更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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小口出荷対応、および作業の平準化・標準化を実現！仕分け作業負担を大幅に低減
株式会社ヤマヒロ様へ、バケット用自動倉庫「ラックソーターB」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、ピッカーでの高所作業による作業者負担や1日数回の出荷便ごとの 一時的な作業負荷の増加と手持ち時間の発生が課題でした。 導入後は、ピッカー作業削減による作業者の負担軽減と出荷便ごとの 一時的な業務負荷の軽減により、作業の平準化を実現しました。 【ポイント】 ■上位システムとの連携で、お客様要望の多い小口出荷への対応が可能に ■出荷便ごとの一時的な仕分け作業負担を大幅に低減し、作業の平準化を実現 ■高所作業の削減による、作業者の負担軽減、および属人的な作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Linuxの脆弱性を対策！被害事例と今すぐできる方法を解説
多くの企業で利用されているLinuxは、一般的に安全といわれています。しかし、システムの設計ミスや運用の不備によって脆弱性が生まれ、情報漏洩やサービス停止と言った被害を引き起こす可能性も少なくありません。 脆弱性とは、システムやソフトウェアに存在しているセキュリティ上の欠陥を指します。（※） そのため、脆弱性は早期発見と早期対策が重要といえるでしょう。 この記事では、Linuxの脆弱性についての基本から、実際の被害事例、今すぐ実践できる対策などを分かりやすく解説します。
在庫管理システムにより、任意の棚からの入出庫が可能！全自動保管システムをご提供します
『MRR3-312』は、製品を宙吊りで保管・搬送するフープ材/コイル材専用 自動倉庫です。 フープ材/コイル材の内径部を直接支持することで、効率的な搬送を 行うことができ、ストッカーは高い保管効率を実現。 在庫管理システムにより、任意の棚からの入出庫が可能です。 また、AGV(無人搬送車)が入出庫口まで走行し、自動で入出庫が行われます。 自動倉庫への入出庫を全自動化することで、重量物であり、荷姿が不安定な フープ材/コイル材を安全且つ効率良く搬送することができます。 【特長】 ■効率的な宙吊り保管 ■入出庫の全自動化 ■有人専用入出庫台車 ■自動倉庫への保管にかかる工数の削減は、工場全体の生産性向上につながる ■台車の架台部分は±90°回転する機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間以内パーツ発送率95％を継続的に実現！
DMG森精機株式会社様の伊賀事業所グローバルパーツセンタ開設に関する プロジェクトに、エンジニアリングから参画した事例をご紹介いたします。 ハード面では荷姿別保管と自動倉庫による立体保管を採用し、容積率は 約1.5倍に向上。また、パーツの大きさや特性に応じて、好適な保管・ 入出庫を実現するために、4種類の自動倉庫を採用しました。 ソフト面ではトヨタ総合物流管理システム(トヨタWMS)を導入。好適な ピッキング経路の提示で、慣れないスタッフでも効率的な入出庫作業が 可能になり、出荷リードタイムの短縮につながりました。 【ポイント】 ■荷姿別保管と立体保管の採用により、容積率が約1.5倍に向上 ■4種類の自動倉庫で、サイズに応じた好適な保管・入出庫を実現 ■トヨタWMSの導入により、出荷リードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動倉庫の導入により在庫量が2割アップ！作業効率・出荷品質が向上
株式会社ロイヤル 長田総合センター様へ導入した物流システムの事例を ご紹介いたします。 以前は、平置き棚とメッシュパレット直置きで在庫保管していましたが、 センターが手狭になり、近隣の倉庫に在庫するなど非効率な運用を行っていました。 導入後は、自動倉庫による入出庫の自動化や出荷オリコンをコンベヤラインで搬送し、 リレー式ピッキングを行うことで作業効率がアップしました。 【事例概要】 ■問題点 ・取扱アイテム数や在庫量の増大によりセンターが手狭になった ・出庫作業リストを見ながらカートで棚から棚へとピッキングしてまわっていた ■結果 ・在庫保有数(容積率)の2割アップ ・アイテムの知識がなくても素早くミスのないピッキングが可能 ・作業スピードのアップ、出荷品質の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つの機能を併設した多機能型センター！得意先からの多様なニーズに対応
