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ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。
株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化！金型技術で小さいものづくりを実現
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、製品の小型化で求められる、生産設備の小型化に対応。 材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化し、金型技術で小さいものづくりを 実現します。 【特長】 ■生産設備の小型化に対応 ■材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化 ■金型技術で小さいものづくりを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「りん青銅線」は耐食性に優れ、また半田付け性も良好な材料です
電子部品の接点スプリングです。 電気伝導度の高い銅合金「りん青銅線・C5191W」を使用しています。 「りん青銅線」は耐食性に優れ、また半田付け性も良好なため、電子機器や情報通信機器向けスプリングの材料として広く用いられています。 ピアノ線など他のバネ材に比べて、柔らかく加工性の良い「りん青銅線」は、熱処理することで硬度が増し「バネ性」が出ます。 （低温焼き鈍し硬化、といいます） 本接点バネも成形後に熱処理し、表面処理に「金メッキ」を施しています。 接点バネに用いられる材料としては、「りん青銅線」の他に「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」「ニッケルメッキ鋼線・SWIC-F」などがあります。 当社では、ねじりバネの製造、設計～試作をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 WEB会議にも対応しております
精密プレス用金型、精密インサート成形用金型の試作設計から、量産最新の整備環境で高精度・高品質の製品づくりを迅速かつスムーズに！
【一貫生産の大きながれ】 ※一部抜粋 ■図面設計・金型製作 製品の企画・設計から納得のいくまで打ち合わせを重ねて、細部までご要望を 100％満たす形に。 そして、高性能機械を駆使し、金型を作成！ ■金型(部品)認定 出来上がった金型は精密測定機で、隅々までチェック。 形状、サイズ等に問題ないかなど、あらゆる観点で徹底検査。 お客様のご要望に合わせてしっかり対応させていただきます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス加工品を製作するには、精巧で高精度なプレス金型が必要となります。 高精度なプレス金型にはミクロン台の加工が求められる上に、複雑形状・ 異形状な精密プレス加工品を製作するにはプレス金型の加工形状も複雑 なものとなります。 また、プレス金型は高い耐久性が求められるので、その材質は高硬度材が 使用されることが多くあります。高硬度材はさまざまな種類があるので、 材料や形状に合わせて加工方法を選択、適用しなければなりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査員による測定の誤差を限りなく0へ、且つ高速に多面検査を行う事ができる自動測定器
当社では『自動多面測定器』を取扱っております。 製品の4方向から測定が自動で行われ、脱着しない事で高精度測定が可能。 画像データを保存する事で、過去の製品を再検証が出来ます。 基準キャリブレーションを持つ事で測定の変化を監視し、安定した測定結果が 得られます。現場作業者でも検査員と同じ測定ができ、測定誤差が無くなります。 【特長】 ■製品の4方向から測定が自動で行われ、脱着しない事で高精度測定が可能 ■画像データを保存する事で、過去の製品を再検証が可能 ■基準キャリブレーションを持つ事で測定の変化を監視し、安定した測定結果が 得られる ■高性能レンズで深い焦点深度が得られ、凹凸のピンボケを防ぎ高い測定 結果が得られる ■測定完了後に工程の傾向分析が行われ、工程の異常発見が即座に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスの打出し速度に同調巻取り！当社のインライン画像センサを設置することが簡単に行えます
当社では『自動2連巻き取装置』を取扱っております。 プレスの打出し速度に同調巻取りのほか、自動サンプル採取（最大150mm） 自動巻き込み機能を搭載。 さらに、間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能、数秒指定による間紙を 残巻きする機能を備えています。 当社のインライン画像センサを簡単に設置することが可能です。 【特長】 ■プレスの打出し速度に同調巻取り ■自動サンプル採取（最大150mm）自動巻き込み機能 ■間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能 ■数秒指定による間紙を残巻き機能 ■巻き込み補助機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データと寸分の狂いもない金型を形に！
当社の金型製作では、設計からの図面データをもとに 金型を形にしていきます。 マシニングセンタ、ワイヤーカット、NC放電加工、簡易治具などの 技術を駆使して、短期間で作りあげることが前提。 NC制御のマシンだけでなく、加工技術者の経験とノウハウがものをいう作業で 作られた金型は、詳細な検証と試打を行い、品質を確認した後、 プレス加工の加工工場へと送られます。 【取扱い素材】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■アルミニウム ■バネ用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結！
