更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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設計から加工まで、お客様のあらゆるニーズにお応え致します。
南部製作所は生産の省力化、合理化対策支援、コンサルティングを行う会社です。 多種多様な金型設計・製作で培った豊富な経験を基に、お客様の生産業務をお助けします。 【3点の柱】 ○作業内容の調査・分析 →作業の合理性 →省力化の程度 →品質管理（工程能力） →コストテーブル作成 ○省力化検討 →材料歩留の検討 →加工機械の適性確認 →工程 ○合理化 →工程設定の検討 →加工方針の検討 →品質（工程能力向上） →作業の自動化 →合理化によるコスト削減の確認 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！精密金型部品加工サービス・精密金型設計サービス製作のお困りごとならお任せください。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイドです。 お客様からご相談いただいた問題に対して、技術部が中心となり実験・調査を行っています。 そこから得た情報をもとに試作・試打ちを行うので、お客様目線でご提案させていただくことができます。 また、そうした情報の蓄積によるお客様の問題を解決するためのノウハウを活用し、お客様の「できない」を「できる」に変えることを目指しています。 【事業内容】 ■リードフレーム金型（設計製作） ■トリム&フォーミング金型（設計製作）、 ■インサートモールド金型（設計金型）、各種金型（設計製作） ■超硬合金高精度切削加工 ■各種パーツ部品加工、特殊プレス加工 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型、その他金属加工部品の事は当社にお任せ下さい
株式会社アルコムは、スマートフォン・ウェアラブル端末等に使用される マイクロコネクターや車載用コネクターの超精密金型・部品の設計製作や 省力化機器に使用される部品、冶工具等の製作販売を行っております。 様々な角度からの改善と海外工場との連携で実現できるご提案と アイデアを具現化する技術をご提供し、常に高品質で 安定性のある製品を、お客様のもとにお届けします。 【業務内容】 ■マイクロコネクターや車載用コネクターの超精密金型・部品の設計製作 ■省力化機器に使用される部品、冶工具等の製作販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のプロによる金属材料選択のアドバイスを豊富に掲載
本資料は、SDGsの達成に向けた取り組みなどが活発化する中、 現在お使いになっている金属材料が目的にあったものなのかどうか 今一度考えるきっかけになればと考え制作した資料です。 適切な材料選定は、コストや品質はもちろん、環境負荷などにも影響します。 ぜひ本資料をご覧いただき、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■耐食性を期待して用いるステンレス鋼 ■チタンを使う方法 ■バネ用ステンレス鋼 ■非磁性鋼を使って絞り成形 ■ステンレスで屋根を葺く ※本資料はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能！ 立ち上げをスムーズに行うことができます。
精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密部品製造メーカー ■ご相談内容：超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチ交換時の調整時間を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初！強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ
ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ（7コーナ）使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。
精密樹脂成形・光学部品の加工実績を掲載！カメラ機構部品、各種プラスチックレンズ等掲載！
大東精密株式会社は、超精密・超小型プラスチック機能部品の設計から、金型設計・製作・射出成型・加工・組立まで一貫して製造しております。平成6年にフィリピン・セブ島に工場進出し、国内にて開発設計・金型の製作後、海外工場で成形・加工・組立を行っております。主要生産品目はカメラ機構部品、各種プラスチックレンズ。特にネジ形状部品の仕上り具合は、御客様より高評価を頂いております。 【各種事業内容】 ■精密樹脂成形事業 ■光学部品事業 ■新規開発事業 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
加工時間の短縮、加工精度の向上を実現します！
『NK-2000』は、加工後、加工品はそのままで即、機上計測ができる 新型機上測定です。 直線・円・角度の計測メニューを使用して、加工品の形状計測が可能。 また画面上をスライドタッチすることで、画面上のグリッドラインの サイズが変更でき、計測対象ワークのR部のサイズ変更が容易にできます。 【特長】 ■計測者によるばらつきをなくせる ■超硬精度な位置合わせが可能 ■測定履歴をメモリするので、複数の相関計測やピッチ計測が可能 ■サイズ確認が容易に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超精密金型・コネクター金型・プラスチック金型・成形は当社にお任せください
株式会社伸幸精密金型製作所は、主に射出成形用金型、部品の製造を 行っている会社です。 狭ピッチをはじめとする各種コネクターの金型をメインに製作。 「高精度金型には高精度なパーツが必要」を合言葉にミクロンオーダーの パーツを全て内製しています。 また、狭ピッチコネクター等に対応するため微細加工にも積極的に 取り組んでおります。 【生産品目】 射出成形用精密金型 精密金型部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
設計から組付・調整・仕上げまでプラスチック用精密金型なら当社にお任せください
金谷工業株式会社は、プラスチック用精密金型の設計・製作を行っております。 2001年には、CAD・CAM⼀体化により⾦型の三次元加⼯の迅速化の為、 社内体制・機械設備を⾼度化。 高速マシニングセンターや型彫放電加工などを用いて お客様のご要望にお応えいたします。 【主な製造用途】 ■自動車用プラスチック部品(四輪・二輪向) ■OA機器部品(事務器向) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
優れた技能者（Man）に新鋭技術（Machine）の導入で全てのニーズをかたち「Mold」へ
当社は、創業50年の歴史に裏付けされるスタッフの高い技能に加え、 新鋭の3D CAD/CAM、高速マシニングセンタなどの加工機の導入により、 “金谷品質=高精度・高品質・高レベルサービス”をご提供させていただいて おります。 加工分野においてもミクロン単位の高精度を実現させる高度なNCデータを 供給するCAMプログラマ一、加工機械を操る優秀なオペレーションスタッフ、 そして最終工程の組付・調整・磨きという機械にはできない暗黙知が必要となる 業務は経験と創造力、構想力を有した熟練技能者がおこないます。 また、金型納入後量産中に発生したトラブル等にもお客様の生産計画に支障を きたさぬよう迅速に対応しております。 【特長】 ■創業50年の歴史に裏付けされるスタッフの高い技能 ■新鋭の3D CAD/CAM、高速マシニングセンタなどの加工機の導入 ■“金谷品質=高精度・高品質・高レベルサービス”をご提供 ■金型納入後量産中に発生したトラブル等にもお客様の生産計画に 支障をきたさぬよう迅速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味と強度を兼ね備えた高能率加工用工具
1.強度に優れたチップ形状。チップ強度最大68％アップ（当社従来品比）。2.重切削用型番には信頼性の高いダブルクランプ方式を採用。3.ポジ刃形の採用で、切削抵抗を21％ダウン（当社従来品比）。4.モジュラーヘッドタイプは、オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」との組合せで多彩なバリエーション。
品質安定化とトータルコスト低減を実現、金型へのハードコーティング！
当社の「金型技術」についてご紹介いたします。 精密金型の設計から製作・加工、新鋭の成形機による 独自のIKKA成形法を確立。お客様との3D－CAD ネットワークの活用を積極的に取り組んでいます。 また、IKKA独自の3D方式(PVD)により、TiAIN、TiNなどの セラミック皮膜を金型のキャビティーに、コーティングを 行うことで、金型の寿命向上、製品品質の安定化、さらには トータルコストの低減をもたらします。 【ハードコーティングの特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐腐食性の向上 ■成形品の離型性向上 ■高強度 ■低温処理 ■薄膜(膜厚2～3ミクロン) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます
自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向上を提案。 その結果、クリアランスの違いによるベクトラン繊維材（t＝0.05mm） 打ち抜きができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：他社製金型では繊維材料の打ち抜きができない ■提示した解決策：0.003mmの極小クリアランス ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
