更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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自動搬送式納骨堂を備えた300年後も残る美しい寺院建築を実現！
無量寿山光明寺様の新宿瑠璃光院白蓮華堂建設計画において、 当社が総合監修を請け負った事例をご紹介いたします。 「300年後も残る美しい寺院」を設計テーマに、著名な建築家陣の 設計協力を得て、高いデザイン性と耐震・耐久性をもった寺院を実現。 また自動倉庫を活用した納骨堂を導入することにより狭小地にもかかわらず ゆったりとした参拝所を持った約7,500基という多くのご遺骨(厨子)を 保管できる納骨堂を可能にしました。 【ポイント】 ■都心の狭小地でも多くのご遺骨を保管できる自動倉庫の導入 ■耐久性・デザイン性の高い建築設計 ■建築設計から許可申請、機器選定、施工、運用まで一括管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出庫作業を自動化！ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化も実現
日幸産業運輸株式会社様の石狩第2物流センターへ、パレット用自動倉庫 「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 冷凍倉庫における入出庫は、フォークリフト作業でしたが、－25℃の環境下 ではオペレーターの身体的負担が大きく、作業環境の改善が課題でした。 導入後は、冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が無くなったことにより、 作業者の負担を大幅に軽減するとともに、作業効率が向上しました。 【ポイント】 ■冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が削減され、作業者負担が大幅に軽減 ■1つのバッチの実行で複数パレットの自動出庫が可能となり作業効率が向上 ■ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進のマテハン機器を組み合わせ、高効率なオペレーションと省人化、店舗負担軽減を実現
株式会社大創産業様の神奈川RDCへ、当社の物流ソリューションを導入した 事例についてご紹介いたします。 同センターを立ち上げた際にトヨタL＆Fは、プロジェクトの設計から建築、 各種マテハン機器の選定・導入、WMSの構築までのすべてに携わりました。 高効率なオペレーションと省人化を実現。さらに、同センターでのデパ別梱包を 実施し、店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減を図りました。 【ポイント】 ■先進のマテハン機器を組み合わせて導入することで、高効率なオペレーションと省人化を実現 ■店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減のために、出荷段階でのデパ別梱包を実施 ■災害時における万全なBCP対策と地震・火災対策を実施し、稼働を止めない安定的なRDCを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場に直結したロータリーラックで完成品の保管！順立て出庫を自動化
丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動化への第一歩：高性能をそのままに、よりコンパクトで目的に特化した構成
Kardex AutoStore StarterGridは、大規模な初期投資を抑えつつ、倉庫オペレーションを迅速に近代化したい企業に最適なソリューションです。フルカスタマイズの複雑さを排除した事前構成済み設計により、最短4か月でのスピーディな稼働開始を可能にします。 【主なメリット】 コスト効率とスピード: シンプルなプラグ&プレイ構成により初期費用を最小限に抑え、既存業務への影響を避けながら迅速に立ち上げられます。 スペースの最大活用: 革新的な設計により、同一スペースで最大4倍の在庫保管を実現し、倉庫を拡張することなく保管能力を高めます。 将来を見据えた拡張性: ビジネスの成長に合わせ、稼働を止めることなくロボットやビン、ワークステーションを柔軟に追加できるシームレスなスケーラビリティを備えています。 高い信頼性: 単一障害点のないシステム構成により、稼働率99.7%という極めて高い信頼性を提供します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
危険物ドラム保管が可能！集中管理システムで安全・スピーディな入出庫を行います
当社が平成19（2007）年12月より稼働を開始した危険物立体自動倉庫は、 ドラム缶にして約14,000本の収容が可能です。 しかも、消防法危険物第4類に該当するすべての危険物の保管が可能です。 倉庫全体を制御する集中管理システムにより、入出庫作業を安全かつ スピーディーに行います。 また、保管だけでなく、通関を含む輸出入一貫作業（通関・コンテナ出し およびコンテナ詰め作業・コンテナ手配）も行っております。 【特長】 ■サンプリングを始め、さまざまな流通加工業務や特殊業務にも対応 ■さまざまな形態の容器（カートン・ペール缶）の保管が可能 ■通関を含んだ輸出入一貫作業 ■ローリー・ISOコンテナ・1tコンテナ等への移充填 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな立体保管倉庫と高性能なソフトウェアで 最適なモノの保管と運用を実現
