更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫
『ラックパック』は、素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、 だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫です。 ●スリム&コンパクト 基本構造から徹底的に見直してムダを削減。 弊社従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現しました。 ●高速&スムース よりスムースで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 またフォーク駆動にサーボモータを使用。 高スピードと、荷くずれ防止を同時に実現しました。 ●省エネ＆エコロジー 電力回生機能を標準装備。 従来製品に比べ省エネルギーがはかれ、無駄な発熱も抑えられます。
作業員の負担軽減！部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にした事例をご紹介
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 当社の自動倉庫システムは、従来の部品棚で発生してしまうデッドスペース を抑え、効率的に部品等を収納できるフリーロケーション管理を実現。 部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にしたほか、作業員の負担を 軽減できました。 【効果】 ■部品棚の設置スペースの大幅削減を実現 ■作業員の負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業工数の軽減！デッドスペースがなくなり省スペース化ができた事例
既存棚との連携システムソリューションにより、作業者の スキルレス化を実現した事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ピッキングに時間がかかる」 「作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい」等と いったものでした。 導入後は、「ピッキング作業工数の軽減ができた」 「作業員が複数オペレーションできるようになった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■作業者のレベルによりピッキング時間にバラつきがある ■ピッキングミスが発生する ■新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ■急な在庫切れが発生 ■在庫管理に工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸血を必要とする多くの患者さんのために安全で安定した血液製剤の製造を実現！
日本赤十字社 東北ブロック血液センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 センター内での血液製剤の保管や搬送は、自動倉庫や無人搬送車(AGV)、 コンベヤなどで自動化が図られており、作業効率と正確性を高めています。 また、出庫作業では、多機能作業台「ユアフィット」と薄型高機能コンベヤ 「ライトローラー」を効果的にレイアウトし、安全で正確な作業を 実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・作業効率と正確性が向上 ・安全で正確な作業を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なロールがワンタッチで呼び出せて入出庫の自動移動も可能
一般的にロール状製品は床に並べていましたが、これはスペースが無駄であるうえ、必要なロールを次に取り出す作業も困難でした。 ロールを立体的に保管するTODOのロールストッカーは保管面積の省スペース化を促進します。 またフィルム業界でエージングされる場合、横置きでのエージングが可能です。 【特徴】 ○標準４段の立体保管で、倉庫の省スペース化を促進 ○必要なロールのナンバーをテンキーで指示すれば、 自動的にピックアップが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
物流プロセスの最適化と既存スペースの有効活用を実現！AutoStoreによるスペアパーツ倉庫の導入事例
スイス・ディートリコン拠点におけるHitachi Energy様の スペアパーツ事業再編に、当社の「AutoStore」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社は、革新性・持続可能性・高い柔軟性を兼ね備えた ソリューションを求めていました。グローバルなAutoStore パートナーであるKardexは、全自動AutoStoreスペアパーツ 倉庫の設計および導入を担当しています。 新しいAutoStoreスペアパーツ倉庫の導入により、 サービス部品の可用性が向上し、顧客ニーズにこれまで 以上に柔軟に対応するとともに、受注処理のさらなる 迅速化が可能になりました。 【事例概要】 ■所在地：スイス・チューリッヒ ■適用分野：スペアパーツのハンドリング ■システム構成：ビン合計3,250個収容可能 ■第1次拡張フェーズ ・グリッドに3,000個のビン、2台の「Red Line(R5)」ロボット、2基のコンベヤーポートを搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高スピードと荷崩れ防止を同時に実現！限られたスペースをより有効に活用可能
