更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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作業標準化を実現！トラブルを減少でメンテナンスにかかる時間や費用を低減【販売パートナー募集中】
『トヨコネクタ』はトヨックスホース専用で、生産トラブルを 低減し、省エネ効果が高い工場設備配管用継手です。 ナットをすき間なく締めきることで、面倒なバンドの位置合わせや トルク管理、増締め作業が不要で誰でも確実に均一な取り付け作業が可能。 また、トラブルを減少させることでメンテナンスにかかる 時間や費用を低減することも可能になります。 【特長】 ■生産トラブル防止 ■作業標準化の実現 ■配管作業時間の短縮 ■高い省エネ効果 ■廃棄物の低減 ■災害のリスク対策支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【販売パートナー募集中】 御社の商品売ります！販路拡大のサポートをさせていただけませんか？
生産トラブルを低減し、省エネ効果が高い！誰でも確実に均一な取り付け作業が可能
『トヨコネクタ』は、竹の子継手に比べ、ホース口の有効断面積が大きいので 圧力損失を小さくすることができ、消費電力の低減に効果が期待できる工場設備 配管用継手です。 ホースの抜けや流体の漏れを防止することで生産のトラブルを防ぎ、効率の良い 安定した生産が可能。トラブルを減少させることでメンテナンスにかかる時間や 費用を低減することもできます。 また、ホース口がホースと同径なので、挿入性が良く、誰でも簡単に 取付けることが可能です。 【特長】 ■生産トラブル防止 ■作業標準化の実現 ■配管作業時間の短縮 ■省エネ効果が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単・確実2点で完成！サイズ系列は、1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1インチ
当社で取り扱っているステンレス鋼管用継手『I-fit(アイ・フィット)』 をご紹介いたします。 本体とナットの2点部品です。(フェルールはナットと一体化) フェルールを落とす/無くす、フェルールの方向を入れ間違えるという 施工トラブルがゼロになります。 3/4、1インチサイズは締付トルクが約30％低減、溶接レスの配管施工に 好適です。 【特長】 ■本体とナットの2点部品 ■3/4、1インチサイズは締付トルクが約30％低減 ■溶接レスの配管施工に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単・確実！ナットとフェルールが一体化し、2点で施工が可能
当社で取り扱っているステンレス鋼管用継手『I-fit』についてご紹介します。 当製品は本体とナットの2点部品で、フェルールはナットと一体化しているため、 フェルールを落としたり方向を間違えたりする施工トラブルがありません。 3/4、1インチサイズは締付トルクが約30％低減され、溶接レスの配管施工に 好適です。回転数管理タイプと締切タイプからお選びいただけます。 【特長】 ■本体とナットの2点部品(フェルールはナットと一体化) ■フェルールを落とす/無くす、方向を入れ間違えるという施工トラブルがゼロ ■回転数管理タイプと締切タイプ(オプション仕様)の2種類から選択可能 ■3/4、1インチサイズは締付トルクが約30％低減 ■溶接レスの配管施工に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管部品が集中してスペースをとっているところに最適！タコ足配管が簡単、リーズナブルに！
・連続したティーズ配管やマニホールドより省スペース。 ・継手いらずのコストダウン。 ・パネルマウント式で、配管ユニットとして組み立ててからのパネル取り付けが可能。 マニホールドと比べてリーズナブル、省スペース。 工数低減、コスト削減に貢献します。
配管部品のコストダウン、設計、施工の手間を解消！便利な継手満載の事例集。
・材料費、工数を低減したい ・在庫を削減したい ・配管を有効に活用したい ・品質を安定させたい お客様の問題を解決する事例を紹介します
バフ仕上げ研磨の溶接式管継手は、ベンカン機工にご相談ください。
溶接式管継手製品の表面仕上げの仕様要求で「研磨加工」が施されるケースがあり、特にステンレス鋼製製品においては「バフ研磨」による光沢のある滑らかな仕上げがあります。 「バフ研磨」とは「バフ」と呼ばれる綿やフェルト、ウールが取付られた研磨ツールにペースト状の研磨材などを用いながら、表面を滑らかに研磨する手法で、特に鏡面仕上げが求められる場合に適用します。 バフ研磨には”粗さ”の区分があり、○○番仕上げと表現されます。一般的に、数字が大きいほどグレードが高く、より製品表面に光沢が得られます。 ベンカン機工では、バフ研磨仕上げに関わらず表面グレードの指示には、研磨材番手の他に、表面粗さパラメーター（Ra，Rmax等）、粗さ記号、対比試験片による評価及び表面粗さ計による評価などにも対応しており、用途に合わせた表面グレードの対応が可能です。 配管設計上、溶接式管継手に研磨加工が必要となった際は、お気軽にお問い合わせください。 ＜品種＞ ・エルボ、T、レジューサ、キャップ、スタブエンド ＜材質＞ ・SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 他各種材質に対応が可能です
高気密・高機能・高品質！応力腐食割れの起こりにくい構造の冷媒銅管用継手