生産性 ：お客様システム/設備との連携、 現場環境/搬送物に応じたカスタム対応により、 生産性の高い自動化を実現 保管効率：コンパクトかつ大容量な自動倉庫で、ワークを自動で入出庫できることはもちろん、 在庫部品管理における様々な課題を解決し、効率的かつ効果的な倉庫管理を実現
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30、000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫
『ラックパック』は、素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、 だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫です。 ●スリム&コンパクト 基本構造から徹底的に見直してムダを削減。 弊社従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現しました。 ●高速&スムース よりスムースで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 またフォーク駆動にサーボモータを使用。 高スピードと、荷くずれ防止を同時に実現しました。 ●省エネ＆エコロジー 電力回生機能を標準装備。 従来製品に比べ省エネルギーがはかれ、無駄な発熱も抑えられます。
作業員の負担軽減！部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にした事例をご紹介
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 当社の自動倉庫システムは、従来の部品棚で発生してしまうデッドスペース を抑え、効率的に部品等を収納できるフリーロケーション管理を実現。 部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にしたほか、作業員の負担を 軽減できました。 【効果】 ■部品棚の設置スペースの大幅削減を実現 ■作業員の負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚板式ラックを採用！簡単なオペレーションで、ケース品の高速入出庫を集中管理
『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業工数の軽減！デッドスペースがなくなり省スペース化ができた事例
既存棚との連携システムソリューションにより、作業者の スキルレス化を実現した事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ピッキングに時間がかかる」 「作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい」等と いったものでした。 導入後は、「ピッキング作業工数の軽減ができた」 「作業員が複数オペレーションできるようになった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■作業者のレベルによりピッキング時間にバラつきがある ■ピッキングミスが発生する ■新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ■急な在庫切れが発生 ■在庫管理に工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なロールがワンタッチで呼び出せて入出庫の自動移動も可能
一般的にロール状製品は床に並べていましたが、これはスペースが無駄であるうえ、必要なロールを次に取り出す作業も困難でした。 ロールを立体的に保管するTODOのロールストッカーは保管面積の省スペース化を促進します。 またフィルム業界でエージングされる場合、横置きでのエージングが可能です。 【特徴】 ○標準４段の立体保管で、倉庫の省スペース化を促進 ○必要なロールのナンバーをテンキーで指示すれば、 自動的にピックアップが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
運ぶ、綺麗にする、細かくする、測る！発注企業ごとにロボットラインが稼働します！
当社は、"こんな機能を実現したい"というアイデアをスタート地点に、 開発・設計・試作・生産まで行っています。 小さいものを、素早く、正確に運ぶ製品の開発実績をご紹介します。 「T3System」は、自社開発の自動倉庫、AGV、ロボットアーム、サーバー、 生産監視モニタを標準化したオリジナル自動システム。 また、オーダーメイド対応も可能な「自動倉庫」や無人搬送車「AGV」など 多数開発しております。 【自社開発】 ■T3System ■自動倉庫 ■AGV ■ロボットアーム Type3 Type10 Type20 ■ハンドリングロボット ■ROBEAR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流プロセスの最適化と既存スペースの有効活用を実現！AutoStoreによるスペアパーツ倉庫の導入事例