当社が取り扱う『ユニット式立体自動倉庫』をご紹介します。 従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現。 よりスムーズで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 素早い入出庫、荷にやさしくより多く収納したい。そして、だれでも 使えて経済的。そんなご要望に先端テクノロジーでお応えします。 【特長】 ■保管スペースの大幅削減 ■誰でも使えて省力化 ■簡単・正確な在庫管理 ■先入れ・先出し ■安全性、作業環境が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全対策も万全！多様な物品が収納できる汎用性の高い垂直回転棚
『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
メンテナンス性の向上とコストダウンを実現！走行音は極めて静かです
当社が取り扱う『バケット保管用立体自動倉庫』をご紹介します。 アルミレールと共に走行車輪にウレタン車輪を採用し、走行音は極めて静か。 クレーン走行の加減速時のゆれを最小限に制御し、荷にやさしい、滑らかな 動きを実現しました。 素早い入出庫、荷にやさしく、より多く収納したい。そして静か。 誰でも使えて経済的。このようなご要望に、当製品は先端テクノロジーで お応えします。 【特長】 ■省配線システム ■静かな走行 ■制振制御 ■高い停止精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペースを有効活用！大物、重量物の商品管理で効率アップできる自動倉庫
『Rack Sorter P』は、スペース効率と省人・省力に優れ、正確な在庫管理を 実現する自動倉庫です。 後工程と同期化するために仕掛品などを一時的にバッファする機能や、多種製品の中からその時に必要な ものだけを仕分けして出庫する機能を持たせ、先入れ先出しによる品質向上、戦略的在庫管理を可能にする。 これこそがトヨタL&Fの自働ラック、「ラックソーターP」です。 【特長】 ■上部空間を利用し収納効率をアップ ■荷崩れや破損の心配もなく、物流の品質向上に貢献 ■システムとの併用で在庫管理レベルが向上 ■作業のムダを減らして省人化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体自動倉庫導入で重量物ハンドリングを効率化！大幅な作業効率アップを実現
株式会社 三和鋲螺製作所様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、人手を中心に庫内運搬・保管し、オーダーに合わせて納品用段ボールに 小分け梱包をしていましたが、作業効率が悪く、以前から大きな課題となっていました。 そこで、クレーン式立体自動倉庫「パレットスタッカー」を導入し、 保管効率向上と入出庫作業の省力化を図りました。 【事例概要】 ■問題点 ・倉庫では多品種小ロットによる庫内作業が必要 ・人手を中心に庫内運搬・保管し、納品用段ボールに小分け梱包をしていた ■結果 ・高層ラックによる収納力アップ ・入出庫の自動がで作業の高速化と効率化を実現 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小口・高頻度出荷への変化に対応！AutoStoreで実現する高密度保管と処理スピードの向上
米国ミシシッピ州オリーブブランチの拠点における MAHLE Aftermarket様に、当社の「AutoStore」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社では、顧客の受注形態が大口のパレット出荷から、 より小口で高頻度な出荷へと移行しています。これにより、 少量の商品をより多くの拠点へ配送する傾向が強まっていました。 同社は、高い処理スピードと保管密度を実現するAutoStoreの性能に 加え、Kardexのサービスネットワークを活用した優れた保守・サポート 体制を評価し、AutoStoreソリューションを選定されました。 【事例概要】 ■所在地：米国 ミシシッピ州 オリーブブランチ ■適用分野：自動車アフターマーケット部品の高密度保管・処理 ■ビン数：約42,000のビンを格納 ■ロボット：18台のAutoStore R5ロボットがビンの仕分け・搬送・供給を実施 ■ワークステーション：5基のカルーセルポートと2基のコンベヤーポートを稼働 ■倉庫管理システム：SAP EWMと統合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内物流の工程を集約！「物流革命」の切り札としてAutoStoreを採用いただいた事例
ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理工程の自動化、効率化、最適化を提案！入出庫・在庫管理・部品搬送作業、組み合わせ出庫作業など煩雑で手間のかかる作業を自動化
『自動倉庫 ISM3600』で部材保管・管理の課題を解決します。 部品倉庫の省スペース化、部品切れの前に出庫することで生産性効率が向上します。大切な部品をケースで保管することで安全に管理します。 また、湿度トレーサビリティ機能に対応しており、 湿度5％以下で部品管理をすることができます。 【特長】 ■様々な供給形態に対応 ■システム連携による効率化 ■スペース70％削減 ■湿度5％以下で部品管理 ■一括で最大27リール入出庫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場に直結したロータリーラックで完成品の保管！順立て出庫を自動化
丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対になる部品の組み合わせ出庫が可能！現場でのリアルタイム出庫ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、倉庫の導入事例をご紹介いたします。 お客様には「棚から集めるのに時間がかかる」、「作業者のレベルにより ピッキング時間にバラつきがある」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、X線カウンターとのシステム連携で、棚卸時間を約90% 削減することができたり、新人でも簡単に入出庫作業ができたといった お声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・部品の先入先出の徹底をしたい ・作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい ・現場での必要生産数にあった出庫がリアルタイムにできない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400件を超えるコストダウンの実績！全メーカーの自動倉庫のソフトウェアから部品交換まで廉価にご提案いたします