『おっぞんくんB』は、高気密・高機能・高品質を実現した冷媒銅管用継手です。 ダブルシール構造で、大気への漏れをシャットアウト。最高使用圧力4.3MPa、 温度-45℃～130℃でも、長期に安定した機密性能を保持します。 引抜強度は、最高使用圧力の4倍（17.2MPa）以上を有します。 また、防火養生や窒素置換え、危険物や重量物の搬出入が不要なため、 廃棄物発生工事が軽減され、工期短縮・コスト低減が図れるほか、 ろう付け工法に比べ、施工品質が安定します。 【特長】 ■漏れない ■抜けない ■無火気工法 ■優れた施工性 ■再使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管に比べて非常に軽量！現場での施工性に優れ、CO2削減、省エネに貢献します
当製品は、耐腐食性に優れ、耐久年数が長くメンテナンスのコストを大幅に 削減できる管継手です。 鋼管に比べて非常に軽量なため、現場での施工性に優れ、かつ船体重量低減 によるCO2削減、省エネに貢献。 SOxスクラバー、BWMS他、船舶の様々な系統で使用されています。 【特長】 ■ガラス繊維エポキシ樹脂製 ■耐腐食性に優れる ■耐久年数が長い ■メンテナンスのコストを大場に削減 ■SOxスクラバー、BWMS他、船舶の様々な系統で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管を溶接工法から『ジャストフレア加工』にした際のコストパフォーマンスや利点を詳しく紹介中！コスト削減、工数削減なども可能！
ジャストフレア工法は、ただ、地球に優しい技術だというだけではありません。 これまでは、何の迷いもなく「溶接工法による加工」を選択されてこられたと思います。 当資料では、ジャストフレア工法に変えることによってどのようなメリットが生まれるか 詳しく解説をしております。 配管加工、配管工事施工人口数半減など『トータル施工コスト35％以上低減、収益向上を実現』 などの実績を出している「ジャストフレア工法」で貴社のお悩みを解決していきます。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ソフトシールと食い込みリングを使った新世代継手をご紹介しています！
当カタログは、海渡産業が取り扱う鋼管用配管継手『EO-2』の総合カタログです。 EO-2の特長をはじめ、リークフリー完全マニュアルやファンクションナット、 EO-PSRシリーズ、チューブ選定基準などを掲載しております。 「EO-2シリーズ」は、ソフトシールと食い込みリングを使った新世代継手です。 ナットとリングが一体になっている為、部品点数の低減及び管理が容易になります。 【掲載内容】 ■EO-2（鋼管用配管継手） ■リークフリー完全マニュアル ■ファンクションナット ■ポートとパイプをリークフリーで結合 ■EO-2 型式について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷媒ガスを充填したまま、空調機の取り外し・取り付けが可能。冷媒配管の接続が簡単・スピーディー
『ナスユニオン MV型』はソケット・プラグ部に、特殊開閉バルブを設け、 継手を外しても機器内のガスの漏洩が防げる銅管継手です。 空調機の移設やメンテナンス時でも 冷媒ガスを充填したまま配管接続が可能になります。 継手本体の接続はプラグ本体を固定し、ソケット側のフレアナットを 規定トルクで締め込み、プラグの端部に当たるまで締め込めば完了です。 【特長】 ■接続が簡単で、施工負担を低減 ■優れたバルブシール性能を発揮 ■使用温度範囲：－30℃～120℃ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「溶接は火気を利用するため安全面が気になる」安心安全を提供し、そんなお悩みにお応えしております
『LOKRING継手』は、火気を使用しないため火災リスクを低減でき、安全性を向上できる継手です。 加熱作業がないため、労働安全衛生法（OSHA）関連の事故発生率の低下につながります。 また溶接にかかわる費用が一切不要となる点でもお喜びの声をいただいています。 お問い合わせの方には、動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
チタンだから実現できた「軽量性」と「耐久性」
ジェット機から携帯まで様々な用途に対応可能な材質を、配管継手に採用しました。 チタンが選ばれる理由 軽い、強い、安全 1. 圧倒的な軽量化による取り扱いの容易さ チタンはほかの金属に比べて密度が低く、とても軽量です。 設置やメンテナンスが容易になります。 他にも、配管システム全体を軽量化され、設計の柔軟性が向上します。 2. 優れた耐食性を持ち、過酷な環境下でも長時間耐えることができます。 チタン製の継手は腐食による劣化が少なく、メンテナンスや交換の頻度が減少します。 その結果、長期的な運用コストが低減します。 3. 医療産業や食品産業でも使用可能な安全性 チタンは生体適合性が高く、人体に無害、医療や食品産業においても安全に使用できます。 更には、高温化でも容易に発火しないため、火災のリスクが低く、安全性が高いです。 放射性環境でも耐性があり、核関連や放射線を扱う環境での使用においても安全です。
48インチ(1200A)を越える超大口径の溶接式管継手の製造が可能です。
ベンカン機工では、長年培った溶接技術、品質保証体制を用い製品を製造することで、高品質な製品をご提供し、お客様のプラント配管設計とコストダウン実現のお手伝いをいたします。 今回ご紹介する製品は、48インチ（1200A)を超える超大口径の溶接式管継手です。
