更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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樹脂成型品の外径や内部開口部の寸法の計測を汎用のステージを用いて計測する外観検査の自動化導入事例！
樹脂成形品の外径や内部各箇所の寸法計測を、「手動による計測から」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、寸法計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、1台のカメラでは確認しきれない 基板全体の実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■1台のカメラでは写せない広範囲の寸法計測もカメラが稼働することにより 測定することが可能 ■複数の寸法検査でも測定箇所を設定することで一度の検査で計測を行う。 ■図面等の情報を元に公差内かの可否判断も可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
バッチ処理をＳＱＬ文だけで構築する方法論
SQLSequencer（以下、SQLS）は、予め順番に並べた複数のSQL文を順次実行する仕組みです。 当社は、2000年創業以来、一貫して基幹業務システムを構築してきましたが、画面処理を伴わないプログラム（以下、バッチ処理）の標準化をどうするかの思考過程で生まれたものです。原型は、2005年当時に開発し、実際に利用して、大きな成果を実感しています。以来、当社においてほとんどすべてのバッチプログラミングはしておりません。SQLSに与える実行制御XMLのみの記述で処理を行っております。 SQLSを利用すると大変安価に確実に業務システムを構築できることを実際のシステム構築を通じて実感しています。 必要知識はDB設計技術とSQL文のみです。通常のプログラミングする場合ですと、この他に言語知識、オブジェクト指向知識、ログ出力などの標準化ルールも別途必要になります。 この様にSQLSは、必要最小限の知識でシステム構築に着手できますので、教育を最小限にしてシステム構築業務に参画できることになります。それでなお且つ、生産性が高く、品質のバラツキを少なくできます。
汎用のXYステージを利用した、工程内トレーに並んだ部材を順に検査を行う外観検査の自動化導入事例！
工程内トレーに並べられた製品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、セルごとの検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく トレーに並んでいるワークを順に検査し、どのセルにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、トレーをセルごとに検査することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
Excelのメリットをそのまま活用し、デメリットを解決！既存のレポートをそのまま自動化
当社では、「AUD Platform」を開発ツールとして活用し、 EPA（Excel Process Automation：Excel業務自動化）でDXを実現します。 データ分析や帳票作成などのExcelのメリットはそのまま活用し、 大容量のデータ処理やリアルタイムデータの共有など Excel業務ならではの課題やデメリットを解決。 ExcelレポートをWeb画面(HTML5)に自動変換できます。 【特長】 ■目的：単純な繰返しの手作業を自動化 ■開発期間：1～2ヶ月 ■開発方式：現場とIT共同開発 ■開発ツール：AUD Platform ■メンテナンス：現場(IT支援) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
15時間の作業たった5分に！大幅な人件費の削減と利益向上
当社では、社内情報の検索、業務の自動化、情報保護を実現する AIエージェント『はたらくん』を取り扱っております。 繰り返しの単純作業をAIが自動化。データ集計やExcel記録作業など の業務が数秒で完了。議事録作成や定型業務もテンプレート化される ことで、正確かつ効率的に業務を進めることが可能です。 その他にも、業界特化型コンサルティング・システム開発支援や、 製造業のシステム開発支援も承っています。 【特長】 ■簡単な情報検索 ■安全な情報保護 ■業務自動化で楽に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無償で貴社の実業務で使用できるRPA自動化ロボットを1本ご提供！60日間のトライアルライセンスをご利用ください
当社では、これまで培ってきた知見を活かした、期間限定の 特別サポートとして「RPA導入検討無料サービス」をご提供いたします。 営業担当者だけではなく、エンジニアも同席の上お打ち合わせを行い 無償ロボット化業務を選定。いただいた詳細情報をもとに、 当社エンジニアが貴社専用のロボット開発を開始いたします。 完成したロボットの納品、セッティングを行った後、60日間の 無償トライアルスタートとなります。また、60日間を無駄なく ご利用いただくためにロボット運用と並行して社内説明会・デモ、 費用対効果算出などのサポートも可能です。 【導入までの流れ】 1.お打合せ(ヒアリング) 2.無償ロボット導入期間(60日) 3.導入判断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
箱の中に広がった果菜の大きさを上に設置したカメラ、照明により撮像を行い、大きさの判別を行う外観検査の自動化導入事例
箱の中に広げられたトマトなどの果菜の大きさによる選別において 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 架台の上にカメラと照明を設置し、判定にAIを用いることにより、 個別に測ることなく、また、分類装置などを用いることなく規格の判断を行うシステムとなります。 AIを用いることにより野菜など、計上が不均一な品目に対しても 判別を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■AIを用いることにより、色や表面状態が不均一な品目に対しても 大きさの判別を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
基板上の部品の取り付け漏れや異品種装着、部品の欠損などを検出する外観検査の自動化導入事例！
電子基板の取り付け漏れや異品種装着、部材の欠損の検査を、「目視検査」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、同一の基板を並べた状態でも 一枚ごとの実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■基板一枚ごとの部品の取り付け漏れや異品種装着、欠損等を自動で検査することが可能 ■同じ基盤を並べ、一枚ごと順に検査を実施 ■回路の状態検査も同時に行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用し、トレーに収められた電子部品の外観を順に検査を行う外観検査の自動化導入事例！
トレーに収められた電子部品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、トレーのセルごとの 検査を可能とした「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく トレーに並んでいるワークを順に検査し、どのセルにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、トレーをセルごとに検査することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている基板に対し、ライン上に設置した3Dセンサ用いて反りの状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている基板の反り状態の確認について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して基板の状態を確認することなく、搬送中に反りの状態の確認を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギスや隙間ゲージを用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した基板の反り状態を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、基板の状態を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
