Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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メンテナンスのタイミングでお困りではありませんか！当社製造ラインで活躍中
当社では、カメラで変化の傾向を見てメンテナンスの好適なタイミングをAIで 導き出す『傾向管理ソフト』を取り扱っています。 過剰メンテナンスや大量ロット不良を解消可能。 生産設備の加工店にカメラを設置できない場合、製品を見ることで 設備の状態を予測します。 【特長】 ■メンテナンス頻度低下 ■保全工数低減 ■品質不良の低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場に「埋もれている」情報を「発掘」し有効活用するパッケージソフトウェア
『DIGタブレット』は、製薬業の記録のデータ化を強力バックアップし、 GMPにおける“品質保証“を記録の観点で支えるパッケージソフトウェアです。 お客様の声を反映し、マルチOS対応となりました！ つまり、ハードの縛りがなくなるため、AndroidスマホやiPadでも実績収集が可能になりました！ 「点検」「校正」「保全」全ての記録を一元管理。 点検項目は、Excelで作成・編集でき、頻度設定も可能ですので実施タイミングになるとシステムが教えてくれるため、点検漏れを防ぎます。 また、製薬会社への導入実績も数多くあり、システム導入前のURS （要求仕様書）の作成サポートから、導入時のIQ・OQサポートまで 一貫してお任せください。 【特長】 ■製薬会社への導入実績により充実した納品物と導入サポート ■点検・保全作業時はもちろん、校正作業をする場合にも活躍 ■タブレットに入力した瞬間、”生のデータ”として実績データが保管される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
欠品ゼロでライン停止を防止！在庫精度を高めて生産設備の稼働率を最大化
『AceHozen』は、生産設備の稼働を支える予備品・保全部品を効率管理するシステムです。在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能により、保全部品不足によるライン停止を未然に防止。入出庫履歴管理や帳票検索機能も搭載し、トラブル時の迅速な対応を可能にします。 ■設備予備品の在庫精度を向上 ■欠品防止で生産ラインの安定運用 ■履歴データで計画保全を支援 ■柔軟なカスタマイズで現場に最適化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産活動において設備の故障や停止は大打撃。『FMMS』の導入で情報の一元管理と突発故障の対応を迅速化し、設備稼働率アップに貢献！
【こんなことでお困りではありませんか】 ■日常点検が負担になっている ■設備の故障が多い ■設備が多く、管理しきれていない ■故障の対応に時間がかかる ■規制強化への対応ができていない ■コンプライアンス（報告責任への対応） ■ノウハウが共有・蓄積されていない ■予防保全のためにコストを多く割けない そのお困りごと、設備保全システム『FMMS』が解決します！ 【導入によるメリット】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の状態を撮影＋記録するのが煩雑でお困りではないですか？設備状態の履歴を時系列管理できた事例をご紹介！
■課題・原因 設備保全・点検業務には「記録の煩雑さ・記録漏れ・報告遅延」という 慢性的な課題がある。点検後の報告・入力作業に時間がかかることや 異常発見〜報告までの時刻記録が曖昧で、写真・報告データが散在していた。 ■解決法 WorkingVoiceによる作業実績データの音声入力とタブレットカメラによる 状況撮影を提案。その場で“見たまま・感じたまま"を即時記録でき、 両手が塞がっていても安全に記録可能であることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 判断のばらつきが低減し、再現性が向上。対応リードタイムを1/2に短縮でき、 設備状態の履歴の時系列管理を実現できた。また、教育・技術継承資料に 活用できること、音声ログが一次情報として残ることも効果としてあげられた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
