保田鉄工所 精密金型設計製作
高性能で高品位とユーザーの皆様の信頼にお応えしています。
大型の金型から超精密金型まで、多様化・高度化するプラスチック成形材料にスピーディーに対応する金型づくりに努めています。
- 企業：株式会社保田鉄工所
- 価格：応相談
精密金型(製作) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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精密金型の製品一覧
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バーチャル展示会開催中
コロナ禍で展示会やイベントに参加できないといった不具合を解消！
『バーチャル展示会』を開催しております。 コロナ禍で展示会やイベントに参加できないといった不具合を解消すべく、 今回当社のVR（バーチャル）ブースを製作し、ついに完成。 こんな世の中でも外部との交流を活発に行い、アフターコロナの飛躍に 繋げたいと思っています。 ぜひご覧ください。 【バーチャル展示会の詳細】 ■受付 ■会社紹介 ■製品紹介 ■技術紹介1 ■技術紹介2 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：イオインダストリー株式会社 本社工場
- 価格：応相談
精密治具・精密金型 ※超微細加工技術による金型製作！
半導体製造技術を利用し、超微細加工を施したゴム・樹脂・ガラス成形用金型
■超微細：2μm程度のL/Sが可能 ■耐久性：0°～30°の抜き勾配 ■複雑化：離型性・防汚性・高寿命化 ■離型性：複雑な形状が可能
- 企業：シチズンファインデバイス株式会社
- 価格：応相談
ハニカム多孔成形品（エラストマー）
ハニカム構造の成形品。材質がエラストマーなのでフレキシブル。
金型による一発成形品なので製品ごとのバラツキは非常に少ないハニカム構造体です。材料にはエラストマーを使用しているので自由に変形します。外径寸法・形状、ハニカムセルの大きさ、その他ご相談ください。金型製作致します。 【特徴】 ○製品形状・寸法 外径寸法：縦62.7mm×横64.6mm×高さ1mm ○ハニカム構造 セル：1辺1.75mmの正六角形×389個 セル間の壁厚：0.35mm ○一発成形 金型による成形なので固体毎のバラツキは非常に少ない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社伸幸ファインテクノ
- 価格：応相談
三重で精密金型の製作なら当社へご依頼を～金型の寿命とは？～
メンテナンスをすることで延ばせる！金型の寿命についてコラムでご紹介
金型の寿命は、製造する原料や成形する回数によって異なってきますが、 メンテナンスをすることで延ばすことができます。 金型の寿命は、金型の精度にも左右されます。 同じ原料を使用して作った金型であっても、表面処理を しっかり行ったものと、そうでないものがある場合、 表面処理された金型のほうが長持ちします。 金型を可能な限り長く使うには、金型を作る段階で 「どのような製品を作るのか」「加工する素材は何か」など、 しっかり考慮することが大切です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社一志精工電機
- 価格：応相談
【精密金型設計・部品加工事例】メンテナンス時間の削減
再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能！ 立ち上げをスムーズに行うことができます。
精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密部品製造メーカー ■ご相談内容：超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチ交換時の調整時間を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社南雲製作所
- 価格：応相談
超精密金型
技術の可能性と極限の完成度を求めて、ミクロン単位の金型精度に挑戦
当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、 技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を 設計・製造しています。 独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、 高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。 複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。 【特長】 ■精密小物金型 ■熱可塑性樹脂対応 ■熱硬化性樹脂対応 ■インサート金型対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：クリエス精機株式会社
- 価格：応相談
【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き
0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます
自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向上を提案。 その結果、クリアランスの違いによるベクトラン繊維材（t＝0.05mm） 打ち抜きができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：他社製金型では繊維材料の打ち抜きができない ■提示した解決策：0.003mmの極小クリアランス ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社南雲製作所
- 価格：応相談