スイス・ディートリコン拠点におけるHitachi Energy様の スペアパーツ事業再編に、当社の「AutoStore」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社は、革新性・持続可能性・高い柔軟性を兼ね備えた ソリューションを求めていました。グローバルなAutoStore パートナーであるKardexは、全自動AutoStoreスペアパーツ 倉庫の設計および導入を担当しています。 新しいAutoStoreスペアパーツ倉庫の導入により、 サービス部品の可用性が向上し、顧客ニーズにこれまで 以上に柔軟に対応するとともに、受注処理のさらなる 迅速化が可能になりました。 【事例概要】 ■所在地：スイス・チューリッヒ ■適用分野：スペアパーツのハンドリング ■システム構成：ビン合計3,250個収容可能 ■第1次拡張フェーズ ・グリッドに3,000個のビン、2台の「Red Line(R5)」ロボット、2基のコンベヤーポートを搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高スピードと荷崩れ防止を同時に実現！限られたスペースをより有効に活用可能
当社が取り扱う『ユニット式立体自動倉庫』をご紹介します。 従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現。 よりスムーズで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 素早い入出庫、荷にやさしくより多く収納したい。そして、だれでも 使えて経済的。そんなご要望に先端テクノロジーでお応えします。 【特長】 ■保管スペースの大幅削減 ■誰でも使えて省力化 ■簡単・正確な在庫管理 ■先入れ・先出し ■安全性、作業環境が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
メンテナンス性の向上とコストダウンを実現！走行音は極めて静かです
当社が取り扱う『バケット保管用立体自動倉庫』をご紹介します。 アルミレールと共に走行車輪にウレタン車輪を採用し、走行音は極めて静か。 クレーン走行の加減速時のゆれを最小限に制御し、荷にやさしい、滑らかな 動きを実現しました。 素早い入出庫、荷にやさしく、より多く収納したい。そして静か。 誰でも使えて経済的。このようなご要望に、当製品は先端テクノロジーで お応えします。 【特長】 ■省配線システム ■静かな走行 ■制振制御 ■高い停止精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペースを有効活用！大物、重量物の商品管理で効率アップできる自動倉庫
『Rack Sorter P』は、スペース効率と省人・省力に優れ、正確な在庫管理を 実現する自動倉庫です。 後工程と同期化するために仕掛品などを一時的にバッファする機能や、多種製品の中からその時に必要な ものだけを仕分けして出庫する機能を持たせ、先入れ先出しによる品質向上、戦略的在庫管理を可能にする。 これこそがトヨタL&Fの自働ラック、「ラックソーターP」です。 【特長】 ■上部空間を利用し収納効率をアップ ■荷崩れや破損の心配もなく、物流の品質向上に貢献 ■システムとの併用で在庫管理レベルが向上 ■作業のムダを減らして省人化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小口・高頻度出荷への変化に対応！AutoStoreで実現する高密度保管と処理スピードの向上
米国ミシシッピ州オリーブブランチの拠点における MAHLE Aftermarket様に、当社の「AutoStore」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社では、顧客の受注形態が大口のパレット出荷から、 より小口で高頻度な出荷へと移行しています。これにより、 少量の商品をより多くの拠点へ配送する傾向が強まっていました。 同社は、高い処理スピードと保管密度を実現するAutoStoreの性能に 加え、Kardexのサービスネットワークを活用した優れた保守・サポート 体制を評価し、AutoStoreソリューションを選定されました。 【事例概要】 ■所在地：米国 ミシシッピ州 オリーブブランチ ■適用分野：自動車アフターマーケット部品の高密度保管・処理 ■ビン数：約42,000のビンを格納 ■ロボット：18台のAutoStore R5ロボットがビンの仕分け・搬送・供給を実施 ■ワークステーション：5基のカルーセルポートと2基のコンベヤーポートを稼働 ■倉庫管理システム：SAP EWMと統合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内外の業種・業態を問わず、製造から流通現場で幅広く活用されているロングセラー製品
