更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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リ・フォースは溶接レスを目指します！
リベット接合をおこなうメリットは3つあります。 1つ目は作業時間が溶接に比べ少なく済むという点です。リ・フォースの強みの1つである「スピード」という面がリベット接合で出来る作業が増えることによって、一層活かされることになります。 2つ目は溶接に比べ作業が簡単であることです。溶接の作業のような資格も必要ないため、初心者でも短い時間で作業を行うことが出来るようになります。 3つ目はコストです。リベット接合はもともとコストが低いことに加え、製品が大きくなるほどコストパフォーマンスが良くなるところもポイントの1つです。 その他にも振動に強く1度締結すればなかなか外れることはないなど、リベット接合を取り入れるメリットは大きいと言えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
受注から生産まで、一貫したシステムでユーザーニーズに迅速＆確実に応えます
株式会社三輪工業では、先端的な生産設備と技術で、精密板金から精密製缶 ・精密薄板加工まで、フレキシブルかつスピーディに対応します。 「世界にひとつのものづくり」をモットーに、発注されるお客様、そして 製作する我々もお互いに納得、満足できるものづくりを心掛けております。 設計・開発ご担当者様、大学研究室ご関係者の皆様には、より良いものづくり のための様々なご提案をさせていただきます。 【営業品目】 ■精密板金 ・鉄（0.5t～）、アルミ（0.5t～）、ステンレス（0.1t～） ・その他全般 ■省力化機械 ・架台、制御盤、アングル、角パイプ、丸パイプ ■治工具（基板、コネクター搬送治具）及び設備改善 ■溶接加工、機械加工、プレート、まとめ、その他 （鉄、ステンレス、アルミ、黄銅、銀口一付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Sheet Metal Service 有限会社横手製作所
有限会社横手製作所の営業品目には、変成器・電子機器ケース、電子機器部品、一般プレス部品、精密板金、設計・試作製作、脱脂(塗装・各種鍍金)などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の様々なニーズにお応え！レーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します
当社が行ったレーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します。 素材は、STKR150×150 4.5tで、加工方法はバンドソー切断、レーザー穴加工。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STKR150×150 4.5t ■加工方法：バンドソー切断、レーザー穴加工 ■納期：3W程度／1W程度 ■取引業界：各産業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元データ対応！カバー･機構部品･筐体等の加工が出来ます。
精密板金、機械加工をはじめ、旋盤加工、金型製作、製缶・溶接（アルミ）大型ノコ盤による切断等、金属加工全般を行っております。昭和58年には精密板金部門を開設、最新設備で高精度、高速、大量生産の実績を積んでまいりました。小物～大物まで加工できますが、小物（手のひらサイズ）～中物（300mm～700mm程度）の複雑な加工を最も得意とし、その後メッキ・塗装等の表面処理を施し、部品を数十点を組立て半完成品の状態で納品が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
3次元データ対応！カバー･機構部品･筐体等の加工が出来ます。
精密板金、機械加工をはじめ、旋盤加工、金型製作、製缶・溶接（アルミ）大型ノコ盤による切断等、金属加工全般を行っております。昭和58年には精密板金部門を開設、最新設備で高精度、高速、大量生産の実績を積んでまいりました。小物～大物まで加工できますが、小物（手のひらサイズ）～中物（300mm～700mm程度）の複雑な加工を最も得意とし、その後メッキ・塗装等の表面処理を施し、部品を数十点を組立て半完成品の状態で納品が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
日本のマザー工場と海外工場の連携で試作～量産ロットの受注生産が可能です。
【安定した品質】 日本とフィリピンの強固な連携で、日本品質製品を提供 【高い生産能力】 従業員200名 シフト生産で高キャパ 最新鋭設備 【サポート体制】 海外生産を行う前に、日本で試作を行い品質の確認を致します。 同じ工程生産のため、製作のサポートも万全です。 フォワーディングの業務サポートも致します。 【海外生産内容】 ※詳しくは、お問い合わせください。 【フィリピン工場 取扱品】 半導体製造装置部品（日系企業数社） 航空機内装品部品 （米系及び日系） NC工作機械カバー（日系） 医療機器筐体及び部品（日系） 住宅関連機器 （日系）
お客様に寄り添うからできること。どんな悩みも助けたい気持ちが我々を動かします。
立ち上がり寸法5mm程度の極小クランク曲げの事例になります。 【素材】銅 1t 【工程】ファイバーレーザー ベンダー（クランク曲げ+ロール） 銅板の曲げ加工に対するお悩み クランク曲げの立ち上がり寸法が小さく、通常の曲げ加工では金型に干渉するため加工が出来ない。 曲げ加工が可能な金型を考案・試作し、加工が可能であることを提案し、受注。 まず初めに、金型の設計をし、保有設備のファイバーレーザーにて切断。溶接にて継ぎ合わせ研磨加工。仮金型の製作を致しました。実際にベンダーに取り付け試し曲げ、金型の改良を繰り返し、一発での寸法出しが可能に。 機械加工協力工場に、削り出しにて金型を製作して頂き、弊社にて本加工致しました。 金型の製作費はかかったものの、当初加工が出来ずお困りであったお客様の悩みの解決につながった。繰り返しのご発注で金型の費用は回収できるとのお考えで、ショウエイでの製作をご決断頂けた。
