更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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ポア効果による目詰まり解消！砥石の磨耗が少ない高寿命の研削用砥石
当製品は、研削液を砥石の中から滴入し被削材に充分な研削液の供給を実現した GaN/Al2O3専用高脆材研削砥石です。 従来から課題でありました研削液の供給を砥石の中から滴入することにより、 研削スピードの効率化と目詰まり防止効果を高めました。 温度変化による研削性能のバラツキや砥石の局部温度上昇による早期炭化を防ぎ、 安定した研削加工が可能になります。 【特長】 ■砥石の中から研削液供給実現 ■エッジチッピングの大幅低減 ■集中度180 研削効率大幅U ■ビトリファイドボンディング ■ポア効果による目詰まり解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い鋼材を適切な材料除去率でカンタンに切削加工し、研削焼けを防ぐ。砥粒・ボンド・気孔の３大要素がポイント【カタログ進呈】研削砥石
性能システム（サークル・オブ・コンピタンス）方針に従い、ライスハウァーは創成研削盤の製造に留まらず、中央スイスの自社工場で独自の研削工具も製造しています。 歯車研削プロセスの中で、創成研削盤はキネマティクス、すなわち、正確な機械動作を供給します。この中で研削砥石はこの動作を精度良くワークに伝え、指定の寸法および要求される表面品質へ研削を行います。 【特 長】 ◆砥粒 砥粒 ワークの焼入れ鋼を寸法に合わせて研削し、指定の表面構造を生成し、研削焼けを防ぐ ◆ボンド 砥粒のまとまりを維持し、高速作業における研削プロセスの安全性を確保 ◆気孔 砥粒にオープン構造を授け、研削油を研削ゾーンに移送し、工程で発生するチップを接触ゾーンから排出 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
研削比においては、WA砥粒の50倍の数値を実現！特に金型材料の研削に威力を発揮
『VX WHEEL』は、従来品よりも単石で簡単にドレッシングが可能な 切れ味抜群の高能率平面研削用砥石です 難削材の研削も楽に行うことができ、乾式・湿式のいずれの研削でも 高い研削結果が得られるので、特に金型材料の研削に威力を発揮。 また経済性も抜群で、消費電力は一般的なステンレス研磨用のWA砥粒の 30％、従来品よりも10％を削減します。 【特長】 ■従来品よりも単石で簡単にドレッシングが可能 ■難削材の研削も楽に行うことができる ■特に金型材料の研削に威力を発揮 ■経済性も抜群 ■研削比においては、WA砥粒の50倍の数値を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な仕上加工を必要とするお客様のニーズにも十分にお応えします！
『PVA製法』は、結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用して、 弾性に富んだ多孔質の砥石に成形します。 典型的な脱落形の研磨特性を有し、超微粉を使用しての砥石による研磨では、 仕上面に抜群の光沢を与えます。 当製法による砥石は、主に非鉄金属材料(アルミニューム、銅、クロームなど)、 非金属(ガラス、樹脂など)並びに難削材の表面仕上研磨などの分野に多く 使用されています。 【特長】 ■結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用 ■弾性に富んだ多孔質の砥石に成形 ■仕上面に抜群の光沢を与える ■粒度としては#10,000程度まで製作可能 ■お客様のニーズにも十分にお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切れ味が長く維持できる！高能率・高精度加工用プレミアム製品シリーズ
『高能率・高精度 SGシリーズ』は、独特の破砕性を生み出す"SG"と 主原料をサブミクロンサイズの粒子とする"粒"を採用した研削砥石です。 微細結晶構造を有することにより、と粒の切れ刃の部分が平坦になり難く、 良好な切れ味を長く維持することが可能。 合金鋼や、工具鋼、焼入材などの難削材の精密研削全般に適しています。 【特長】 ■独特の破砕性を生み出す"SG"と"粒"を採用 ■良好な切れ味が長く維持できる ■平坦になっても、一般と粒にくらべれば切れ味良好な状態 ■合金鋼、工具鋼、焼入材など難削材の精密研削全般に適している (SG、SGF、SGX) ■クランクジャーナル、ピン研削、工具研削等に適している(TG、TGX) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境保全に寄与！製品と同形状のドレッサーを使用することにより、シングル段取りが可能
『X POWER』は、超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）のツルーイングと ドレッシングが同時に、効率よく処理できる超砥粒砥石用ドレッサーです。 レジンボンドのみならず、ビトリファイドボンド、メタルボンドの超砥粒砥石の ツルーイング、ドレッシングにも極めて高い効果があります。 一般的な方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較すると、 ツルーイング時間が大幅に短縮できます。 お客様が希望される形状、サイズにも対応可能です。 【特長】 ■ツルーイング後の切れ味は極めて良好 →X POWERを研削加工することにより砥石のボンドを除去する ■構造及び使用方法がシンプル →特殊な装置を必要としない ■用途に応じて形状を変えられる →自由度があり、さまざまな設備に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鳥取でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS304) 接続パーツ 開発 VE提案 鳥取】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS304) 接続パーツ 開発 VE提案 関西】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS304) 接続パーツ 開発 VE提案 中国】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
大阪でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS430) 接続パーツ 開発 VE提案 大阪】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS430) 接続パーツ 開発 VE提案 関西】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS430) 接続パーツ 開発 VE提案 中国】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS410) 接続パーツ 開発 VE提案 関西】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS410) 接続パーツ 開発 VE提案 中国】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西で真鍮部品の開発ならお任せ下さい！【真鍮C3771 接続パーツ 開発 VE提案 省材料 関西】
【材質】 C3771 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【詳細】 こちらはC3771を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
大阪でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS304) 接続パーツ 開発 VE提案 大阪】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
鳥取でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS430) 接続パーツ 開発 VE提案 鳥取】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
鳥取でステンレス加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS410) 接続パーツ 開発 VE提案 鳥取】
【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはステンレスの加工品です。 ステンレス部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
公差±1μmを実現するための具体的な条件設定、難削材で精度を出す実務上のコツなどを、現場目線で整理して解説！
内面研削で公差±1μmという高精度を安定して出すには、研削盤の性能だけに 頼ることはできません。 砥石の選定、クーラントの管理、工作機械の剛性、加工条件の最適化、 そして測定の精度までを総合的に整える必要があります。 本記事では、内面研削の精度を左右する主要因子と、公差±1μmを 実現するための具体的な条件設定、難削材で精度を出す実務上のコツまでを、 現場目線で整理して解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