金型技術
品質安定化とトータルコスト低減を実現、金型へのハードコーティング！
当社の「金型技術」についてご紹介いたします。 精密金型の設計から製作・加工、新鋭の成形機による 独自のIKKA成形法を確立。お客様との3D－CAD ネットワークの活用を積極的に取り組んでいます。 また、IKKA独自の3D方式(PVD)により、TiAIN、TiNなどの セラミック皮膜を金型のキャビティーに、コーティングを 行うことで、金型の寿命向上、製品品質の安定化、さらには トータルコストの低減をもたらします。 【ハードコーティングの特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐腐食性の向上 ■成形品の離型性向上 ■高強度 ■低温処理 ■薄膜(膜厚2～3ミクロン) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：第一化成株式会社 本社工場
- 価格：応相談
614ホットランナーシステム
材料費の削減、サイクル短縮、不具合改善（反り・ボイド等）、段取り時間の短縮等にお応えします
『614ホットランナーシステム』は、熱源に「電磁誘導加熱」を 用いることにより、様々な樹脂に適用可能なシステムです。 汎用樹脂からスーパーエンプラ、プラスチックマグネット、セラミックス、 マグネシウム、アルミニウムまで適用可能。 完全外部加熱方式でありながら成形サイクルに完全同期ができ、 糸ひき・鼻タレはありません。 お客様の仕様に合わせ、ノズル、マニホールドを製作します。 【特長】 ■ノズル昇温が速い ■省電力 ■電気トラブルが少ない ■内部温度の平均化 ■エアーギャップによる金型への熱影響が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社十王
- 価格：応相談
【精密金型設計・部品加工事例】高精度部品加工と位置合わせ技術
精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化＆購入コスト削減！ 自動車部品製造メーカーの事例をご紹介
当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部品製造メーカー様では、当社の加工技術により、部品・位置 合わせ精度±0.002mmを実現し、部品の高寿命化ができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品製造メーカー ■ご相談内容：金型のメンテサイクルが短く、部品の寿命も短い ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果：部品の高寿命化・部品購入コスト25％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社南雲製作所
- 価格：応相談
【精密金型設計・部品加工事例】超硬パンチの寿命向上
超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します
超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社南雲製作所
- 価格：応相談
各種精密金型のコストダウンに！「高硬度部品加工」
＜低価格・高品質＞ダイス鋼・工具鋼・超硬合金等の高硬度部品の加工はお任せください！※見積り承ります
高硬度部品加工を安価に承ります。 国内および海外の協力工場と連携し、安定したQCD（品質・納期・コスト）を実現。 調達作業の一本化で、外注管理業務に関わる負荷の削減、省力化、省人化が可能となります。 【特徴】 ■「材質・数量・加工内容」不問で加工部品の調達をワンストップで対応！ ■国内60社、海外12社のメーカーと連携し、安定したQCDを実現！ ■調達作業の一本化で、外注管理に関わる負荷の削減 等 安価に型彫り放電加工 安価に平面研磨 安価に円筒研磨 安価に外径研磨 安価に内径研磨 安価にワイヤーカット 安価に細穴放電 安価にTINコーティング 安価にDLCコーティング 金型のコストダウン 海外調達 金型を中国調達 ■参考見積歓迎■ 下記お問い合わせボタン又は、FAX、電子メールで図面を送付ください！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アンタック株式会社
- 価格：応相談
金谷工業株式会社 事業紹介
設計から組付・調整・仕上げまでプラスチック用精密金型なら当社にお任せください
金谷工業株式会社は、プラスチック用精密金型の設計・製作を行っております。 2001年には、CAD・CAM⼀体化により⾦型の三次元加⼯の迅速化の為、 社内体制・機械設備を⾼度化。 高速マシニングセンターや型彫放電加工などを用いて お客様のご要望にお応えいたします。 【主な製造用途】 ■自動車用プラスチック部品(四輪・二輪向) ■OA機器部品(事務器向) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：金谷工業株式会社
- 価格：応相談
高耐久かつハイサイクルを実現する精密金型とは？ ※技術資料進呈！
1000万ショット以上の耐久性と早く・ロスなくハイサイクルを実現する精密金型！その秘密をご紹介！技術資料進呈中
不二精機の「ハイサイクル金型」は分解／組立性に優れ、メンテナンス性も抜群な精密金型です。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、 280t成型機でサイクル5秒を実現した事例もあります。 従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上。 技術提案でさらなる効率化を支援してきた事例をご紹介！ 【掲載内容(一部抜粋)】 ■ランナーレス化：樹脂ロス削減＆高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化：離型性と冷却性向上 ■鋼材変更：熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化：熱解析・流動解析に基づく設計 【主な特長】 ■ハイサイクル：8個取×280tで5秒サイクル ■フルホットランナー：22秒→15秒に短縮 ■冷却最適化：解析活用による回路設計 ■多数個取り・互換性・耐久性も強化 不二精機の精密金型はなぜ実現できるのか？がわかる技術資料を進呈中！ ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
