更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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フォークリフトによる入出庫作業を自動化。 前後左右に走行するシャトルがパレット品を高密度収納！
サイビスター2はシャトル（搬送台車）がラック内を前後左右に走行しパレット品の高密度保管を実現するパレットストレージシステムです。 現状のスペースで保管量を増やしたい、これまでの保管量を維持しつつ保管効率を高めスペースを削減したい、どちらの要望にも対応します。 また先入れ先出し、先入れ後出し、どちらの運用も実現可能。 ロット単位で保管物を管理する現場や食品・飲料品をはじめ、少品種大量保管の業種・業態に最適なシステムです。 【特長】 ■高密度・大量保管 ■先入れ先出し・先入れ後出しどちらも運用可能 ■前後左右に走行するシャトルと上下昇降のリフターによりパレット品の入出庫、荷繰り作業を自動化。 ■自動充電と優れたメンテナンス性 ■シャトルの台数や能力は事前に専用シミュレーターで検証、最適なレイアウトの検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省スペースでの自動倉庫化を実現！】「自動倉庫」よりも小型、その名も『バケット式 小型自動倉庫』
自動倉庫を導入する際に課題となる設置スペース問題を解決できる小型自動倉庫。 工場内の限られたスペースを有効活用できるよう、設置スペースに合わせた省スペース設計を行います。 ・「保管」という単純作業の省人化、効率化を図りたい。 ・作業者が重量物を手作業で扱っていて労働災害が心配なので、なんとかしたい。 ・作業者が置ける高さの棚しか設置できず保管効率が悪いため、棚高さをアップして保管効率をアップしたい。 そんなお客様のご要望を実現いたします。 ユニットは、最小で高さ2,000mm、奥行き2,200mm のスペースに設置できるコンパクト設計。自動倉庫の設置が困難であった狭小スペースへの設置を可能にしました。 現在の運用や収納資材を出来るだけ踏襲できるようなカスタマイズ対応もお任せください。 【特長】 ■コンパクト・省スペース ■運用に合わせた設計 ■短納期・低コストでの導入 ■高い安全性 ■他のシステムとの連動 自律搬送車（AGV、AMR）や協働ロボットを活用しての、前後工程へのワーク搬送、受渡し自動化やパレタイジング・デパレタイジングを組合わせた提案も可能です。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30,000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