『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの 三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。 各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。 製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。 保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により 立体空間を効率的に活用します。 【特長】 ■高速仕分け機能 ■高速＆正確入出庫 ■作業のスピードアップ ■荷姿の汎用性 ■幅広い温度帯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理工程の自動化、効率化、最適化を提案！入出庫・在庫管理・部品搬送作業、組み合わせ出庫作業など煩雑で手間のかかる作業を自動化
『自動倉庫 ISM3600』で部材保管・管理の課題を解決します。 部品倉庫の省スペース化、部品切れの前に出庫することで生産性効率が向上します。大切な部品をケースで保管することで安全に管理します。 また、湿度トレーサビリティ機能に対応しており、 湿度5％以下で部品管理をすることができます。 【特長】 ■様々な供給形態に対応 ■システム連携による効率化 ■スペース70％削減 ■湿度5％以下で部品管理 ■一括で最大27リール入出庫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対になる部品の組み合わせ出庫が可能！現場でのリアルタイム出庫ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、倉庫の導入事例をご紹介いたします。 お客様には「棚から集めるのに時間がかかる」、「作業者のレベルにより ピッキング時間にバラつきがある」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、X線カウンターとのシステム連携で、棚卸時間を約90% 削減することができたり、新人でも簡単に入出庫作業ができたといった お声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・部品の先入先出の徹底をしたい ・作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい ・現場での必要生産数にあった出庫がリアルタイムにできない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400件を超えるコストダウンの実績！全メーカーの自動倉庫のソフトウェアから部品交換まで廉価にご提案いたします
当社は、全メーカーの自動倉庫のソフトウェアから制御装置の交換、 部品交換まで廉価にご提案できます。 自動車メーカーのブラックボックス部分をオープンにした後、 汎用品でご対応いたします。 当社がリニューアルした後の自動倉庫は、当社以外の業者様でも 対応する事が可能になります。 APTは、これまで自動倉庫の管理システムの更新や部品交換、制御装置・ 制御基板の更新などを含め、これまで400件を超えるコストダウンの 実績を有しています。 【特長】 ■廉価にご提案 ■汎用品で対応可能 ■大幅なコストダウンにつながる ■メーカーの1/2～2/3ほどの価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物に対応する強化構造！パレット単位で重量物を管理する立体自動倉庫
『パレットスタッカー』は、独自の駆動機構と制御方式により、動作精度と 高速性能がさらに向上した立体自動倉庫です。 製造現場の金型保管や仕掛品、完成品保管に対応します。 高層ラック部とスタッカークレーンは、充分な強度を確保した設計が施され、 1、000kgまでのパレット質量に対応します。 30mまでの高層化が可能で上部空間を有効活用でき、フォークリフト等の 旋回スペースが不要なため、パレットラック保管と比較してスペース効率が 上がります。 【特長】 ■重量物に対応する強化構造 ■高速でやさしい搬送 ■イージーオペレーション ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■省エネルギー化を実現 ■荷姿や作業方法に合わせて選べる豊富なバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズで部品倉庫管理を自動化しませんか。電子部品管理、組み立て部品管理の課題を解決します。
『自動倉庫 ISM3600』は電子部品をはじめとした、あらゆる部品の管理を自動化する製品です。 【特長】 ■ケース管理で安心安全な入出庫を実現 部品に直接触れないため、大切な部品を安全に管理することが出来ます ケース高さは最大88mmまで変更が可能 ■システム連携による効率化 部品棚にある正確な在庫数をリアルタイムで把握します 作業者のスキルレス化を実現 ■スペース70%削減 天井近くまで隙間ない収納スペースとフリーロケーション管理で、無駄のない効率的な活用が可能 さらに拡張ユニットISM3900を増設することで部品収納数を増やすこともできます ■湿度5%以下での部品管理 MSD部品の時間管理や湿度トレーサビリティ機能にも対応 真空パックが不要でMSD部品でもケースで管理が可能です ■一括で最大27リール入出庫可能 入出庫中のオペレータ作業がないため、多能工化を実現します ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぐことが可能 先入先出での部品出庫など最適な部品管理ができます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
