更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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切削加工・切削加工・放電加工を駆使して、ミクロン精度要求にも対応いたします！
当社は、主に精密プレス金型の製造販売や精密部品加工・製作などを行って いる会社です。 研削加工においては、旋盤、NCフライス、マシニングなど小ロットに特化 した機種を多数揃えるなど、丸モノ・角モノどちらにも対応でき、加工実績 も驚くほど豊富。 さらに、ワイヤーカットや型彫放電加工機を使用しての放電加工なども行って おります。 また、対応精度を満たすため職人の技術も駆使しており、測定には各種ゲージ 類やマイクロメーターの他、3次元測定機を使用しています。 【取扱品目】 ■精密プレス金型の製造販売 ■治具・自動機の製造販売 ■精密金型部品の製作 ■精密部品加工・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス製品の商品設計開発から金型設計まで一貫生産しております。
加工内容,主要製品・技術の特長 プレス加工、切削加工、金型加工、試作加工。タブ端子、ラジアルテーピング端子、表面実装機用端子部品、精密プレス金型他。国内に5工場、海外に5工場、営業拠点は国内6ヶ所、海外3ヶ所あり、世界に向けてグローバル展開しています。
カーリング加工の先端に密着しないヘミング（折り返し）加工です
精密プレス加工 すき間のあるヘミング曲げとカーリングの複合形状では、 カーリング加工の先端に密着しないヘミング（折り返し）加工を行っております。 これで組立時もケガの心配なく安心です。新しい加工技術への挑戦のひとつとして、 順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
打ち手がいなくなって困った金型、当社が引き継ぎます ～高齢化、事業縮小でプレス加工業者がいなくなってお困りの方へ
工法： 金型、プレス加工 後継者不在などの理由で、廃業を余儀なくされた加工先の金型が残っており、生産を続けなくてはいけない。 そんな時に、お声がけをください。当社にて金型のメンテナンス、生産を受け継ぎます。 図面がない製品を解析し、金型の再設計、製作の実績もございます。 創業60年あまり クラシックな技術と経験を活かし、その金型をもう少し先の未来へ、つなげていきます。
精密プレス用金型、精密インサート成形用金型の試作設計から、量産最新の整備環境で高精度・高品質の製品づくりを迅速かつスムーズに！
【一貫生産の大きながれ】 ※一部抜粋 ■図面設計・金型製作 製品の企画・設計から納得のいくまで打ち合わせを重ねて、細部までご要望を 100％満たす形に。 そして、高性能機械を駆使し、金型を作成！ ■金型(部品)認定 出来上がった金型は精密測定機で、隅々までチェック。 形状、サイズ等に問題ないかなど、あらゆる観点で徹底検査。 お客様のご要望に合わせてしっかり対応させていただきます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ボタンダイ
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 ボタンダイ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
部品の微細化、軽量化に向けた新たな金型技術、新材料への精密加工技術の開発を行っていきます
東京鋲螺工機株式会社は、1961年の創業以来、様々な冷間圧造、 鍛造金型を製造し、高精度で長寿命、高品質の金型メーカーとして お客様から高い評価を得てきました。 難加工材の代表である超硬合金の加工を得意とし、小ネジ（軸径0.3mm）用金型、 超硬製2ピースパンチ、複雑形状部品用フォーマー金型等を製造してきました。 それらはお客様のお悩みに、お客様とご一緒に考えてきた50有余年の 歴史のたまものといえます。 これからも「できないと言わない」をモットーにお客様のご用命に 広くお応えしてまいる所存です。 【営業品目】 ■ネジ、電子部品、自動車部品成形用の冷間鍛造金 ■超硬製合金製の精密プレス金型 ■超硬金型「Tokyo-ACE」 ■超硬合金製のパンチ・ピン ■超合金硬製伸線（線引き）ダイス ■日発精密工業製ハイスパンチ ■ローリングダイス ■巻線機用ノズル等超硬合金製の機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
想いを型取る山岡製作所
金型製作で培った高精度製造技術で金属箔・樹脂フィルム等の薄物材の抜き、成形加工が可能です。最新の工作機械を駆使した研削や放電加工を得意とし、短納期対応など生産管理体制も万全です。試作から量産まであらゆるニーズにお応えします。
設計スタッフにより効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります！
当社の特徴は、「プレス部品の精度は金型製作技術から」を基本コンセプトとし、 同業他社で敬遠される高精度、高付加価値品を試作品から積極的に手掛けていく事にあります。 又、お客様の部品設計、試作段階に弊社の金型製作技術、素材知識、部品製作の ノウハウを生かしていただきスタート時からコストダウンに貢献させて頂く事も特徴の一つです。 材料コストが、プレス加工コストを大きく上回る時代になってしまいました。 設計スタッフにより、効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります。 【製品例】 ■Auフラッシュ及びクラット材小物順送スケルトン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適！
