金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの 特殊な材質も対応可能です。 【特長】 ■あらゆるサイズ・材質に対応可能 ■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能 ■3次元測定機での検査でも問題が出ない ■短納期、単品での依頼が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電レス全研削加工サービス
放電加工での形状加工＋ＬＡＰ（磨き） ＝全研削で仕上げ（加工精度：±0.001ｍｍ） 【用途例】 ・冷間鍛造金型 ・電池金型 ・精密絞り金型等 最新鋭の設備と高い技術力と共に、徹底した品質管理体制を確立し、 さらなる高精度で完成度の高い加工を目指します。 詳しくはお問い合わせください。
切削・研削加工サービスについて
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『切削・研削加工サービス』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤 ・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
精度保証はφ0.8〜φ300！0.001mm台の高精度加工を素材の調達からトータルサポート。
弊社は、世界最高峰の精度を誇るMoore社製のジグ研削盤（G18/G48等）を計14台保有し、1/1000mm（ミクロン）オーダーの「超高精度ジグ研削加工」をご提供します。 素材の調達から下加工、最終仕上げ加工までの一貫対応が可能で、ミクロン台のクリアランスが求められる金型部品や精密治具の製作に最適です。横浜・新潟の2拠点体制により、全国からのご依頼にスピーディーに対応いたします。 また、加工技術の提供にとどまらず、Moore社製ジグ研削盤のスペシャリストとして「機械の保守サービス」も展開しています。海外製ジグ研削盤の輸入販売をはじめ、出張修理、メンテナンス、レトロフィット、研削ヘッドモーターのオーバーホール、さらには技術指導まで幅広く対応。 「加工の依頼先を探している」「保有しているジグ研削盤の調子が悪い」など、ジグ研削に関するあらゆる課題を、確かな技術と設備力で解決いたします。
穴の加工、偏芯軸の加工、輪郭形状の加工などのジグ研削加工サービス
トキワ精工株式会社では、CNCジグ研削盤（三井精機 300G）他 汎用機2台を使用したジグ研削加工サービスを提供しております。 高精度ピッチ、止まり穴、タップなどの「穴の加工」、クランクシャフト（S45C,FC280,SCM435）などの「偏芯軸の加工」、 四角・カム形状・キー溝などの「輪郭形状の加工」に対応します。 ジグ研削加工のみでも承ります。 【サービス内容】 ■複数穴加工（最大 穴加工径 Φ100 最大加工深さ 75mm） ■偏芯軸の加工（最大 軸加工径 Φ80） ■NCによる異形状の輪郭加工（チョッピングストローク 95mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400の平面研削加工事例をご紹介。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ リング形状の研削を得意とする、特集な研削盤で対応した事例です。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ700×20 ■品名：円テーブル ■材質：SS400 ■加工対応機械：横軸ロータリー研削盤（最大φ820×250） ■要求精度：平面度0.010 ★製作時のポイント：リング形状の平面研削を得意とする研削盤にて対応いたしました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
面板φ1450×640の大型鋳物品への研削加工事例。円筒・内面・平面研磨にて対応いたしました
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた特殊な研磨加工事例をご紹介します！ ３ｔを超える、当社でも過去類を見ない大型ワークへの研磨となりました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：面板φ1450×640 ■材質：鋳物 ■加工内容：外径、内径、厚み（円筒、内面、平面研磨） ★製作時のポイント： 当社の加工研削盤は、縦軸研削盤で最大φ１６００×８００まで加工可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
超硬合金やセラミックスの研削・研磨加工技術。10㎚（ナノ）までの品質精度を実現！
弊社の微細・精密加工技術「ナノ・グラインド」は、超硬合金・セラミックス・ダイヤモンド（PCD）などの硬質な難削材をダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って高精度・微細化する研削技術です。高精度・微小径加工技術は業界トップレベルです。 その中でも製品の主要な品質規格である「外径精度」「真円度」「表面粗さ」において、極めて高い加工精度を実現しており、1万分の1ｍｍ（サブミクロン）までの実績があるほか、現在は1つランクＵＰした10万分の1ｍｍ（10ナノ）の研削精度を実現しています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・研削加工・熱処理・めっき処理ならお任せ！40年積み重ねてきた実績と確かな技術で精度要求にお応えします【カタログ進呈中】