当社は、全メーカーの自動倉庫のソフトウェアから制御装置の交換、 部品交換まで廉価にご提案できます。 自動車メーカーのブラックボックス部分をオープンにした後、 汎用品でご対応いたします。 当社がリニューアルした後の自動倉庫は、当社以外の業者様でも 対応する事が可能になります。 APTは、これまで自動倉庫の管理システムの更新や部品交換、制御装置・ 制御基板の更新などを含め、これまで400件を超えるコストダウンの 実績を有しています。 【特長】 ■廉価にご提案 ■汎用品で対応可能 ■大幅なコストダウンにつながる ■メーカーの1/2～2/3ほどの価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズで部品倉庫管理を自動化しませんか。電子部品管理、組み立て部品管理の課題を解決します。
『自動倉庫 ISM3600』は電子部品をはじめとした、あらゆる部品の管理を自動化する製品です。 【特長】 ■ケース管理で安心安全な入出庫を実現 部品に直接触れないため、大切な部品を安全に管理することが出来ます ケース高さは最大88mmまで変更が可能 ■システム連携による効率化 部品棚にある正確な在庫数をリアルタイムで把握します 作業者のスキルレス化を実現 ■スペース70%削減 天井近くまで隙間ない収納スペースとフリーロケーション管理で、無駄のない効率的な活用が可能 さらに拡張ユニットISM3900を増設することで部品収納数を増やすこともできます ■湿度5%以下での部品管理 MSD部品の時間管理や湿度トレーサビリティ機能にも対応 真空パックが不要でMSD部品でもケースで管理が可能です ■一括で最大27リール入出庫可能 入出庫中のオペレータ作業がないため、多能工化を実現します ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぐことが可能 先入先出での部品出庫など最適な部品管理ができます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
高い収納率！鋼材・建材品・押出成形品等、長尺物に最適な自動倉庫！
『長尺物自動倉庫』は鋼材・建材品・押出成形品等、長尺物の保管に最適な自動式倉庫です。 スタッカークレーン構造では、細長いスペースが必要となりますが、マダックスの長尺物自動倉庫なら四角いスペースでも個々のお客様のニーズに合わせた最適なレイアウトを可能にします。入出庫口を自由に選べることも大きなメリットです。 【特長】 ■オーダーメイドで最適なレイアウト ■豊富な棚の構成例 ■専用パレットで、パレット単位で収納・出し入れ ■各種装置と連動する簡単便利な在庫管理システム ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多層階を吹き抜けとして自動倉庫を導入した事例をご紹介！
三和建設は、温度管理・湿度管理・圧力管理・清浄度に応じたゾーニング・ 的確な材料選定など、お客さまが抱える食品工場特有のさまざまな悩みを 解決いたします。 工場・倉庫建て替えは、これまでの業務手順を抜本的に見直す良いタイミングです。 自動倉庫を導入して、物品の上下階移動、製品管理方法を見直したケースを ご紹介いたします。 【事例】 ■多層階を吹き抜けとして自動倉庫導入 ＜改修前＞ ・縦移動しかできない ・横移動する際は従業員の負担になる ＜改修後＞ ・縦だけでなく横移動も可能 ・取り出し口のカスタマイズで運搬労力を低減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30、000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする
施設名称 ：「Zero Hub」（ゼロ ハブ） 名称の由来 ： 部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする 1.リードタイム「0」 2.余剰在庫「0」 3.温暖化ガスの排出「0」を実現する お客様の中心となる施設でありたいという願いを込めて付けた名称です。
データ入力に特化したＪＵＫＩ独自システム
『Celavi-iWiz』は、多品種・少ロット・短納期に対応したデータ入力システム です。 Windows環境で動作し、ご要望に応じた環境を構築いたします。 各種申込書の個人情報入力や、アンケート入力、 情報処理業は勿論、一般企業から官庁自治体まで、間違いが許されない氏名、 金額などの入力に必須のシステムです。 また、ＯＣＲ、スキャナとの連携も可能です。 【特長】 ■柔軟なシステム構成 ■業界トップクラスの軽量（25g）専用キーボードを採用 ■プログラミングレスのチェック機能 ■直感的なエントリーフォーマットの作成機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全な運行や交通事故の防止対策に貢献する疲労度測定システム！
『SleepBuster』は、センサーが眠気の進行や集中力の低下など 体調の変化をモニタリング可能な疲労度測定システムです。 測定前の面倒な調整は不要。 ただ座るだけなので車の運転を妨げません。 学界でも認められる信頼性の高い測定精度を実現します。 【特長】 ■非拘束センサー ■多機能コントローラー ■眠気に太刀打ちできなくなる前に警告 ■過去に事故を起こした状態と同じ状態を警告 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
