Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～15 item / All 53 items
充実したプロセスラインで機動力を発揮し、お客さまの要望にお応えします
当社では、自動車関連部品を主とする樹脂塗装、金属塗装を行っております。 効率化された自動塗装ラインと、職人の熟練の技による塗装との組み合わせで、 高品質でお客様に満足のゆく製品を提供しています。 特に、4つの工場7つの自動塗装ラインからなる充実した設備で高い機動力を 発揮し、お客様の要望にスピーディーに対応する体制を整えています。 【塗装の種類】 ■手吹き塗装 ■ロボット塗装 ■スピンドル塗装 ※詳細はお問い合わせください。
邦和工業は、地球環境に貢献する先進の塗装技術を目指しています！
これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。 環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC（揮発性有機化合物）放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。 また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱硬化形エポキシ樹脂系 防食性・耐衝撃性・耐薬品性が良好
トアパウダー＃１０００はエポキシ樹脂の持つ優れた耐食性、耐薬品性を有し、広範囲の被塗物の保護塗装に最適です。 塗装作業環境の改善に大きく貢献します。 トアパウダー#６１５０は水道用ダクタイル鋳鉄直管・異形管及びバルブ内面塗装用として開発された、速硬化性・耐防食性・水質適正に優れた粉体塗料です。 予熱塗装にて厚膜化ができ、そのまま塗膜形成し塗膜性能を発揮します。 エポキシ樹脂系粉体塗料 トアパウダー#1000・#6150シリーズ ●トアパウダー#1000・・・後加熱タイプ ●トアパウダー#6150・・・予熱塗装・速硬化タイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策をご紹介！
被塗物に粉体塗料が付着しすぎて垂れる現象である「垂れ」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の場合、塗装方法の再検討(塗装時間、 吐出量、作業方法等)をすることで対策が可能。 この他に、塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまった ことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす →被塗物は40℃以下が望ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛メッキ・塗装・コンクリート・鋼板などの保護、貼紙・落書きの防止に。塗装部劣化の抑制もでき長期間性能持続クリアーコート！
亜鉛メッキ・塗装・コンクリート・鋼板の保護、貼紙・落書きの防止に。塗装部劣化の抑制もでき、長期間性能持続する優れた素地との密着性。 ラクラク使える落書き防止クリアーコートです。 【特 長】 ◆適応素地 亜鉛メッキ、塗装、コンクリート、鋼板など ◆亜鉛メッキなどの素地にも適応 ◆高い撥水効果により、内部への水の浸入を防ぎます。 ◆塗装部の劣化を抑制します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトル・パウダーコーティング 粉体塗装が身近になりました！
・低予算でお手軽にパウダーコーティング！ ・トリポ(摩擦)帯電方式だから電源不要！ ・ペットボトルなので手も汚さず色替えも簡単、そのまま保管 ・環境に優しい粉体塗装、においも気にならず安心、安全 ・車やバイク、自転車の部品、取手や金具など日曜大工に ・塗装工場では、テストピースの作成や極少量塗装にも最適
膜厚が薄すぎたり、塗料自体の隠ぺい力不足が原因の対策などをご紹介しています
垂れとは逆に膜厚不足で地肌が見える現象である「透け(スケ)」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗料自体の隠ぺい力不足が原因の場合、塗料の改良(隠ぺい力の増強)を することで対策が可能。 この他に、レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないことが原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■膜厚が薄すぎるため(隠ぺい不足) →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗料自体の隠ぺい力不足のため →塗料の改良(隠ぺい力の増強)をする ■レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないため →レシプロのスピードにコンベアースピードを合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%植物由来。耐防腐蝕・耐磨耗の粉体塗料です。
Rilsan Fine Powders(リルサン・ファイン・パウダー)は、約50年前に防さび目的の金属塗装用の粉体塗料として開発されて以来、水道用資材、自動車用部品等をはじめとして多くの製品にご採用いただいています。 ひまし油から合成されるRilsan File Powdersは、100％植物由来の製品であり、かつ、環境に有害な添加物を含んでいません。
エポキシ樹脂の耐食性・耐薬品性とポリエステル樹脂の鮮映性を併せ持つハイブリッド粉体塗料