- 企業：不二精機株式会社
- 価格：応相談
金型のトータルプロデュース（プラ、ゴム、セラミック）
金型設計・製造からメンテナンスプラン、そして成形品へのフィードバック提案。金型を成功に導く、金型のトータルプロデューサー。
「金型はどこで作ってもだいたい同じ」 いいえ、違います。金型は製造して終わりではありません。メンテナンスは必須であり、また製品寿命といった成形品の製品構想とも、金型設計は密接に関連してまいります。 金型は高価な資産であり、そして成形品の品質に文字通り直結する、製造工程の中心的存在、つまりスターです。弊社では、実際の生産工程での取扱いのしやすさを考慮した金型構造の検討、成形品の生産計画にあったメンテナンスプラン、金型製造から廃棄にいたるまでのトータルコストを製品企画に合致させるためのご提案など、一型一型丁寧に対応してまいります。そうすることによってこそ、真のスター金型が誕生すると我々は信じています。 弊社では雑貨から高精度品までの幅広い対応が可能です。特に複雑形状で高い精度が要求される部品の金型製作に定評がございます。大まかな対応範囲については、基本情報をご覧ください。お問合せ、お待ちしております！
- 企業：小田エンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
解説資料『【今さら聞けない】金属材料の選択』
金属加工のプロによる金属材料選択のアドバイスを豊富に掲載
本資料は、SDGsの達成に向けた取り組みなどが活発化する中、 現在お使いになっている金属材料が目的にあったものなのかどうか 今一度考えるきっかけになればと考え制作した資料です。 適切な材料選定は、コストや品質はもちろん、環境負荷などにも影響します。 ぜひ本資料をご覧いただき、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■耐食性を期待して用いるステンレス鋼 ■チタンを使う方法 ■バネ用ステンレス鋼 ■非磁性鋼を使って絞り成形 ■ステンレスで屋根を葺く ※本資料はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
- 企業：株式会社キョーワハーツ
- 価格：応相談
日本特殊合金株式会社 会社案内
優れた合金開発力、高精度の加工技術により、つねに高品質な製品を提供します。
日本特殊合金株式会社は、超硬工具・サーメット工具を粉末から一貫で製造を行なっています。 今日では長年培った生産技術力と合金開発力を活かして、超硬工具・サーメット工具の素材及び完成品を国内外の自動車・電子・機械・鉄鋼産業等でご愛顧頂いております。 日本特殊合金株式会社は、こうした市場のニーズにお応えするため、最新の生産設備と研究開発体制のもとで、常に高度な製品をお客様に提供しております。 今後ともお客様の新しいニーズに対応した製品を通じて、お客様の信頼に応える企業として、前進を続けます。 【事業内容】 ○ガラスレンズ金型（バインダレス合金） ○超硬精密金型／超硬工具素材 ○スローアウェイチップ ○丸鋸（チップソー）チップ ○超硬ダイス・ガイドロール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：日本特殊合金株式会社
- 価格：応相談
高硬度部品加工 精密金型
高難易度の研削部品加工 承ります
高硬度部品加工 ダイス鋼・工具鋼・超硬合金など プレス金型部品・コネクター金型部品・半導体関連金型部品 パンチ、ダイ、キャビティ、コア、合金鋼、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金 高難易度の研削部品加工
- 企業：アンタック株式会社
- 価格：応相談
【細線】ワイヤー放電加工・ワイヤー線0.02mm(20μm)
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーＲ：0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現！ スリット幅：0.03mm ⇒ 製品や治具に１ヶ所から加工！ 部品加工や試験片などに！ 最小ロット１つ・加工箇所１ヶ所から！ まずは、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ナムテクノ
- 価格：応相談
【無料進呈中！】小物板金パーツのソリューション事例集
精密小物板金パーツのお悩みは我々のプレス技術で解決！金型製作のポイントなども掲載した資料を進呈中！
微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける 株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの ソリューション事例集です。 各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。 また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの よくある質問にお答えしています。 【掲載項目】 ■製品の安定した品質の証 ■小径絞り加工例 ■微細曲げ・抜き加工品 ■Q&A よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社キョーワハーツ
- 価格：応相談
