更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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「いつ！誰が！何を！何kg！」を漏れなくチェックできる箱詰め欠品チェッカー！省人化・エラー率削減に貢献した事例です。
今回ご紹介する事例は、 薬品製造工場様に当社の検査システム『箱詰め欠品チェッカー』を設置導入した事例です。 1名の省人化、エラー率2％改善、事務処理効率UPの3点をお喜びいただいております。 【顧客の抱えていた課題】 既存充填後の封函ラインにおいて、重量チェックと印字目視検査を行っていた。 <省人化とエラー率削減をご希望> 【ご提案・導入内容】 重量チェッカーと印字検査装置を設置。重量データと印字検査データを自動で紐付けしエラー判定、全ての履歴データを日報出力可能な生産管理システムをご採用いただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パートや外国人スタッフでも安心！原料の入れ忘れ・二度入れを防ぎ、計量工程を自動化。粉体計量の省人化・省力化に貢献します。
【こんなお困りごと、ありませんか？】 ・パートや外国人スタッフによる 計量工程でのミス（入れ忘れ、二度入れ、量の過不足）が頻発している ・作業手順がシンプルとはいえ、配合計算・操作のミスで製品品質にばらつきが出てしまう ・計量作業に時間がかかっており、生産効率が伸び悩んでいる ・作業場所の衛生管理や洗浄が大変、部品脱着・洗浄の負荷が高い ・作業者が複数ホッパーを扱うため、操作ミスや誤投入のリスクが高い 原料自動計量装置『レシピ』は、粉体原料の“計量ミス”“入れ忘れ”“二度入れ”などのヒューマンエラーを確実に削減し、計量工程の省力化・省人化を実現するシステムです。 予めデータを登録しておけば、面倒な配合計算やボタン操作は不要。 また、各材料を順次、自動的に計量行っていく為、オペレーターはその場を離れ、別の作業が行えるので省人化・省力化につながります。 計量データはSDカードに収集・保存が出来、表計算ソフトを使った生産管理も可能です。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製品完成後に気付く計量ミスを防止。Lot廃棄やフードロス削減を実現し、省人化・品質安定化を同時に叶える自動計量システム。
【こんなお困りごとにピッタリです。】 ・計量ミスに気付くのが遅れ、製品が完成してからLot全体を廃棄せざるを得ない ・食品工場などでのフードロスが発生し、コスト増や歩留まり低下に直結している ・パートや外国人スタッフが多く、計量作業に不安が残る ・作業の属人化を防ぎ、省人化・効率化を図りたい 原料自動計量装置『レシピ』 は、粉体原料の計量を自動化し、入れ忘れ・二度入れ・過不足 といったヒューマンエラーを未然に防止。 製品完成後のミス発覚による大量廃棄やフードロスを削減し、コスト低下と品質安定に大きく貢献します。 また、簡単操作で誰でも扱いやすく、教育コストを抑えつつパート・外国人スタッフでも安心して作業可能。 ホッパーは工具不要で脱着可能ですので洗浄しやすく、食品工場に求められる衛生面にも対応しています。 【期待できる効果】 ・Lot単位の廃棄削減 → フードロス防止・コスト改善 ・作業負担軽減と省人化 → 人手不足対策に有効 ・計量データの記録でトレーサビリティにも対応 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
人手不足で計量作業の維持が困難な現場にピッタリ。粉体原料を自動計量し、省人化・効率化と安定品質を同時に実現する装置です。
【こんなお困りごとにピッタリです。】 ・人手不足で計量工程を担当できる作業員の確保が難しい ・パートや外国人スタッフが多く、教育や作業品質に不安がある ・手作業による入れ忘れ・二度入れなどの計量ミスが発生している ・作業効率が上がらず、生産性に課題を抱えている 原料自動計量装置『レシピ』 は、粉体原料の計量を自動化し、作業者に依存しない安定した計量を実現するシステムです。 登録したレシピに基づき自動で原料を計量するため、入れ忘れ・二度入れ・過不足といったヒューマンエラーを削減。 製品完成後に計量ミスが発覚し、大量廃棄やフードロスにつながるリスクも防げます。 また、シンプルな操作性によりパート・外国人スタッフでも扱いやすく、教育コストを削減。 人手不足の現場でも省人化・効率化を支援し、品質の安定化に貢献します。 さらに、ホッパーは工具不要で分解・洗浄でき、食品工場に求められる衛生性にも対応。 計量データはSDカードに保存可能で、トレーサビリティ管理にも役立ちます。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既存設備の荷重チェック、荷重校正が製造ラインで行えるロードセル！
●製造現場（フィールド）での荷重計測を可能にした小型・ 軽量・ハンディタイプのデジタル指示計＆ロードセルです。 ●今まで困難だった荷重チェック、荷重校正が製造ラインで 簡単に行えます。 ●プレス加圧力の日常点検・質量計測、日頃気になる荷重 （重量）を正確に計測します。 【特長】 ◆操作はシンプル。初めての方でもすぐご使用になれます ◆校正済みロードセルを附属の特殊耐圧盤とセットするだけ ◆表示器とロードセルは荷重校正済み。（荷重校正証明書付き） ◆充電式電池動作で、約30時間の連続使用が可能
