更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
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必要な箇所のみ削ることで加工時間を短縮！
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 当製法が最も効果を発揮するのは、機械加工を削減することによる コストダウンです。 最終製品に近い形状にできあがったロストワックス品は、加工時間・加工工数を 大幅に削減できます。 【特長】 ■大幅なコストダウンを図ることができる ■削り代は通常0.5mm程度で、必要な箇所を最小限の量だけ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、54％のコストダウン、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、68％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、30％のコストダウン、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、45％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が提案活動で役立つ情報をご紹介！
精密鋳物は、複雑な形状や高精度が求められる部品製造に欠かせない 加工技術です。 近年、国内製造業では人手不足や原材料費高騰への対応として、生産効率化や 品質向上が求められています。また、環境規制の強化やグローバル競争の激化を 背景に、省エネやコスト削減を実現する加工技術への関心が高まっています。 この記事では、精密鋳造の基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が 提案活動で役立つ情報をご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックスによる精密鋳造でイニシャルコスト削減を！十グラムから数十キログラムまで精密鋳造が可能
株式会社武杉製作所では、ロストワックスによる精密鋳造をはじめ、 プレス加工、表面処理など多様な加工に対応しています。 量産から小ロット、さらには試作品1つの製作まで柔軟に対応。 OEMのご相談もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■柔軟な対応力で試作品1点から製作 ■高いクオリティ～厳格な検品体制 ■長年の実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
中国・韓国・ベトナムと各国の特長を把握して好適な製法をご提案！
当社の「ロストワックス」は、仕上げ加⼯・表⾯処理も⼀括して御対応します。 歴史の⻑いロストワックス精密鋳造。昔ながらの製法で⼈⼿を要するため、 特に海外メリットが⼤きい製法。型費が安い為、⼩ロットでも低コストで ⾼精度な鋳造が可能です。 また、当社ではロストワックスを⼀番得意としておりますが、それ以外にも 様々な製法に対応可能ですので、図⾯・仕様によって当社技術者から製法の ご提案をさせていただきます。重要⼨法箇所は機械加⼯仕上げを⾏います。 【材質】 ■ステンレス系 ■アルミ系 ■チタン系 ■鉄系など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳物でダイカスト並みの寸法精度と外観を実現
アルミ鋳造において砂型鋳造で高品質の精密鋳造を実現しました。ダイカスト並の鋳肌と寸法精度の特徴を是非お試しください。 スピードと品質が要求される各メーカーの開発段階の試作品製作や多品種で小ロットのもの適しています。
「薄い」「複雑」「中空」そんな鋳物はお任せ！ADC12材・マグネシウムにも対応可
当社の、「精密鋳造」についてご紹介いたします。 ADC12材の精密鋳造や、1.5mmの薄肉鋳造、 自動車のミッションケースの軽量化などを行っております。 また、ムダの無い鋳造品で、切削工程時の負荷を低減し、 社内で一貫生産体制することで、リードタイム短縮と コストダウンのご提案が可能です。 【特長】 ■ADC12材の精密鋳造 ■1.5mmの薄肉鋳造 ■「30％の軽量化に成功」複雑・薄肉のミッションケース ■車向け中空形状の砂型鋳造 ■3DCAD/CAM・CAE・デジタイザー・CTを活用したものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新設備と蓄積されたノウハウに基づく技工技術に独自の柔軟な発想をプラス
八田工業「ハタックラボラトリー」は、最新の設備と蓄積されたノウハウに基づく技工技術に独自の柔軟な発想をプラス。「クオリティの高い、人に優しい製品」づくりを モットーに、技術開発や制作に活躍のフィールドを広げ、医療の現場を支えています。 これからの医療を視野に入れて、患者の立場を理解するヒューマンな視点とテクニックとの調和を図る、技工技術を開発。着実に前進しています。 詳しくはお問い合わせください。
現行の切削品からのコストダウン、複数部品の一体化を実現。
エネルギー業界において、ブレードは効率的なエネルギー生成に不可欠な要素です。ブレードの性能は、エネルギー効率と製品寿命に大きく影響します。特に、過酷な環境下で使用されるブレードにおいては、高い耐久性と精密な形状が求められます。ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状のブレード製造に適しており、コスト削減と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレード ・タービンブレード ・その他、エネルギー関連機器のブレード 【導入の効果】 ・複雑形状のブレードを低コストで製造 ・複数部品の一体化によるコスト削減 ・高精度な形状により、製品性能を向上
金型製作のコストダウンと、複雑形状への対応を実現。
工作機械業界において、金型の品質とコストは、製品の性能と競争力を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、複雑な形状に対応できる製造方法が不可欠です。ロストワックス精密鋳造は、アンダーカットを含む複雑な形状や、機械加工が困難な3次元曲線形状の金型製造に適しています。これにより、金型の設計自由度を向上させ、製品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械用金型の製作 ・複雑形状の金型製作 ・少量多品種の金型製作 【導入の効果】 ・金型製作コストの削減 ・金型の設計自由度の向上 ・製品の品質向上
チャンバー部品のコストダウンと高品質化を実現
半導体製造業界では、チャンバー部品の耐久性と精密性が求められます。特に、高温・高圧環境にさらされるチャンバー部品においては、高い耐性と精密な形状が、製造プロセスの安定性に不可欠です。不適切な部品は、チャンバーの故障や性能劣化につながる可能性があります。ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状の部品を高い精度で製造し、コストダウンにも貢献します。 【活用シーン】 ・チャンバー部品 ・真空チャンバー部品 ・プラズマチャンバー部品 【導入の効果】 ・コストダウン ・部品の一体化による組立工程の削減 ・複雑形状の部品製造 ・幅広い材質への対応