【ホログラム製作事例有り】精密金型加工技術/微細転写樹脂成形技術
0.05mmの形状を実現する精密金型と100％に近い高転写成形技術の融合！
サンシュウグループの精密加工技術は、 ナノメートル単位の形状・凹凸を作れる超精密金型製作と、 そこへ100％に近い転写率を実現した樹脂成形技術を持ち合わせています。 一般的に樹脂の微細加工は非常に難しいと言われていますが、 当社では2つの技術を組み合わせ、拡大倍率3倍のレンズと複雑なホログラム制作などが可能です。 近年、様々な業界で製品の『軽量化』『小型化』への需要が高まっており、 金属からの樹脂への代替が広がっています。 しかし樹脂の微細加工・成形の分野に関しては、その難易度の高さから、 対応できるところが多くないのが現状です。 当社の精密加工技術は上記のようなお困りを解決した実績が多数ございます。 精密金型製作、微細な樹脂成形技術に ご興味・ご検討をされている方がいらっしゃいましたら、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：サンシュウグループ
- 価格：応相談
【自動車向け】ホットランナーシステム
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
- 企業：富士紡ホールディングス株式会社 近未来商品開発統括部
- 価格：応相談
【半導体向け】高精度・長寿命金型技術
微細加工の品質と生産性を向上させる金型技術
半導体業界における微細加工では、高い精度と安定した品質が求められます。金型のわずかな誤差が、製品の性能や歩留まりに大きく影響するため、精密な金型技術が不可欠です。不二精機の高精度金型は、微細加工における高い精度と耐久性を実現し、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・高精度が求められる部品の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
- 企業：不二精機株式会社
- 価格：応相談
世界で使える精密金型 ※医療・容器・自動車分野で実績多数！
日本品質の金型を世界へ。ハイサイクル・高耐久・高精度設計でグローバル生産を支える！技術資料を進呈中！
不二精機は、医療、容器、自動車業界で高い評価を得る精密金型メーカーです。 国内で開発した金型を、海外生産ラインでも同等品質で稼働可能なように設計・サポート体制を構築。 安定した量産と迅速なメンテナンスを両立します。 ハイサイクル対応・ロングライフ構造・キャビティ精度管理など、 生産効率と品質の両面を追求。多数個取りにより生産コスト削減にも貢献します。 【実績】 医療機器（採血管・ピペット）／容器・理化学用品（COPバレル・TP外）／自動車部品（オーバーキャップ） すべての工程で「安定」「精密」「長寿命」を実現する金型技術をぜひご体感ください。 【具体的事案】 ・採血管（PET／32取）・ピペット（PP／48取） ・COPバレル（COP／8取）・TP外（PVC・K樹脂・MBS／48取） ・オーバーキャップ（PP／32取） さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現！ ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
- 企業：不二精機株式会社
- 価格：応相談
【航空宇宙向け】高精度・長寿命金型技術
軽量化と耐久性を両立！航空宇宙部品の生産効率を向上。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる航空機部品の製造 ・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・高精度な金型による軽量部品の安定供給 ・ハイサイクル対応による生産効率の向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
- 企業：不二精機株式会社
- 価格：応相談
【電子部品向け】高精度・長寿命の金型技術
精密さと耐久性を両立し、電子部品の小型化・高密度化に貢献！
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、金型には高い精度と耐久性が求められます。金型の不具合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクルとロングライフ設計により、安定した品質と高い生産性を両立します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の量産 ・高精度な成形が求められる部品 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産効率アップ ・製品の品質安定化
- 企業：不二精機株式会社
- 価格：応相談
【医療機器向け】高精度・長寿命の金型技術
精密さと耐久性を両立し、医療機器の微細成形をサポート
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細成形技術へのニーズが高まっています。特に、医療機器の安全性と機能性を両立するためには、金型の高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な金型は、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、医療・容器分野で幅広く採用されており、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質を提供します。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・精密な形状が求められる部品の成形 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
- 企業：不二精機株式会社
- 価格：応相談