確かな技術力による5ミクロンの寸法精度で「部品の高精度化」を実現し、お客様に安心される製品を提供致します。 創業以来、一貫して工作機械用の部品加工を行ってきた加工ノウハウが蓄積されております。旋盤加工、マシニング加工、研削加工を行い、５ミクロンの精度を維持していくために、「マスターゲージの標準化・測定機器の充実・技能者育成」を行い、品質を高めています。 円筒研削盤を用いた作業の委託業務も行っており、測定データの提出も可能です。「確かな品質」の製品を提供することが可能です。 【主要サービス】 ◆切削加工サービス ◆研削加工サービス ◆熱処理・めっき処理 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
全35ページ！ 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録！設計技術者の方必見の技術ハンドブック
当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆お問い合わせ＆資料請求にて小冊子をプレゼント致します！◆ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容（1部抜粋）】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
用途・評価ポイントなど詳しく解説！チタン、石英ガラス、セラミックスなど特殊材料での製作もできます
株式会社クリスタル光学は大型ダイ製作を承っております。 マシニング加工から仕上げ研削、精度測定まで、温度管理を徹底した 同一環境内での製品づくりを行っております。 蓄積されたノウハウが成せるクリスタル光学製の高精度ダイは、 形状・精度などお客様のご要望に合わせて対応させていただきます。 【特長】 ■徹底した温度管理下での製品づくり ■経時変化を極力抑える製作 ■さまざまな材質に対応 ■ラップ加工による最終仕上げも対応可能 ■研削仕上げでは最大長4,000まで対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で開発したG-MAPSを搭載！高精度と使い勝手を極めたジグ研削盤のご紹介
『J350G』は、1本の砥石で異径穴を連続自動加工することが 可能なジグ研削盤です。 砥石自動切込みストローク（U軸）－3～＋50mmを実現。 また、操作性を考えた全体カバーを標準装備しています。 必要データを入力するだけで差異的な検索加工プログラムを 自動で生成できます。 【特長】 ■広範囲な磁石自動切込みストロークを実現 ■操作性を考えた全体カバーを標準装備 ■コンパクトな設置スペース ■高精度スケールの採用 ■手動操作を重視した操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入念なきさげにより高い真直度、平行度、直角度、平面度等の幾何学的精度を実現！
『J750G』は、大型ワークの高精度研削加工に対応する最大クラスの ジグ研削盤です。 大型プレートが余裕で積載できる他、中小型ワークの多数個取りの加工も可能。 「大型」「高精度」という非常に困難な課題を解決し、それに加えて 砥石切込みストロークを大幅に拡張して自動加工の可能性を広げました。 【特長】 ■広範な加工領域 ■長尺ストローク(X:1530)でも2μm以内の位置決め精度を実現 ■用途に応じた豊富な研削ヘッドをラインアップ ■高精度な研削加工の自動化を支援 ■実際の操作を徹底解析した操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に柔軟に対応！高精度鏡面研削加工の専門技術に特化し、競争優位を作る事業モデルを構築
株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。 当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する 熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに 貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
端面を同時に加工するプロファイル加工機の加工例をご紹介
工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機（端面を同時に加工する工作機械） ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鉄、鋳物 ■使用した機械：全加工 ■ワークサイズ：幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間：8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の精度を必要とする加工や小物で複雑な形状をしている加工に好適！
プロファイル研削は投影研削、成形研削、倣い研削とも言われます。あらかじめ描かれた製品形状の投影図に、部品を影絵の様に投影します。砥石はNC制御または手動式にて動かし、投影図と製品を重ね合わせて倣い研削する加工です。 【特長】 ■小物で複雑な形状をしている加工に好適 ■ミクロン単位の精度を必要とする加工 ■細溝、狭ピッチ、極小などの金型部品の加工 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ワンタッチセッティングドレッシング！