困難な型抜きも可能な一体形のトムソンパンチ（彫刻刃）です。高硬度で高精度な彫刻刃で精密型抜きを実現しました。刃先の再研磨が可能で高精度な切刃形状にも対応できます。薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結！
飯田金属工業株式会社は、創業以来、金属プレス加工を中心に一貫して、 ものづくりに徹底して取り組んでまいりました。 材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結できる 「One stop ものづくり」を実現。 間接コストを削除し、お客様へ効率よく製品を提供できる体制を 整えております。 【事業内容】 ■金属部品の設計から量産 ■二次・三次加工、組立、精密プレス金型 ■設計製作、合理化機器の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超極細超硬ピン(φ0.12)搭載！
株式会社喜多製作所ミツワ技研事業部では、超硬合金精密組合わせ 金型設計・製作を得意技術としており『超硬合金使用テスト金型』を 取り扱っております。 髪の毛程度の細い超硬ピンを使用しており、 0.170mm厚の名刺をプレスできます。 【特長】 ■φ0.120×24mmの超硬ピン ■168本使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで対応可能！
株式会社創美工芸の金型事業の技術をご紹介いたします。 弱電製品の機構部品、自動車部品の精密プレス金型の内製を行い、 海外展開によりグループ内のグローバル供給体制も整っております。 単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで 対応可能で、CAD/CAMによる金型設計、高精度の機械加工～試打ち検証 まで行います。 【特長】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■金型加工作業(マシニングセンター) ■金型組立て作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた製品作りのために理解しておきたい「腐食機構とその原因」を中心に紹介した資料です
＜資料は「ダウンロード」ボタンからすぐにご覧いただけます。＞ 金属の物理的特性と化学的特性を把握することが 高品質の製品づくりにつながります。 また、「持続可能な社会」「カーボンニュートラル」など、 地球環境の保全に向けた様々な動きが活発化する中、 適切な金属製品の設計も強く求められています。 「錆びにくく耐久性のある製品」、「リサイクルしやすい製品」、 「やがて錆びて自然に戻ってほしい製品」といった目的に応じた 製品作りのために金属の腐食現象を理解しておくことはとても重要なことです。 【掲載中の「腐食の種類」】 ■全面腐食 ■局部腐食 ・孔食腐食 ・電位差腐食 ・すきま腐食 ■その他、腐食に伴って起きる現象 ・応力腐食割れ ・粒界腐食 ・腐食疲労 ・エロージョン ※資料内容や当社技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行った製品など、多数掲載！
当資料は、飯島精機が加工を行った「積層コア」の製品事例集です。 複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による 加工中のブレを低減させながら加工を行った材質が35A400のモーターコア （φ110 × 0.2mm）や、異形状の孔加工を施し、お客様が希望された マグネットの形状に合わせて孔パンチを配置した材質がSUS304の異形状孔 モーターコア（φ110 × 0.2mm）など、写真を用いて多数ご紹介しております。 【掲載事例】 ■モーターコア（φ300 × 0.2mm） ■モーターコア（φ250 × 0.2mm） ■モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■異形状孔モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■積層モーターコア（φ110 × 35 × 0.2mm） ■T字6連結積層モーターコア （ポキポキコア） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。
1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm～ 最小板厚（t）0.03mm クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千～50万個対応金型（試作用） 3.低コスト/短納期（遵守） 当社独自手法 （設計分業,独自治具,金型部品標準化,等） 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査
超硬ボタンダイ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬ボタンダイ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
超硬パイロットパンチ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬パイロットパンチ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