【液体の計量でお困りの方必見】高精度にインキを自動計量！オフセット印刷インキ/水性フレキソインキ以外にも対応可能
当社で取り扱っている「液体計量装置」についてご紹介いたします。 UVインキ用の「RW-1S」や水性グラビア・フレキソ印刷用の「RW-4」など 豊富な製品をラインアップ。 また、仕様を組み合わせて、ご使用いただく会社に好適な構成が選択できる 「RW-10」などもご用意しております。 最も高精度の装置は、小吐出の後に「パルシング」(低粘度用：小ピストンを 数回上下させて「飛沫」で0.005g程を吐出)を行い0.01gの計量まで行います。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
駆動連動方式により、電気検知等によるタイミング合わせを不要としました！
『KSM-150』は紙パック・長角容器の方向転換装置です。 容器のピッチ割り出しがメカ式になり、高速処理が可能となりました。 （1分間に250個） フィンガー割り出し装置と横送り装置はタイミングベルトによる連動駆動です。 供給部はサイドベルトによるピッチ送り機能付です。 排出部はカーブコンベヤーによるラインオフセットを考慮し、 羽根による干渉を回避しました。 【特徴】 ■高速処理が可能 ■タイミング合わせを不要 ■供給部はサイドベルトによるピッチ送り機能付 ■羽根による干渉を回避 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最小クラスの高速計量装置！
『PSα-10P4』は、標準型の中でもシンプルでリーズナブルな プチスケールです。 縦型包装機や単列バケットコンベアなどに最適で、0.1gからの計量が 可能です。 パイプ径・パイプ本数の組み合わせで各種ワークに応じた最適計量を 実現します。 【特長】 ■シンプル ■リーズナブル ■高速 ■縦型包装機や単列バケットコンベアなどに最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数種類の粉体原料をひとつの小型装置で自動計量。省スペース・省力化しながら計量ミス防止と品質安定化を両立するシステムです。
【こんなお困りごとにピッタリです。】 ・作業スペースが狭く、大型の計量装置を置けない ・粉体原料の種類が多く、都度別の機械を使うのが手間 ・少量～中量まで様々な原料を混ぜて計量する必要があるが、切り替えが煩雑 ・計量ミスや原料ごとの準備・後片付けに時間がかかっている 『レシピ』は、小型設計ながら複数ホッパーで 多品種の粉体原料 を一台で対応可能な自動計量装置です。 切り替えやレシピ設定が簡単で、異なる原料を使う場合でも迅速に切り替えができ、生産ラインを止める時間を最小化します。 省スペース設計なので工場フロアでも設置場所を選ばず、導入コスト・運用コストの削減にもつながります。 【期待できる効果】 ・スペースの制約がある現場でも導入可能 → 固定資産の有効活用 ・品種切り替え時間の短縮 → 生産性の向上 ・複数原料をまとめて処理することで人手・労力を削減 ・安定した品質・計量精度の確保 → クレームや原料ロスの低減 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体から粒体まで幅広い原料に対応した自動計量装置。チョコレート粒、塩、砂利、樹脂ベレットなど、多品種の計量を一台で実現！
【こんなお困りごとにピッタリです。】 ・粉体だけでなく、粒体（チョコレート粒、ごま、きざみねぎ、砂糖、塩など）の計量も行いたい ・粒度や形状の異なる原料を一台で計量できる機械を探している ・計量ミスや人手不足による作業負担を軽減したい ・作業の効率化と品質安定化を同時に実現したい 原料自動計量装置『レシピ』 は、粉体から粒体まで幅広い原料に対応した自動計量システムです。 チョコレート粒、ごま、きざみねぎ、砂糖、塩、砂利、樹脂ベレットなど多種多様な原料を一台で計量可能。 形状や粒度に応じたホッパー及びノズルの選択により、安定した計量精度を実現します。 【期待できる効果】 ・多品種の原料を一台で計量可能 → 設備投資の削減 ・品種切り替え時間の短縮 → 生産性の向上 ・計量ミスの削減 → 品質安定化とロスの低減 ・作業負担の軽減 → 人手不足対策に有効 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
世界のベルトスケール市場は着実に成長、2031年までに14億ドルに達すると予測
世界のベルトスケール市場は、2022 年に約 10 億 3,000 万米ドルの収益を達成し、着実な成長が見込まれており、2031 年までに 14 億米ドルに達すると予想されています。この成長は、3.5 の年間複合成長率 (CAGR) で進行しています。 % が 2023 年から 2031 年にかけて増加したことは、さまざまな産業分野で正確で効率的な計量ソリューションに対する需要が高まっていることを裏付けています。 ベルト スケール、またはコンベヤ ベルト スケールは、移動するコンベヤ ベルト上の材料の重量または流量を測定するために使用される重要な産業機器です。 これらのはかりは、大量の材料を扱い、正確な計量機能が必要な産業には不可欠です。 その重要性は、精度と効率が重要である鉱業、食品および飲料、製薬などの業界で特に顕著です。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