『SI-60L』は、マグネットで簡単に取り付けでき、ドレスの作業時間短縮に 貢献する汎用円筒研削盤用端面ドレッサーです。 研削盤のテーブルに本製品をマグネットで固定し、角度を調整してハンドルを 回してドレスします。切込み量は研削盤の送りで調整可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■SI-60L125H ・芯高（H）：125mm ・ストローク（L）：60mm ■SI-60L150H ・芯高（H）：150mm ・ストローク（L）：60mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕上がり寸法で2mm×0.5mm×厚み0.035mmまで微細加工が可能です！
当社は、精密研磨・研削加工サービスを行っております。 試作品の特注品1品を短納期で納品可能です。また量産品は海外工場にて 計画的に生産することでコストを大幅に下げることが可能です。 スリット加工は最小15ミクロンまで対応できます。 また、穴あけ加工は0.2mmまで対応でき、開口部の形状加工も承ります。 【特長】 ■微細加工・難加工が得意 ■1品から月産50万個まで加工可能 ■セラミックス材全般の取り扱い ■15ミクロンスリット加工 ■多種多様な穴あけ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
24時間工場稼働！コスト対策や量産にも対応いたします
当社では、両頭研磨機・ロータリー研磨機を使用した両面・片面の 精密研磨などの研削加工を得意とし、ディスクの研磨やシャフトの 端面加工などを行っております。 高い加工技術と提案力で、高品質・低コスト・短納期を実現。 また、工場は24時間稼動しておりますので、急な量産なども 当社までお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ■量産加工に好適な高精度・高能率の両頭研磨機を保有 ■薄物の研磨加工も可能な平面ロータリー研磨機を保有 ■作業時間を短縮する研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミクロン精度の加工を実現！
当社では、サブミクロン精度の研削加工技術をご提供いたします。 工場内に超精密研削室の温度・湿度を一定にした安定した作業環境と、 自動化された整備、そして徹底された品質管理により、サブミクロン精度の 外径公差・真円度・表面粗さ・円筒度を実現可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の技術】 ■センターレス研削 ■平面研削 ■R研削 ■超仕上げ研削 ■フライス加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
35台の歯車研削盤と長年培った技術力を活かし、高品位の歯車研削加工を実現！
当社では、歯形誤差や歯面粗さを抑えることができ、歯車の高精度化や 静音化の向上に非常に有効な『歯車研削加工』を行っております。 「音へのこだわり」から、より静音化に効果がある歯車研削加工に一貫して 注力しており、その結果、当社独自の超高精度歯車研削技術にたどり着きました。 改めて、より静音化に効果がある歯車研削（歯研）の重要性が高まってきている今、 この歯研技術を貴社の製品の更なる向上にお役立てください。 【超高精度歯研の特長】 ■歯車歯面の性状が異なり、高周波音が抑制できる ■歯面に微妙なオイルポケットがあり歯面のなじみ性及び、 オイル溜りの作用により耐久性の向上が見込める ■CBN歯研のみと比べ、歯面粗さの向上が見込める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
粗研磨～ラップに至るまで一貫工程での加工が可能
当社では、平面研磨からラッピング加工まで、加工や段取り替えにかかる 時間のロスを最小限に、迅速に様々なご希望に対応いたします。 三次元測定機を導入しており、精度の高い測定やマイクロメーターでは 測定が難しい箇所をしっかりと測定。 今ある機械の特性を活かして、「もっと早くできないか？」「もっと安く できないか？」と試行錯誤をして、お客様のご要望を実現してまいります。 【当社の強み】 ■研削機械の保有台数は40台 ■3次元測定器を完備 ■社員のほとんどは勤続10年以上 ■機械の特性を活かす ■お客様こそが、技術力の源 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種ではリニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい
プロファイル研削加工のことなら当社にお任せください
当社では、プロファイル研削加工を取り扱っております。 使う砥石は平面研削より細く、(砥石先端～0.02mm)複雑で 微細な形状の加工が可能。 また、公差±1μmでの複雑な形状の加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寸法精度±0.001mm ■最小内コーナーR0.02mm ■面粗度Rmax0.3μm以下の鏡面加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