飯田金属工業株式会社は、創業以来、金属プレス加工を中心に一貫して、 ものづくりに徹底して取り組んでまいりました。 材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結できる 「One stop ものづくり」を実現。 間接コストを削除し、お客様へ効率よく製品を提供できる体制を 整えております。 【事業内容】 ■金属部品の設計から量産 ■二次・三次加工、組立、精密プレス金型 ■設計製作、合理化機器の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超極細超硬ピン(φ0.12)搭載！
株式会社喜多製作所ミツワ技研事業部では、超硬合金精密組合わせ 金型設計・製作を得意技術としており『超硬合金使用テスト金型』を 取り扱っております。 髪の毛程度の細い超硬ピンを使用しており、 0.170mm厚の名刺をプレスできます。 【特長】 ■φ0.120×24mmの超硬ピン ■168本使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表皮巻き機で貼った表皮に穴を開ける打抜き機
『打抜き機』は、表皮巻き機で貼った表皮に穴を開ける機械です。 この打ち抜き工程は、表皮巻き工程の作業者が同時に行っています。 当社では、組立加工機や治具の見学、導入のご相談を随時お受けしています。 周辺治具やオペレーションの見直しなどのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■表皮巻き機で貼った表皮に穴を開ける機械 ■表皮巻き工程の作業者が同時に行う ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラレンズ周り部品の用途に！面取り、タップ加工などを行った事例をご紹介
当社で製作した、材質がSPCC-4B/SUS430CPの「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送/単型)し、プレス加工、面取り、タップ加工を経て バレル研磨、潤滑塗装、最終検査を行っております。 厚板はt＝0.8、サイズ LMax＝65.0mmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SPCC-4B/SUS430CP ■厚板：t＝0.8 ■サイズ：LMax＝65.0mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板はt＝0.02～0.5！大手の一次メーカーと直接取引を続けさせていただいております
当社で製作した、材質がC2801/C5191/A5052の「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 ロットは3000個/月～で、カメラレンズ周り部品に用いることが可能。 金型製作(単型)、プレス加工を経て、洗浄、最終検査を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：C2801/C5191/A5052 ■厚板：t＝0.02～0.5 ■サイズ：MaxΦ65.0mm ■ロット：3000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフレクター、反射傘に！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、ロットが10000個/月～の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はカメラフラッシュ部品で、材質はMIRO2。t＝0.2～0.3の厚板で サイズはL＝10.0mm～35.0mmの製品。 金型製作(順送)からプレス加工、最終検査を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：10000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作からプレス加工、最終検査まで！ミツワ精機製作所で行った事例をご紹介
当社で製作した、「健康機器用モーターコア」の事例をご紹介いたします。 サイズはΦ25.5mm～、厚板はt＝0.5×H14.5～の製品。 材質は50H470を使用しており、ロットは20,000個/月～です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：50H470 ■厚板：t＝0.5×H14.5～ ■サイズ：Φ25.5mm～ ■ロット：20,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは100,000個/月～！厚板：t＝0.2×5枚で製作した事例をご紹介
当社で製作した、「医療用モータコア」の事例をご紹介いたします。 材質にはSUVPを使用。金型製作から最終検査まで行い、サイズは 1mm～2mmで製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUVP ■厚板：t＝0.2×5枚 ■サイズ：1mm～2mm ■ロット：100,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作からプレス加工、最終検査まで実施！ミツワ精機製作所で行った事例をご紹介
当社で製作した、「カメラ手振れ防止用モータコア」の事例を ご紹介いたします。 ロットは50,000個/月～可能。材質には35H270を用いて、サイズは 4mm×6mm、厚板はt＝0.35×4で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：35H270 ■厚板：t＝0.35×4 ■サイズ：4mm×6mm ■ロット：50,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは3,000個/月！金型製作から最終検査まで行った事例をご紹介
