更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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安全対策も万全！多様な物品が収納できる汎用性の高い垂直回転棚
『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペースを有効活用！大物、重量物の商品管理で効率アップできる自動倉庫
『Rack Sorter P』は、スペース効率と省人・省力に優れ、正確な在庫管理を 実現する自動倉庫です。 後工程と同期化するために仕掛品などを一時的にバッファする機能や、多種製品の中からその時に必要な ものだけを仕分けして出庫する機能を持たせ、先入れ先出しによる品質向上、戦略的在庫管理を可能にする。 これこそがトヨタL&Fの自働ラック、「ラックソーターP」です。 【特長】 ■上部空間を利用し収納効率をアップ ■荷崩れや破損の心配もなく、物流の品質向上に貢献 ■システムとの併用で在庫管理レベルが向上 ■作業のムダを減らして省人化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊細な電子部品だからこそ、入庫時も出庫時も「そっと運んで、そっと押す」という自動化が求められます。
先進技術を積極的に取り入れることにも注力しており、西宮倉庫では、 電子部品に対応できるマテハンを駆使した省人化倉庫の運営が始まっています。 自動倉庫自体は珍しくないと思われるかもしれませんが、西宮倉庫の 先進性は電子部品に特化しているところです。繊細な電子部品だからこそ、 入庫時も出庫時も「そっと運んで、そっと押す」という自動化が求められます。 『カートン自動倉庫』により、スペースと人員を大幅に削減することが可能になりました。 国内の生産工場だけでなく、海外工場へ輸出するストック＆デリバリー拠点として西宮倉庫をご利用いただいています。 ※以下リンクより、HPにて詳細をご覧いただけます。 ご不明点等ございましたらお気軽にお問合せください。
国内外の業種・業態を問わず、製造から流通現場で幅広く活用されているロングセラー製品
『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの 三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。 各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。 製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。 保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により 立体空間を効率的に活用します。 【特長】 ■高速仕分け機能 ■高速＆正確入出庫 ■作業のスピードアップ ■荷姿の汎用性 ■幅広い温度帯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物に対応する強化構造！パレット単位で重量物を管理する立体自動倉庫
『パレットスタッカー』は、独自の駆動機構と制御方式により、動作精度と 高速性能がさらに向上した立体自動倉庫です。 製造現場の金型保管や仕掛品、完成品保管に対応します。 高層ラック部とスタッカークレーンは、充分な強度を確保した設計が施され、 1、000kgまでのパレット質量に対応します。 30mまでの高層化が可能で上部空間を有効活用でき、フォークリフト等の 旋回スペースが不要なため、パレットラック保管と比較してスペース効率が 上がります。 【特長】 ■重量物に対応する強化構造 ■高速でやさしい搬送 ■イージーオペレーション ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■省エネルギー化を実現 ■荷姿や作業方法に合わせて選べる豊富なバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズで部品倉庫管理を自動化しませんか。電子部品管理、組み立て部品管理の課題を解決します。
『自動倉庫 ISM3600』は電子部品をはじめとした、あらゆる部品の管理を自動化する製品です。 【特長】 ■ケース管理で安心安全な入出庫を実現 部品に直接触れないため、大切な部品を安全に管理することが出来ます ケース高さは最大88mmまで変更が可能 ■システム連携による効率化 部品棚にある正確な在庫数をリアルタイムで把握します 作業者のスキルレス化を実現 ■スペース70%削減 天井近くまで隙間ない収納スペースとフリーロケーション管理で、無駄のない効率的な活用が可能 さらに拡張ユニットISM3900を増設することで部品収納数を増やすこともできます ■湿度5%以下での部品管理 MSD部品の時間管理や湿度トレーサビリティ機能にも対応 真空パックが不要でMSD部品でもケースで管理が可能です ■一括で最大27リール入出庫可能 入出庫中のオペレータ作業がないため、多能工化を実現します ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぐことが可能 先入先出での部品出庫など最適な部品管理ができます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
4つの機能を併設した多機能型センター！得意先からの多様なニーズに対応
東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省スペースでの自動倉庫化を実現！】「自動倉庫」よりも小型、その名も『バケット式 小型自動倉庫』
自動倉庫を導入する際に課題となる設置スペース問題を解決できる小型自動倉庫。 工場内の限られたスペースを有効活用できるよう、設置スペースに合わせた省スペース設計を行います。 ・「保管」という単純作業の省人化、効率化を図りたい。 ・作業者が重量物を手作業で扱っていて労働災害が心配なので、なんとかしたい。 ・作業者が置ける高さの棚しか設置できず保管効率が悪いため、棚高さをアップして保管効率をアップしたい。 そんなお客様のご要望を実現いたします。 ユニットは、最小で高さ2,000mm、奥行き2,200mm のスペースに設置できるコンパクト設計。自動倉庫の設置が困難であった狭小スペースへの設置を可能にしました。 現在の運用や収納資材を出来るだけ踏襲できるようなカスタマイズ対応もお任せください。 【特長】 ■コンパクト・省スペース ■運用に合わせた設計 ■短納期・低コストでの導入 ■高い安全性 ■他のシステムとの連動 自律搬送車（AGV、AMR）や協働ロボットを活用しての、前後工程へのワーク搬送、受渡し自動化やパレタイジング・デパレタイジングを組合わせた提案も可能です。
作業員の負担軽減！部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にした事例をご紹介
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 当社の自動倉庫システムは、従来の部品棚で発生してしまうデッドスペース を抑え、効率的に部品等を収納できるフリーロケーション管理を実現。 部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にしたほか、作業員の負担を 軽減できました。 【効果】 ■部品棚の設置スペースの大幅削減を実現 ■作業員の負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30,000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
得意先の要望を受けての新倉庫建設。既存のアナログ搬送を自動倉庫で改善
医薬品・日用品の保管および配送を行うマルカミ物流様における、 課題解決事例をご紹介いたします。 同社は衛生材料・医療用品等の卸商社であるお客様から「自社倉庫の 業務を引き取って専用の物流倉庫を作ってほしい」と要望を受け、 その実現に向けて検討中に三和建設とご縁がありました。 RiSOKOチームが視察し検討した結果、水平搬送も兼用できる "自動倉庫"の導入をご提案。 同社の新倉庫では自動倉庫部分を吹き抜けにして、上下階への"タテ搬送"と 各フロア内での"ヨコ搬送"を省力化して作業効率を飛躍的に向上させました。 【事例概要】 ■課題：作業効率 ■解決策：自動倉庫化/お客様を全方位サポート ■業種：運送業・倉庫業 ■倉庫種類：自動倉庫 ■保管物：衛生材料・医療用品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