【エポキシ・ポリエステル樹脂系粉体塗料シリーズ】 ●トアパウダー#1700・・・超低温硬化型（140℃×20分）つや有りのみ ●トアパウダー#1800・・・コロナガン用（180℃×20分） ●トアパウダー#1850・・・トリボガン用（180℃×20分） ●トアパウダー#1800低温・・・低温硬化型（160℃×20分） ●トアパウダー#1850低温・・・低温硬化型（160℃×20分） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「FDA」規格を満たした高品質塗料を使用！指定した色で調色することも可能です
協同精機株式会社では、前処理工程に塗料との密着性を向上させる リン酸鉄化成被膜処理を採用しています。 また、粉体塗装を始めた当初より、高い安全基準を満たした塗料を使用し、 食品機器や医療機器の塗装、海外への輸出品の塗装にも安心。 粉体塗料の技術の向上により、カラーリングも豊富になり、 ご希望の色に合わせて、塗料を調合することもできます。 【特長】 ■FDA規格を満たした塗料を使用 ■食品機器や医療機器、海外への輸出品にも安心 ■粉体塗料のカラーリング（色調）もできる ■指定した色で調色することも可能 ■一年中、空調設備の整った保管庫で塗料を保管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留が原因の対策などをご紹介しています！
塗装塗膜の表面に針でつついたような細かい穴ができる現象である 「ピンホール(発泡)」のトラブルシューティングをご紹介します。 鋳物、亜鉛メッキ材、アルミダイキャストのように素材に巣穴がある 多孔性の被塗物からの発泡が原因の場合、あらかじめ被塗物を空焼きするか、 溶剤もしくは粉体プライマー等を塗装することで対策が可能。 この他に、錆び、ゴミ等の異物の付着や、脱脂不良による被塗物表面への 油分等の残留が原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■錆び、ゴミ等の異物の付着のため →異物除去を徹底する ■塗膜内に空気を取り込んだため →温度上昇カーブを確認する、なるべく温度上昇を遅くする ■脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留のため →脱脂薬剤の濃度、温度、噴霧圧、処理時間の管理を徹底する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装ガンの帯電装置に故障があることが原因の対策などもご紹介しています！
塗装機等の設定を変更していないのに、メタリックの感じが色見本や以前の 塗装品に対して、色の模様や明暗が変わってくる「メタリック色の色ずれ」 のトラブルシューティングをご紹介します。 粉体塗料の箱から直接塗料を供給していることが原因の場合、 流動装置付きタンクを使用することで対策が可能。 この他に、被塗物のアースが不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■粉体塗料の箱から直接塗料を供給しているため →流動装置付きタンクを使用する ■塗装ガンの帯電装置に故障があるため →塗装機メーカーに相談する ■被塗物のアースが不均一なため →アースを確認する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズに強く高品質で長寿命、人と環境に配慮した塗装。トータルコストの削減につながります！
協同精機株式会社では、環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の 放出がない、人と環境に配慮した塗料を使用しています。 粉体塗装は、塗膜が厚く、ピンホールも少ないので、錆びにくい特性があるほか、 耐候性、耐湿性、耐熱性などにも優れています。 さらに、高品質・長寿命で、再塗装することが少なく、ランニングコストを 削減でき、トータルコストの削減につながります。 【特長】 ■強い塗膜 ■優れた防錆能力 ■安定した色調 ■多彩な模様意匠性 ■トータルコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂塗料は光や薬品に対して、極めて強い性質を持っています。 地球にやさしい無公害のフッ素樹脂塗料です。
【特徴】 ■溶剤を含まない粉状である。 ■顔料分散性に優れ、カラフルな色が出る。 ■透明性に優れ、クリヤーが出来る。 ■貯蔵安定性に優れる。 ■酸性雨、オゾン、紫外線などに対して非常に強い。 ■可とう性、硬度、密着性にバランスがとれている。 ■高光沢で、肉持ち感がある。 ■季節に関係なく、１つの塗料で対応でき、自動化、リサイクルが出来る。 ■１回塗装で厚膜(５０μ～６０μ)が可能である。 ■静電粉体塗装ができ、焼付条件(１７０～１８０℃：２０～３０分)が低温焼付で、従来からの粉体塗装ラインが使用できる。 ※詳しくは、お問い合わせください。
静電コントローラーの電圧が高すぎたことが原因の対策などもご紹介しています！
塗膜のレベリングが悪い状態(塗膜表面が大小の波をうった感じ)である 「ゆず肌」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎることが原因の場合、 焼き付け炉の昇温状況を測り、適切な温度設定を決めることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉に入る前に風などの物理的要因により 塗料が落下したことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎるため →焼き付け炉の昇温状況(昇温カーブ)を測り、適切な温度設定を決める ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす ■塗装時の膜厚不足もしくは、過剰膜厚のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
