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コストダウン、試作、納期短縮… 課題解決に向け、圧倒的広領域で対応します！
コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。
ロストワックス精密鋳造で量産性向上！お気軽にお問い合わせください。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質：S45C（精鋳） サイズ：90×70×31
部品の図面がない、加工事業者が廃業した…。金属部品でお困りの際には、金型レス鋳造「デジタルキャスト」をご検討ください。
画像は、デジタルキャストによる象鼻（人力車の持ち手・先端部分に用いられる部分）の製造事例です。 以前の材質は真鍮で、切削で製造していたのですが加工屋が廃業してしまったそう。 その後、砂型鋳物で一度製造するも切削に比べ高額かつ巣が多く発生してお困りでした。 そこで、小ロット対応可能なデジタルキャストを提案しコスト・品質ともに向上させることができました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の３つの特徴】 ・最短納期１週間（通常2週間） ・型費０円 ・最少１個から製造可能
「試作はしたいけど金型を起こすのはコストがかかる」。金型レス鋳造デジタルキャストならそんなご心配は不要です。
元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。 ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。 そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能
鋳物試作を切削だけでやってきた試作・調達担当の方へ。鋳造でもっと楽に、早く、安くできるかもしれません。
切削でしか試作したことがない技術者の方へ。 その形状、鋳造でもっとラクに、早く、安くできるかもしれません。 ✅ 金型費 0円 ✅ 1個から対応 ✅ インコネル・A7075など難加工材もOK ✅ 導入実績 1,000件以上 “試作＝切削”の常識を変える 【デジタルキャスト】が、次の選択肢になります。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか？
いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか？ 画像の部品は、元々は２つの部品を切削加工で製作したのち、溶接して製作されていたものです。 【インコネル625】という特殊材質であるため、海外の加工業者から仕入れが必要で余計にコスト高となっていました。 また、この材質は加工硬化が生じやすく、切削加工が非常に困難でもあります。 しかし、金型不要・多材質対応の鋳造方法である【デジタルキャスト】ですべて解決！ デジタルキャストのポイントは、以下の通りです。 ✅最短納期は1週間 ✅70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能 ✅1個から製造可能 ✅型費0円 量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！ お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
金型費0円の特急鋳物 試作検証は「デジタルキャスト」で
精密鋳造と3Dプリント技術を掛け合わせた 金型レス鋳造「デジタルキャスト」の特徴 ✅金型レス鋳造で1個から低コストで鋳造可能 ✅最短納期5日！金属部品を短納期で提供 ✅複雑三次元形状・中空が得意 ✅超々ジュラルミン系A7075など多彩な鋼種に対応 3Dプリントのスピード感と複雑形状・多彩な鋼種に対応する精密鋳造の「いいとこ取り」の新鋳造技術！ 次世代モビリティ、ロケット、ロボット部品などあらゆる産業分野で2000件以上の導入実績があります。 鋳造でリピート量産を検討する際、鋳造法で同じ材質を使った試作が可能。機械的性質の評価・検証に最適です！ さらに同じ形状をさまざまな金属材質で比較試験でき、形状変更にも迅速に対応できます。 金属部品の試作開発に新たな一手を。 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
精密鋳造の技術情報や製作事例なども掲載！精密鋳造メーカーのプロとしてロストワックスの歴史や特長、事例などを掲載中！
精密鋳造を素材調達から一貫製造している当社が、精密鋳造の解説や知識を凝縮した 『ロストワックス精密鋳造入門資料』を無料でプレゼントしています。 ”ロストワックス精密鋳造のこと詳しく知らないな…” ”高精度なワックス模型を作製する方法って…？” “ロストワックスが幅広い業界で採用されている理由” などの技術や知識が取得できる入門資料になっております。 資料をご覧いただき、製品見積もりやサンプルご希望の方は お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■ロストワックスの歴史 ■ロストワックス精密鋳造法とは ■ロストワックスが幅広い業界で採用されている理由とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な箇所のみ削ることで加工時間を短縮！
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 当製法が最も効果を発揮するのは、機械加工を削減することによる コストダウンです。 最終製品に近い形状にできあがったロストワックス品は、加工時間・加工工数を 大幅に削減できます。 【特長】 ■大幅なコストダウンを図ることができる ■削り代は通常0.5mm程度で、必要な箇所を最小限の量だけ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、54％のコストダウン、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、68％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、30％のコストダウン、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、45％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が提案活動で役立つ情報をご紹介！
精密鋳物は、複雑な形状や高精度が求められる部品製造に欠かせない 加工技術です。 近年、国内製造業では人手不足や原材料費高騰への対応として、生産効率化や 品質向上が求められています。また、環境規制の強化やグローバル競争の激化を 背景に、省エネやコスト削減を実現する加工技術への関心が高まっています。 この記事では、精密鋳造の基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が 提案活動で役立つ情報をご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックスによる精密鋳造でイニシャルコスト削減を！十グラムから数十キログラムまで精密鋳造が可能
株式会社武杉製作所では、ロストワックスによる精密鋳造をはじめ、 プレス加工、表面処理など多様な加工に対応しています。 量産から小ロット、さらには試作品1つの製作まで柔軟に対応。 OEMのご相談もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■柔軟な対応力で試作品1点から製作 ■高いクオリティ～厳格な検品体制 ■長年の実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
砂型鋳物でダイカスト並みの寸法精度と外観を実現
アルミ鋳造において砂型鋳造で高品質の精密鋳造を実現しました。ダイカスト並の鋳肌と寸法精度の特徴を是非お試しください。 スピードと品質が要求される各メーカーの開発段階の試作品製作や多品種で小ロットのもの適しています。
「薄い」「複雑」「中空」そんな鋳物はお任せ！ADC12材・マグネシウムにも対応可
当社の、「精密鋳造」についてご紹介いたします。 ADC12材の精密鋳造や、1.5mmの薄肉鋳造、 自動車のミッションケースの軽量化などを行っております。 また、ムダの無い鋳造品で、切削工程時の負荷を低減し、 社内で一貫生産体制することで、リードタイム短縮と コストダウンのご提案が可能です。 【特長】 ■ADC12材の精密鋳造 ■1.5mmの薄肉鋳造 ■「30％の軽量化に成功」複雑・薄肉のミッションケース ■車向け中空形状の砂型鋳造 ■3DCAD/CAM・CAE・デジタイザー・CTを活用したものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