東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量保管と入出庫作業短縮を実現する進化系自動倉庫。人手不足解消にも
パレット保管用の多機能かつ完全自動のモジュラーシステムです。 スタッカークレーンを使用せずムーバー（親機）が各間口までの搬送を行うため、従来の自動倉庫よりスピーディーな入出庫を可能にします。 【特徴】 ■短充電のため稼働の待ち時間なし ■通路を極限まで削減し保管量を最大に ■冷凍・冷蔵仕様対応可 在庫管理システムとの連携や、保管レイアウトそのもののご提案も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードください。
自由な棚構成パターンにより安全で作業効率を向上する物流システムを提案！リモートモニタリングで、もしものトラブルも迅速に対応。
長尺物は加工機への供給時に方向を合わせる必要もあり、その搬送には無駄なスペースが発生しやすく、また多くの工場では危険な天井クレーン作業が行われています。自動倉庫では、必要数量を満たし保管効率を向上させるだけでなく、前後工程を含む全体の物流を考慮し、安全で効率のよい搬送動線をいかにシンプルに構築するかが重要です。マダックスの自動倉庫は自由な棚構成パターンが可能なため、倉庫の前後工程を含めたシステム全体として、作業効率・安全性・品質管理を向上できます。 ※施工事例付きカタログを進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【特長】 ■最適な棚構成を実現する各種型式 （オーバーヘッド式、ガントリー式、スライドアーム式ほか） ■オーダーメイドによるニーズに合わせた棚構成 （基本、複数連、複数基、直角配置、エレベーター兼用、中間通路ほか） ■保管荷姿の検討（パレット方式、パレットレス方式） 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フォークリフトによる入出庫作業を自動化。 前後左右に走行するシャトルがパレット品を高密度収納！
サイビスター2はシャトル（搬送台車）がラック内を前後左右に走行しパレット品の高密度保管を実現するパレットストレージシステムです。 現状のスペースで保管量を増やしたい、これまでの保管量を維持しつつ保管効率を高めスペースを削減したい、どちらの要望にも対応します。 また先入れ先出し、先入れ後出し、どちらの運用も実現可能。 ロット単位で保管物を管理する現場や食品・飲料品をはじめ、少品種大量保管の業種・業態に最適なシステムです。 【特長】 ■高密度・大量保管 ■先入れ先出し・先入れ後出しどちらも運用可能 ■前後左右に走行するシャトルと上下昇降のリフターによりパレット品の入出庫、荷繰り作業を自動化。 ■自動充電と優れたメンテナンス性 ■シャトルの台数や能力は事前に専用シミュレーターで検証、最適なレイアウトの検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫の保守・点検の費用が高すぎると思っていませんか？失敗しない、後悔しない自動倉庫運営のポイントを無料公開！
自動倉庫は大変便利ですが、毎年何かしらの保守費用が発生します。倉庫の更新まで１５～２０年の間、毎年支払い続けるとその額は莫大な額になります。弊社のサービスは、この費用を自動倉庫メーカーと比較して、1/２～２/３程度に抑えます。費用を抑えるポイントは色々ありますので、まずは小冊子をご覧ください。
物流ノウハウを凝縮した物流遊園地＝ロジスティクス・ワンダーランドの実現！
トラスコ中山株式会社様の大型物流センター「プラネット埼玉」の 開設プロジェクトにパートナーとして参画した事例をご紹介いたします。 同センターの特長は、先進のマテハン機器を駆使し、可能な限り自動化を 図っていることです。 人と機械の調和で徹底した効率化を実現し、人員は同社の通常の 物流センターの半分以下に抑えることができました。 【ポイント】 ■先進マテハン機器で自動化を図り、通常の作業人員を50％以下に削減 ■人と機械の調和で徹底した効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全対策も万全！多様な物品が収納できる汎用性の高い垂直回転棚
『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の工程を集約！「物流革命」の切り札としてAutoStoreを採用いただいた事例
ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