当社で製作した、「超大型望遠レンズ用コア」の事例をご紹介いたします。 板厚は0.5t、サイズは30mm×15mm×20mmの製品。材質にはSECCを用いて、 金型製作からプレス加工、最終検査まで実施いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SECC ■板厚：0.5t ■サイズ：30mm×15mm×20mm ■ロット：3,000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10,000点以上の金型設計に実績あり！徹底した品質管理と高品質をご提供しま
当社では、試作型、中ロット型、量産型を自社にて製作しています。 金型設計においても、これまで10,000点以上の実績があり、お客様より 大変大きな信頼を得ています。自社製作の強みを活かし、ミクロン単位の 加工精度と量産を熟知した技術により、高精度の金型を製作。 徹底した品質管理により高品質を維持しています。 【特長】 ■金型設計・製作・プレス加工までの一貫体制 ■設計変更・追加工にも迅速対応 ■メンテナンスも自社にてサービスで行いコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速での3軸完全同期トランスファー加工を実現したコンパクトなプレス機を保有！
当社は、精密プレス金型の製造を行っております。 リードフレーム金型や、トリム＆フォーミング金型などの 半導体関連金型をはじめ、自動車部品関連金型、電子部品関連金型、 金型部品など様々な金型を製造することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造分類】 ■半導体関連金型 ■自動車部品関連金型 ■電子部品関連金型 ■金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで対応可能！
株式会社創美工芸の金型事業の技術をご紹介いたします。 弱電製品の機構部品、自動車部品の精密プレス金型の内製を行い、 海外展開によりグループ内のグローバル供給体制も整っております。 単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで 対応可能で、CAD/CAMによる金型設計、高精度の機械加工～試打ち検証 まで行います。 【特長】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■金型加工作業(マシニングセンター) ■金型組立て作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で信頼のおける、お客様に安心して頂ける製品の実現と供給に努めております！
ダイソウ工業株式会社の技術開発部門では、お客様からの多様なニーズ や会社の変化に的確にお応えしていくのが私たちの使命と考えております。 常に探究心を持ち他の部門との連携をうまく図りながらより良い製品・ 金型治工具を提供していきます。 各加工設備を使い、治具や設備も自社にて製作しております。 また、量産でのトラブルによる設備の修理やメンテナンス、 精度評価まで、迅速に対応できる体制を整えております。 【特長】 ■より良い製品・金型治工具を提供 ■治具や設備も自社にて製作 ■迅速に対応できる体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社一貫製作を行い短納期化、ローコストの実現！どうやったらお客様の要望に応えられるかを考えております
橋本エンジニアリングは創業より半世紀以上、試作、金型、治工具の製造に 携わってきました。 さまざまな工作機械・検査機器など充実の設備を取り揃え、自社一貫体制で お客様のニーズにお応えします。また、経験豊富な専門エンジニアにより、 卓越した技術力を保有しています。 近年では輸送機器産業で培った、ものづくりのノウハウを異業種へ展開。 超軽量の車イスの開発をはじめ、精密さを必要とする医療機器の開発にも 取り組んでいます。 【当社の強み】 ■自社一貫製作を行い短納期化、ローコストの実現 ■検査機器の充実 ■各分野において、専門エンジニアの存在と卓越した技術を保有 ■海外拠点を活用したグローバルな展開が可能 ■保有技術を生かした様々な業種への展開が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄損を防ぐためには「ヒステリシス損」と「渦電流損」の発生を抑えることが解決策！
『鉄損』とは、モーター、変圧器などの鉄心で生じる損失である 「ヒステリシス損」と「渦電流損」の和です。 鉄心にかかる電圧の大小に関わらず、鉄心に電圧がかかっている 限り発生する損失のため、"無負荷損"とも呼ばれます。 鉄損は、モーターの効率を低下させる原因となります。 下記PDF資料では、鉄損の定義から発生要因、解決策まで ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【鉄損が発生する原因】 ■ヒステリシス損 ■渦電流損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ボタンダイ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬ボタンダイ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
電極抜きは外形抜きやシャーカットなどお客様に合わせたな加工方法を提案します。
これまでのノウハウを生かし、金型と装置を一貫で製作しており、 技術提案も可能です。 電極抜きは外形抜きやシャーカットなどお客様のニーズに合わせた加工方法を提案します。 ★試作から量産まで対応しております。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬パイロットパンチ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬パイロットパンチ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
